1.本发明属于猪肉肉质检测技术领域，具体的说是一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用。
背景技术：2.近些年来，有很多商贩为了追求利益的最大化铤而走险的打起来了人们餐桌上的注意，对生活中人们常食用的猪肉进行不同程度的注水，全国不少市场出售的鲜肉，出现有灌水肉(灌自来水、盐水、脏水等)、病死肉及腐败变质肉等伪劣肉品，严重地损害广大消费者的利益和健康。传统的肉类新鲜度检验主要包括主观评判、理化实验和微生物测定等。主观评判借助人体的嗅觉和视觉等感官，对肉类的色泽、气味等进行判断，该方式虽然快捷、简便，但检验结果主观性强，结果不够准确，因此需要对每头猪进行肉质检验工作。
3.在检验猪肉时，通常是对猪肉进行抽血检验，但是抽血检验的方法不稳定，最稳定的检测方法还是取样检查，即从猪肉整体取下一小部分猪肉，然后对猪肉整体和样本分别进行标记，进行单独检测，但是用这种方法在检测大量猪肉时，人工取样的操作过程较为繁琐，工作时间长，进而导致取样的猪肉量不固定，进而导致浪费现象。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，解决了。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，包括条状传动带，所述条状传动带内壁的左右两侧对称设置有转轴主杆，所述转轴主杆内壁的两端对称设置有扭矩电机，所述条状传动带的左侧通过扭矩电机固定连接有支撑架，所述条状传动带下表面的中部滚动连接有取样装置，所述取样装置上表面的左侧设置有收集装置，所述收集装置下表面的左侧固定连接有连接平板，所述连接平板下表面的左侧固定连接有减震弹簧，所述支撑架上表面远离连接平板的一侧设置有清理装置，在使用该装置检测猪肉的肉质时，将需要检测的待测猪肉放在条状传动带上表面的左侧，并进行侧边捆绑固定，然后启动扭矩电机，扭矩电机通过输出轴控制两侧的转轴主杆转动，进而使条状传动带整体保持顺时针转动，放在条状传动带上表面的待测猪肉向条状传动带的右侧运输，进行检测工作。
8.优选的，所述取样装置包括清洗槽，所述清洗槽外表面的前后两侧对称设置有侧边支撑臂，所述侧边支撑臂内腔的上部开设有贯穿转口，所述侧边支撑臂内腔的上部通过贯穿转口转动连接有固定轴杆，所述固定轴杆外表面的中部套接有环切滚筒，所述环切滚筒内壁的左侧均匀设置有取样爪，所述环切滚筒内壁的右侧均匀设置有侧位夹板，所述侧位夹板的内壁转动连接有碾码滚轮，当待测猪肉运动至条状传动带中部的过程中，因为条
状传动带的下表面与环切滚筒的上表面滚动连接，所以环切滚筒在摩擦力的作用下逆时针转动，试过经过事先调整，当待测猪肉运动至条状传动带中部时，四根取样爪通过每根条状传动带的间隙转动至条状传动带的上部，此时取样爪的顶端先与待测猪肉的下表面相互接触，因为取样爪较长，取样爪在与待测猪肉的下表面接触后，在环切滚筒的扭矩力作用下，取样爪切除部分猪肉继续逆时针，将猪肉样本放置到样本盛放板上，完成取样工作，当样本盛放板贴好条形码后，向后推动样本盛放板进而取下样本盛放板，将样本盛放板中的猪肉进行单独检测，并且更换新的样本盛放板准备下次的取样工作。
9.优选的，所述取样爪包括改装支板，所述改装支板的中部开设有贯穿槽，所述改装支板的中部通过贯穿槽转动连接有空心套筒，所述空心套筒的内壁转动连接有回转弹簧，所述回转弹簧的两端均固定连接有支板卡条，所述改装支板的左端固定连接有凹面金属壳，在取样爪取肉的过程中，因为凹面金属壳的侧边较为锋利，所以可以轻松取下部分肉块在凹面金属壳的内壁，随后在转动惯性的作用下，此时凹面金属壳的下表面与到空心板的上表面发生撞击，肉块脱离凹面金属壳的内壁掉入空心板上表面的圆形凹槽中，进而实现凹面金属壳将肉块扣到空心板上表面的效果，随着环切滚筒的继续转动，改装支板的左端被空心板的上表面阻挡无法继续转动，此时改装支板发生弯折，两侧的改装支板沿着空心套筒的外表面发生转动，内部的回转弹簧在两侧支板卡条的牵引作用下发生扭转，当改装支板弯折到一定角度后，凹面金属壳与空心板上表面脱离，当取样爪与空心板脱离后，改装支板在回转弹簧的扭矩转动作用下复原。
10.优选的，所述收集装置包括样本盛放板，所述样本盛放板下表面的中部固定连接有引导侧板，所述样本盛放板下表面的左侧均匀设置有弧形侧臂，所述弧形侧臂的左端固定连接有集束条，.因为该装置通过环切滚筒的转动进行取样收集，而且凹面金属壳的内部空间大小固定，所以每次取样时切割下来的肉块大小基本固定，并且偏小，不会出现人工取样时，在长时间工作下取样肉量不固定，进而导致的浪费现象。
11.优选的，所述条状传动带的数量为五根，所述转轴主杆的数量为两根，所述扭矩电机的数量为四台，所述扭矩电机输出轴的外表面与转轴主杆内壁的一端固定连接，所述转轴主杆的外表面与条状传动带内壁的一侧滚动连接，所述支撑架的数量为两个，所述支撑架的顶端与扭矩电机的侧面固定连接，所述条状传动带的下表面与环切滚筒的外表面滚动连接，因为猪肉整体较大，该装置每次可以取下猪肉不同部位的四个样本，进而实现样本数量的多元化，使检测出的结果更加精准可靠，避免出现漏检，样本不充分，结果不可靠的问题。
12.优选的，所述侧边支撑臂的数量为两个，所述环切滚筒的环切槽有四个，所述取样爪的数量为四个，所述侧位夹板的数量为四个，所述改装支板的左端通过环切槽与环切滚筒内壁的左侧固定连接，在完成取样工作后，另一侧的碾码滚轮外表面与待测猪肉的下表面接触，碾码滚轮滚动，将条形码贴到待测猪肉的下表面，随后环切滚筒继续逆时针转动，碾码滚轮与样本盛放板的侧面接触，再将条形码贴到样本盛放板的侧面，由于两张条形码相同，进而将猪肉样本与待测猪肉建立联系，起到标记的作用，该装置采用三位一体的取样步骤，即猪肉样本，样本盛放板条形码，待测猪肉整体的条形码相互关联，如果猪肉样本检测不合格，使用者可以通过条形码快速确定不合格的待测猪肉，使检测工作更加精准快速。
13.优选的，所述空心套筒的外表面与改装支板的内壁转动连接，所述回转弹簧的外
表面与空心套筒的内壁转动连接，所述支板卡条的内壁与改装支板的外表面固定连接，所述凹面金属壳的下表面与样本盛放板的上表面活动连接。
14.优选的，所述集束条的下表面与连接平板上表面的右侧固定连接，所述弧形侧臂的数量为五根，所述弧形侧臂的顶端与样本盛放板下表面的左侧滑动连接，所述弧形侧臂的数量为两块，所述弧形侧臂的内壁通过竖直连板与清洗槽上表面的左侧滑动连接。
15.优选的，所述样本盛放板包括空心板，所述空心板上表面的右侧均匀开设有圆形凹槽，所述空心板内壁的上部通过圆形凹槽滑动连接有活动底板，所述活动底板的下表面固定连接有推力棒，所述推力棒的外表面套接有弹簧垫圈，所述推力棒外表面的下部通过贯穿口延伸至空心板的外部，所述推力棒的底端固定连接有压力板，在检测肉质时，因为猪肉样本在圆形凹槽的内部，较难取出，此时使用者向上推动下方的压力板，推力棒将上方的活动底板向上推动活动底板将圆形凹槽内部的肉推出空心板，使取样工作更轻松，随后在弹簧垫圈与压力板重力的作用下，活动底板复位，圆形凹槽被重新打开。
16.优选的，所述活动底板的数量为四个，所述活动底板的侧面通过圆形凹槽与空心板内壁的上部滑动连接，所述弹簧垫圈的底端与推力棒内腔的中部固定连接，所述弹簧垫圈的顶端与空心板内壁的上部固定连接，所述推力棒外表面的下部通过贯穿口与空心板内壁的下部滑动连接。
17.优选的，所述清理装置包括竖直平行板，所述竖直平行板内壁的上部转动连接有固定连接杆，所述固定连接杆外表面上部的两侧对称设置有转板，所述转板的顶端固定连接有夹板，所述夹板的内壁固定连接有清理布，所述转板的上表面固定连接有弹簧带，经过取样打码的待测猪肉运动至条状传动带的右端后，操作员取下待测猪肉，而经过运输的条状传动带上表面会沾附有猪肉残渣与油渍，会使取样装置的摩擦运动发生打滑，所以在条状传动带下表面的右端设置清理装置，当条状传动带上表面的油渍转动至下部的过程中，条状传动带的外表面经过清理装置，与下方的清理布相互接触，通过摩擦力将条状传动带外表面的油渍擦除，如果有猪肉残渣，条状传动带与夹板上表面进行接触时，夹板的侧边会将条状传动带上表面的猪肉残渣刮落，为了保证清理布能够与条状传动带的外表面始终接触，使用转板进行自动调整，当两侧的转板角度张大，清理布会略微向下位移一段距离，防止条状传动带与清理布外表面产生的摩擦力较大，阻碍条状传动带的转动效果。
18.优选的，所述清理布的上表面与条状传动带下表面的右侧滑动连接，所述夹板的上表面与条状传动带下表面的右侧滑动连接，所述竖直平行板的底端与右侧支撑架内壁的上部固定连接。
19.优选的，所述清洗槽的内壁装有消毒清洗液，所述条状传动带外表面的上部活动连接有待测猪肉，当取样爪转动至正下方后，取样爪完全浸入清洗槽的内部，经过消毒清洗液的洗刷作用后，消除取样爪的污渍与残留肉块，防止出现检测到有毒待测猪肉后，取样爪对其余猪肉进行交叉污染的问题。
20.本发明的有益效果如下：
21.1.因为该装置通过环切滚筒的转动进行取样收集，而且凹面金属壳的内部空间大小固定，所以每次取样时切割下来的肉块大小基本固定，并且偏小，不会出现人工取样时，在长时间工作下取样肉量不固定，进而导致的浪费现象。
22.2.因为猪肉整体较大，该装置每次可以取下猪肉不同部位的四个样本，进而实现
样本数量的多元化，使检测出的结果更加精准可靠，避免出现漏检，样本不充分，结果不可靠的问题。
23.3.该装置采用三位一体的取样步骤，即猪肉样本，样本盛放板条形码，待测猪肉整体的条形码相互关联，如果猪肉样本检测不合格，使用者可以通过条形码快速确定不合格的待测猪肉，使检测工作更加精准快速。
24.4.在检测肉质时，因为猪肉样本在圆形凹槽的内部，较难取出，此时使用者向上推动下方的压力板，推力棒将上方的活动底板向上推动活动底板将圆形凹槽内部的肉推出空心板，使取样工作更轻松。
25.5.经过运输的条状传动带上表面会沾附有猪肉残渣与油渍，会使取样装置的摩擦运动发生打滑，所以在条状传动带下表面的右端设置清理装置，条状传动带的外表面经过清理装置，与下方的清理布相互接触，通过摩擦力将条状传动带外表面的油渍擦除，如果有猪肉残渣，条状传动带与夹板上表面进行接触时，夹板的侧边会将条状传动带上表面的猪肉残渣刮落，为了保证清理布能够与条状传动带的外表面始终接触，使用转板进行自动调整，当两侧的转板角度张大，清理布会略微向下位移一段距离，防止条状传动带与清理布外表面产生的摩擦力较大，阻碍条状传动带的转动效果。
26.6.当取样爪转动至正下方后，取样爪完全浸入清洗槽的内部，经过消毒清洗液的洗刷作用后，消除取样爪的污渍与残留肉块，防止出现检测到有毒待测猪肉后，取样爪对其余猪肉进行交叉污染的问题。
附图说明
27.图1是本发明的主视图；
28.图2是本发明取样装置的结构示意图；
29.图3是本发明收集装置的结构示意图；
30.图4是本发明的样本盛放板局部剖视图；
31.图5是本发明清理装置的结构示意图；
32.图6是本发明取样爪的结构示意图。
33.图中：1、条状传动带；2、扭矩电机；3、待测猪肉；4、转轴主杆；5、连接平板；6、收集装置；7、取样装置；8、清理装置；61、引导侧板；62、弧形侧臂；63、集束条；71、清洗槽；72、消毒清洗液；73、侧边支撑臂；74、固定轴杆；75、侧位夹板；76、碾码滚轮；77、环切滚筒；81、竖直平行板；82、固定连接杆；83、转板；84、弹簧带；85、夹板；86、清理布；9、样本盛放板；91、空心板；92、活动底板；93、弹簧垫圈；94、推力棒；95、压力板；10、取样爪；101、改装支板；102、空心套筒；103、回转弹簧；104、支板卡条；105、凹面金属壳。
具体实施方式
34.使用图1-图6对本发明一实施方式的一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用进行如下说明。
35.如图1-图6所示，本发明所述的一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，包括条状传动带1，条状传动带1内壁的左右两侧对称设置有转轴主杆4，转轴主杆4内壁的两端对称设置有扭矩电机2，条状传动带1的左侧通过扭矩电机2固定连接有支撑架，条状
传动带1下表面的中部滚动连接有取样装置7，取样装置7上表面的左侧设置有收集装置6，收集装置6下表面的左侧固定连接有连接平板5，连接平板5下表面的左侧固定连接有减震弹簧，支撑架上表面远离连接平板5的一侧设置有清理装置8，在使用该装置检测猪肉的肉质时，将需要检测的待测猪肉3放在条状传动带1上表面的左侧，并进行侧边捆绑固定，然后启动扭矩电机2，扭矩电机2通过输出轴控制两侧的转轴主杆4转动，进而使条状传动带1整体保持顺时针转动，放在条状传动带1上表面的待测猪肉3向条状传动带1的右侧运输，进行检测工作。
36.取样装置7包括清洗槽71，清洗槽71外表面的前后两侧对称设置有侧边支撑臂73，侧边支撑臂73内腔的上部开设有贯穿转口，侧边支撑臂73内腔的上部通过贯穿转口转动连接有固定轴杆74，固定轴杆74外表面的中部套接有环切滚筒77，环切滚筒77内壁的左侧均匀设置有取样爪10，环切滚筒77内壁的右侧均匀设置有侧位夹板8575，侧位夹板8575的内壁转动连接有碾码滚轮76，当待测猪肉3运动至条状传动带1中部的过程中，因为条状传动带1的下表面与环切滚筒77的上表面滚动连接，所以环切滚筒77在摩擦力的作用下逆时针转动，试过经过事先调整，当待测猪肉3运动至条状传动带1中部时，四根取样爪10通过每根条状传动带1的间隙转动至条状传动带1的上部，此时取样爪10的顶端先与待测猪肉3的下表面相互接触，因为取样爪10较长，取样爪10在与待测猪肉3的下表面接触后，在环切滚筒77的扭矩力作用下，取样爪10切除部分猪肉继续逆时针，将猪肉样本放置到样本盛放板9上，完成取样工作，当样本盛放板9贴好条形码后，向后推动样本盛放板9进而取下样本盛放板9，将样本盛放板9中的猪肉进行单独检测，并且更换新的样本盛放板9准备下次的取样工作。
37.取样爪10包括改装支板101，改装支板101的中部开设有贯穿槽，改装支板101的中部通过贯穿槽转动连接有空心套筒102，空心套筒102的内壁转动连接有回转弹簧103，回转弹簧103的两端均固定连接有支板卡条104，改装支板101的左端固定连接有凹面金属壳105，在取样爪10取肉的过程中，因为凹面金属壳105的侧边较为锋利，所以可以轻松取下部分肉块在凹面金属壳105的内壁，随后在转动惯性的作用下，此时凹面金属壳105的下表面与到空心板91的上表面发生撞击，肉块脱离凹面金属壳105的内壁掉入空心板91上表面的圆形凹槽中，进而实现凹面金属壳105将肉块扣到空心板91上表面的效果，随着环切滚筒77的继续转动，改装支板101的左端被空心板91的上表面阻挡无法继续转动，此时改装支板101发生弯折，两侧的改装支板101沿着空心套筒102的外表面发生转动，内部的回转弹簧103在两侧支板卡条104的牵引作用下发生扭转，当改装支板101弯折到一定角度后，凹面金属壳105与空心板91上表面脱离，当取样爪10与空心板91脱离后，改装支板101在回转弹簧103的扭矩转动作用下复原。
38.收集装置6包括样本盛放板9，样本盛放板9下表面的中部固定连接有引导侧板61，样本盛放板9下表面的左侧均匀设置有弧形侧臂62，弧形侧臂62的左端固定连接有集束条63。
39.条状传动带1的数量为五根，转轴主杆4的数量为两根，扭矩电机2的数量为四台，扭矩电机2输出轴的外表面与转轴主杆4内壁的一端固定连接，转轴主杆4的外表面与条状传动带1内壁的一侧滚动连接，支撑架的数量为两个，支撑架的顶端与扭矩电机2的侧面固定连接，条状传动带1的下表面与环切滚筒77的外表面滚动连接。
40.侧边支撑臂73的数量为两个，环切滚筒77的环切槽有四个，取样爪10的数量为四个，侧位夹板8575的数量为四个，改装支板101的左端通过环切槽与环切滚筒77内壁的左侧固定连接，在完成取样工作后，另一侧的碾码滚轮76外表面与待测猪肉3的下表面接触，碾码滚轮76滚动，将条形码贴到待测猪肉3的下表面，随后环切滚筒77继续逆时针转动，碾码滚轮76与样本盛放板9的侧面接触，再将条形码贴到样本盛放板9的侧面，由于两张条形码相同，进而将猪肉样本与待测猪肉3建立联系，起到标记的作用。
41.空心套筒102的外表面与改装支板101的内壁转动连接，回转弹簧103的外表面与空心套筒102的内壁转动连接，支板卡条104的内壁与改装支板101的外表面固定连接，凹面金属壳105的下表面与样本盛放板9的上表面活动连接。
42.集束条63的下表面与连接平板5上表面的右侧固定连接，弧形侧臂62的数量为五根，弧形侧臂62的顶端与样本盛放板9下表面的左侧滑动连接，弧形侧臂62的数量为两块，弧形侧臂62的内壁通过竖直连板与清洗槽71上表面的左侧滑动连接。
43.样本盛放板9包括空心板91，空心板91上表面的右侧均匀开设有圆形凹槽，空心板91内壁的上部通过圆形凹槽滑动连接有活动底板92，活动底板92的下表面固定连接有推力棒94，推力棒94的外表面套接有弹簧垫圈93，推力棒94外表面的下部通过贯穿口延伸至空心板91的外部，推力棒94的底端固定连接有压力板95，使用者向上推动下方的压力板95，推力棒94将上方的活动底板92向上推动活动底板92将圆形凹槽内部的肉推出空心板91，随后在弹簧垫圈93与压力板95重力的作用下，活动底板92复位，圆形凹槽被重新打开。
44.活动底板92的数量为四个，活动底板92的侧面通过圆形凹槽与空心板91内壁的上部滑动连接，弹簧垫圈93的底端与推力棒94内腔的中部固定连接，弹簧垫圈93的顶端与空心板91内壁的上部固定连接，推力棒94外表面的下部通过贯穿口与空心板91内壁的下部滑动连接。
45.清理装置8包括竖直平行板81，竖直平行板81内壁的上部转动连接有固定连接杆82，固定连接杆82外表面上部的两侧对称设置有转板83，转板83的顶端固定连接有夹板85，夹板85的内壁固定连接有清理布86，转板83的上表面固定连接有弹簧带84，经过取样打码的待测猪肉3运动至条状传动带1的右端后，操作员取下待测猪肉3，所以在条状传动带1下表面的右端设置清理装置8，当条状传动带1上表面的油渍转动至下部的过程中，条状传动带1的外表面经过清理装置8，与下方的清理布86相互接触，通过摩擦力将条状传动带1外表面的油渍擦除，如果有猪肉残渣，条状传动带1与夹板85上表面进行接触时，夹板85的侧边会将条状传动带1上表面的猪肉残渣刮落，为了保证清理布86能够与条状传动带1的外表面始终接触，使用转板83进行自动调整，当两侧的转板83角度张大，清理布86会略微向下位移一段距离，防止条状传动带1与清理布86外表面产生的摩擦力较大，阻碍条状传动带1的转动效果。
46.清理布86的上表面与条状传动带1下表面的右侧滑动连接，夹板85的上表面与条状传动带1下表面的右侧滑动连接，竖直平行板81的底端与右侧支撑架内壁的上部固定连接。
47.清洗槽71的内壁装有消毒清洗液72，条状传动带1外表面的上部活动连接有待测猪肉3，当取样爪10转动至正下方后，取样爪10完全浸入清洗槽71的内部，经过消毒清洗液72的洗刷作用后，消除取样爪10的污渍与残留肉块。
48.具体工作流程如下：
49.在使用该装置检测猪肉的肉质时，将需要检测的待测猪肉3放在条状传动带1上表面的左侧，并进行侧边捆绑固定，然后启动扭矩电机2，扭矩电机2通过输出轴控制两侧的转轴主杆4转动，进而使条状传动带1整体保持顺时针转动，放在条状传动带1上表面的待测猪肉3向条状传动带1的右侧运输，进行检测工作；
50.当待测猪肉3运动至条状传动带1中部的过程中，因为条状传动带1的下表面与环切滚筒77的上表面滚动连接，所以环切滚筒77在摩擦力的作用下逆时针转动，试过经过事先调整，当待测猪肉3运动至条状传动带1中部时，四根取样爪10通过每根条状传动带1的间隙转动至条状传动带1的上部，此时取样爪10的顶端先与待测猪肉3的下表面相互接触，因为取样爪10较长，取样爪10在与待测猪肉3的下表面接触后，在环切滚筒77的扭矩力作用下，取样爪10切除部分猪肉继续逆时针，将猪肉样本放置到样本盛放板9上，完成取样工作；
51.在完成取样工作后，另一侧的碾码滚轮76外表面与待测猪肉3的下表面接触，碾码滚轮76滚动，将条形码贴到待测猪肉3的下表面，随后环切滚筒77继续逆时针转动，碾码滚轮76与样本盛放板9的侧面接触，再将条形码贴到样本盛放板9的侧面，由于两张条形码相同，进而将猪肉样本与待测猪肉3建立联系，起到标记的作用。
52.当样本盛放板9贴好条形码后，向后推动样本盛放板9进而取下样本盛放板9，将样本盛放板9中的猪肉进行单独检测，并且更换新的样本盛放板9准备下次的取样工作。
53.在取样爪10取肉的过程中，因为凹面金属壳105的侧边较为锋利，所以可以轻松取下部分肉块在凹面金属壳105的内壁，随后在转动惯性的作用下，此时凹面金属壳105的下表面与到空心板91的上表面发生撞击，肉块脱离凹面金属壳105的内壁掉入空心板91上表面的圆形凹槽中，进而实现凹面金属壳105将肉块扣到空心板91上表面的效果，随着环切滚筒77的继续转动，改装支板101的左端被空心板91的上表面阻挡无法继续转动，此时改装支板101发生弯折，两侧的改装支板101沿着空心套筒102的外表面发生转动，内部的回转弹簧103在两侧支板卡条104的牵引作用下发生扭转，当改装支板101弯折到一定角度后，凹面金属壳105与空心板91上表面脱离，当取样爪10与空心板91脱离后，改装支板101在回转弹簧103的扭矩转动作用下复原。
54.在检测肉质时，因为猪肉样本在圆形凹槽的内部，较难取出，此时使用者向上推动下方的压力板95，推力棒94将上方的活动底板92向上推动活动底板92将圆形凹槽内部的肉推出空心板91，使取样工作更轻松，随后在弹簧垫圈93与压力板95重力的作用下，活动底板92复位，圆形凹槽被重新打开。
55.经过取样打码的待测猪肉3运动至条状传动带1的右端后，操作员取下待测猪肉3，而经过运输的条状传动带1上表面会沾附有猪肉残渣与油渍，会使取样装置7的摩擦运动发生打滑，所以在条状传动带1下表面的右端设置清理装置8，当条状传动带1上表面的油渍转动至下部的过程中，条状传动带1的外表面经过清理装置8，与下方的清理布86相互接触，通过摩擦力将条状传动带1外表面的油渍擦除，如果有猪肉残渣，条状传动带1与夹板85上表面进行接触时，夹板85的侧边会将条状传动带1上表面的猪肉残渣刮落，为了保证清理布86能够与条状传动带1的外表面始终接触，使用转板83进行自动调整，当两侧的转板83角度张大，清理布86会略微向下位移一段距离，防止条状传动带1与清理布86外表面产生的摩擦力较大，阻碍条状传动带1的转动效果。
56.当取样爪10转动至正下方后，取样爪10完全浸入清洗槽71的内部，经过消毒清洗液72的洗刷作用后，消除取样爪10的污渍与残留肉块，防止出现检测到有毒待测猪肉3后，取样爪10对其余猪肉进行交叉污染的问题。
57.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
技术特征：1.一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，包括条状传动带(1)，其特征在于：所述条状传动带(1)内壁的左右两侧对称设置有转轴主杆(4)，所述转轴主杆(4)内壁的两端对称设置有扭矩电机(2)，所述条状传动带(1)的左侧通过扭矩电机(2)固定连接有支撑架，所述条状传动带(1)下表面的中部滚动连接有取样装置(7)，所述取样装置(7)上表面的左侧设置有收集装置(6)，所述收集装置(6)下表面的左侧固定连接有连接平板(5)，所述连接平板(5)下表面的左侧固定连接有减震弹簧，所述支撑架上表面远离连接平板(5)的一侧设置有清理装置(8)；所述取样装置(7)包括清洗槽(71)，所述清洗槽(71)外表面的前后两侧对称设置有侧边支撑臂(73)，所述侧边支撑臂(73)内腔的上部开设有贯穿转口，所述侧边支撑臂(73)内腔的上部通过贯穿转口转动连接有固定轴杆(74)，所述固定轴杆(74)外表面的中部套接有环切滚筒(77)，所述环切滚筒(77)内壁的左侧均匀设置有取样爪(10)，所述环切滚筒(77)内壁的右侧均匀设置有侧位夹板(85)(75)，所述侧位夹板(85)(75)的内壁转动连接有碾码滚轮(76)；所述取样爪(10)包括改装支板(101)，所述改装支板(101)的中部开设有贯穿槽，所述改装支板(101)的中部通过贯穿槽转动连接有空心套筒(102)，所述空心套筒(102)的内壁转动连接有回转弹簧(103)，所述回转弹簧(103)的两端均固定连接有支板卡条(104)，所述改装支板(101)的左端固定连接有凹面金属壳(105)；所述收集装置(6)包括样本盛放板(9)，所述样本盛放板(9)下表面的中部固定连接有引导侧板(61)，所述样本盛放板(9)下表面的左侧均匀设置有弧形侧臂(62)，所述弧形侧臂(62)的左端固定连接有集束条(63)。2.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，其特征在于：所述条状传动带(1)的数量为五根，所述转轴主杆(4)的数量为两根，所述扭矩电机(2)的数量为四台，所述扭矩电机(2)输出轴的外表面与转轴主杆(4)内壁的一端固定连接，所述转轴主杆(4)的外表面与条状传动带(1)内壁的一侧滚动连接，所述支撑架的数量为两个，所述支撑架的顶端与扭矩电机(2)的侧面固定连接，所述条状传动带(1)的下表面与环切滚筒(77)的外表面滚动连接。3.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，其特征在于：所述侧边支撑臂(73)的数量为两个，所述环切滚筒(77)的环切槽有四个，所述取样爪(10)的数量为四个，所述侧位夹板(85)(75)的数量为四个，所述改装支板(101)的左端通过环切槽与环切滚筒(77)内壁的左侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，其特征在于：所述空心套筒(102)的外表面与改装支板(101)的内壁转动连接，所述回转弹簧(103)的外表面与空心套筒(102)的内壁转动连接，所述支板卡条(104)的内壁与改装支板(101)的外表面固定连接，所述凹面金属壳(105)的下表面与样本盛放板(9)的上表面活动连接。5.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，其特征在于：所述集束条(63)的下表面与连接平板(5)上表面的右侧固定连接，所述弧形侧臂(62)的数量为五根，所述弧形侧臂(62)的顶端与样本盛放板(9)下表面的左侧滑动连接，所述弧形侧臂(62)的数量为两块，所述弧形侧臂(62)的内壁通过竖直连板与清洗槽(71)上表面的左侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，其特征在于：所述样本盛放板(9)包括空心板(91)，所述空心板(91)上表面的右侧均匀开设有圆形凹槽，所述空心板(91)内壁的上部通过圆形凹槽滑动连接有活动底板(92)，所述活动底板(92)的下表面固定连接有推力棒(94)，所述推力棒(94)的外表面套接有弹簧垫圈(93)，所述推力棒(94)外表面的下部通过贯穿口延伸至空心板(91)的外部，所述推力棒(94)的底端固定连接有压力板(95)。7.根据权利要求6所述的一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，其特征在于：所述活动底板(92)的数量为四个，所述活动底板(92)的侧面通过圆形凹槽与空心板(91)内壁的上部滑动连接，所述弹簧垫圈(93)的底端与推力棒(94)内腔的中部固定连接，所述弹簧垫圈(93)的顶端与空心板(91)内壁的上部固定连接，所述推力棒(94)外表面的下部通过贯穿口与空心板(91)内壁的下部滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，其特征在于：所述清理装置(8)包括竖直平行板(81)，所述竖直平行板(81)内壁的上部转动连接有固定连接杆(82)，所述固定连接杆(82)外表面上部的两侧对称设置有转板(83)，所述转板(83)的顶端固定连接有夹板(85)，所述夹板(85)的内壁固定连接有清理布(86)，所述转板(83)的上表面固定连接有弹簧带(84)。9.根据权利要求8所述的一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，其特征在于：所述清理布(86)的上表面与条状传动带(1)下表面的右侧滑动连接，所述夹板(85)的上表面与条状传动带(1)下表面的右侧滑动连接，所述竖直平行板(81)的底端与右侧支撑架内壁的上部固定连接。10.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，其特征在于：所述清洗槽(71)的内壁装有消毒清洗液(72)，所述条状传动带(1)外表面的上部活动连接有待测猪肉(3)。
技术总结本发明属于猪肉肉质检测技术领域，具体的说是一种肉制品加工用生肉质量智能检测系统及其应用，包括条状传动带，所述条状传动带内壁的左右两侧对称设置有转轴主杆，所述转轴主杆内壁的两端对称设置有扭矩电机，所述条状传动带的左侧通过扭矩电机固定连接有支撑架，所述条状传动带下表面的中部滚动连接有取样装置，所述取样装置上表面的左侧设置有收集装置，所述收集装置下表面的左侧固定连接有连接平板。因为该装置通过环切滚筒的转动进行取样收集，而且凹面金属壳的内部空间大小固定，所以每次取样时切割下来的肉块大小基本固定，并且偏小，不会出现人工取样时，在长时间工作下取样肉量不固定，进而导致的浪费现象。进而导致的浪费现象。进而导致的浪费现象。
技术研发人员：韩鸣雪
受保护的技术使用者：韩鸣雪
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/5
