1.本实用新型涉及传送生产设备技术领域，特别涉及一种传送装置。
背景技术：2.lcm(lcd module)即lcd显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路pcb电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件。lcm应用广泛，市场需求量较大。在lcm的生产过程中，传送装置能够实现其智能化、自动化的连续性生产。
3.然而，现有技术中，在传送lcd(液晶面板)的过程中，lcd的两面均会与传动结构相互接触，导致产品容易被污染。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的是提供一种传送装置，旨在解决现有技术中面板在传送过程中被污染的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种传送装置，用于传送显示面板，包括：
6.框架组件；
7.多个传动辊，所述多个传动辊沿传送方向依次并排且间隔设置在所述框架组件上，并用于传送所述显示面板；以及
8.风压组件，所述风压组件设置在所述框架组件上，所述风压组件包括送风部件，所述送风部件与至少一个所述传动辊相对设置，且朝向所述传动辊的一侧具有出气孔。
9.可选地，所述传动辊包括：旋转轴，所述旋转轴可旋转地设于所述框架组件上；辊体，所述辊体套设于所述旋转轴上；以及多个胶圈，多个所述胶圈在所述旋转轴的轴向上依次间隔设置，且套设于所述辊体的外壁上。
10.可选地，所述送风部件设置有多个，多个所述送风部件沿所述传送方向依次间隔设置。
11.可选地，所述送风部件上设置有多个所述出气孔，沿所述传送方向，所述出气孔至少呈一列排列。可选地，所述出气孔的孔口与所述传动辊之间的距离大于或等于10mm。
12.可选地，同一列相邻的两个所述出气孔200a之间的间距为20～40mm。
13.可选地，所述出气孔的孔径为2～6mm。
14.可选地，所述出气孔出气的气体压强为0.15～0.3mpa。
15.可选地，所述风压组件还包括：固定支杆，所述固定支杆设置在所述框架组件上，所述送风部件设置在所述固定支杆上。
16.可选地，所述框架组件包括：两个支撑架，所述两个支撑架在所述旋转轴的轴向上间隔设置，所述两个支撑架均在所述传送方向上延伸设置；其中，所述旋转轴分别与所述两个支撑架可转动连接；所述固定支杆分别与所述两个支撑架连接。
17.可选地，所述送风部件包括：送风本体，所述送风本体上具有依次连通的进气孔、气体流道和所述出气孔，所述出气孔设置在所述送风本体朝向所述传动辊一侧的表面上。
18.可选地，所述传送装置还包括：供气组件，所述供气组件包括供气单元、供气管道和供气接头，所述供气单元通过所述供气管道与所述供气接头连通，所述供气接头与所述进气孔密封导通。
19.可选地，所述传送装置还包括：驱动组件，所述驱动组件包括电机和传动轴，所述传动轴的一端与电机连接，所述传动轴上套接有第一环形磁铁；所述旋转轴的一端上套接有与所述第一环形磁铁驱动配合的第二环形磁铁；所述电机驱动所述传动轴转动，所述传动轴基于所述第一环形磁铁和所述第二环形磁铁的磁力驱动所述旋转轴转动。
20.本实用新型的技术方案中，传送装置组件包括传动辊和与传动辊相对设置的风压组件。将显示面板放置于传动辊上，并与传动辊接触；风压组件包括送风部件，该送风部件具有出气孔，且显示面板背离传动辊的一侧面向该出气孔；当出气孔吹送气流时，气流作用在面板背离传动辊的一侧，显示面板与传动辊之间具有正压力(替代现有技术中上传动辊对显示面板的正压力)，使得显示面板抵靠于传动辊上；当传动辊转动时，驱动显示面板运动。相比较于现有技术而言，面板仅可只有一面与传动辊接触，减少了面板被污染的情况和发生。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型风压传送装置的一实施例的示意图；
23.图2为本实用新型传送组件的一实施例的示意图；
24.图3为本实用新型风压传送装置的又一实施例的示意图；
25.图4为本实用新型的传动辊的示意图；
26.图5为本实用新型的送风部件的结构示意图；
27.图6为现有技术中的面板传送装置。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100传动辊300a供气接头200风压组件300b供气管道300供气组件300c供气单元400框架组件400a支撑架500固定支杆600a传动轴100a旋转轴600b第一环形磁铁100b辊体600c第一皮带轮100c胶圈600d皮带100d第二环形磁体600e第二皮带轮200a出气孔600f电机200b进气孔
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30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.如图6所示为现有技术用于传动显示面板的装置，其包括在传送方向上依次间隔设置的传动辊组。每一传动棍组均包括上传动辊100’和下传动辊 100b’，显示面板则位于上传动辊100’和下传动辊100b’的径向间隙内，当驱动组件驱动传动辊组传动之时，上、下传动辊之间产生带动显示面板移动的切向力，从而实现显示面板的传送。然而，显示面板的上下两面分别与上传动辊100’和下传动辊100b’接触，因而显示面板的上下两面均会被污染。
36.为解决现有技术中存在不足，本实用新型实施例提出一种传送装置，用于传送显示面板，其利用风压将显示面板压贴于传动辊100上，使得传动辊100在传动之时与显示面板之间产生切向力，该切向力带动显示面板运动。相比较于现有技术而言，显示面板的至少一个侧面没有实体(没有下传动辊100) 压制，使得其污染程度显著降低，减少清洁的工作量。具体地，图1、2和图 5所示，该风压传送装置包括：框架组件400、多个传动辊100以及风压组件 200。所述多个传动辊沿传送方向依次并排且间隔设置在所述框架组件上，并用于传送所述显示面板；所述风压组件200设置在所述框架组件上，所述风压组件包括送风部件，所述送风部件与至少一个传动辊相对设置，且朝向所述传动辊的一侧具有出气孔200a。即：所述传动辊100与所述风压组件200 相对设置，且所述显示面板背离所述传动辊100的一侧面向所述出气孔200a，以使所述出气孔200a吹送的气流作用于所述面板背离所述传动
辊100的一侧，以将所述面板抵靠于所述传动辊100。
37.本实用新型实施例的技术方案中，风压传送装置组件包括传动辊100和与传动辊100相对设置的风压组件200。将显示面板放置于传动辊100上，传动辊100转动时基于风压将显示面板移动；风压组件200包括送风部件，该送风部件具有出气孔200a，且面板背离传动辊100的一侧面向该出气孔200a；当出气孔200a吹送气流时，气流作用在面板背离传动辊100的一侧，面板与传动辊100之间具有正压力(替代现有技术中上传动辊100对面板的正压力)，使得显示面板抵靠于传动辊100上；当传动辊100转动时，驱动显示面板运动。相比较于现有技术而言，显示面板仅可只有一面与传动辊100接触，减少了显示面板被污染的情况和发生。
38.具体实施过程中，传动辊100位于风压组件200的下侧；显示面板放置于传动辊100的上侧，风压组件200位于显示面板的上侧。出气孔200a的出气方向(吹气孔200a的轴向)与面板的法向平行，使得气体的压力能够垂直的作用于显示面板，减少压力损失。一般情况下，现代工厂中，空气常常用作各类设备的动力源，因而本实用新型出气孔200a的气体可以来源于现代工厂中的空分设备，如空气压缩机。空气的压力主要考虑显示面板所能承受的压力设计，且和出气孔200a与面板的距离相关，空气压力不易过小，避免传动辊100无法带动；空气压力不易过大，避免压力过大对面板产生冲击。一般情况下，出气孔的孔径为2～6mm，可选的为4mm。且，出气孔出气的气体压强为为0.15mpa～0.3mpa之间，具体的压力可以根据不同工艺参数进行调整。为此，一般情况下，为了控制出气孔200a的出气压力，会在供气管道300b 上设置控压阀或者其他可选的压力控制装置。一般情况下，出气孔孔口与传动辊之间的垂直距离大于或等于10mm，比如10mm、15mm或者20mm，具体的高度可以根据不同工艺参数进行调整。
39.具体而言，所述送风部件与一个、两个或者多个传动辊100相对设置，具体情况可以根据显示面板的面积、传送距离等情况设置。
40.作为上述实施例的可选实施方式，所述传动辊100包括：旋转轴100a、辊体100b以及多个胶圈100c。所述旋转轴100a可旋转地设于所述框架组件 400上；所述辊体100b套设于所述旋转轴100a上；多个所述胶圈100c在所述旋转轴100a的轴向上依次间隔设置，且套设于所述辊体100b的外壁上。旋转轴的轴向是沿所述传送方向所在平面上的第一方向延伸的，该第一方向与传送方向可以均位于水平面上，两个方向交叉，更具体的，两个方向垂直。所述面板背离所述送风部件的一侧与所述多个胶圈100c接触。辊体100b为圆筒体构造，其在旋转轴100a的轴向上延展而形成的空心结构。其套接并固定在旋转轴100a上。而且，传动辊100上还包括若干个胶圈100c，若干个胶圈100c沿着辊体100b的轴向(旋转轴100a的轴向)依次间隔设置，且套设在辊体100b的外壁上。胶圈100c可以为橡胶圈100c、硅胶圈100c等环形构造物。显示面板与胶圈100c接触而不直接与辊体100b的外壁接触，使得面板与传动辊100的接触面积进一步减小(相比较于现有技术中与下传动辊100 的接触面积而言)，可以减少显示面板的下侧面被污染的情况发生。相邻的两个胶圈100c之间的间距为5～15mm，可选地为10mm，具体的间距根据实际工艺参数可以确定。
41.作为上述实施例的可选实施方式，所述传动辊100包括至少两个，所述至少两个传动辊100间隔设置，所述至少两个传动辊100的间隔方向为传送方向。所述送风部件上设置有多个所述出气孔，沿所述传送方向，所述出气孔至少呈一列排列。比如，所述出气孔200a
包括至少两个，所述至少两个出气孔200a沿所述传送方向依次阵列于所述送风部件上。送风部件上也开设有至少两个出气孔200a，出气孔200a在送风部件上沿传送方向阵列于送风部件上；由此，显示面板至少存在至少两个在传送方向的间隔的气流作用区域，为面板的传送提供动力。
42.就一般而言，传动辊100的个数根据显示面板的大小、显示面板生产量相关。为此，传动辊100的个数可以由工艺确定。就具体实施过程中而言，在该传送装置具有三个及三个以上的传动辊100时，传动辊100的轴线相互平行，且限定出的传送面(与面板接触形成)为平面。而针对于出气孔200a 的布置而言，出气孔200a最好是均布布置的，使得显示面板的传送平稳。出气孔具有沿传送方向阵列的一列，或者两列或者多利(构成矩阵阵列)。同一列的相邻的两个出气孔200a之间的间距为20mm～40mm，可选地为30mm。
43.作为上述实施例的可选实施方式，图1或3所示，所述风压传送装置还包括：固定支杆500，所述固定支杆500设置在所述框架组件400上，所述送风部件设置在所述固定支杆500上。具体而言，框架组件400上开设有通孔，通孔内可以固定轴承，用于支撑旋转轴100a。框架组件400上的通孔成对出现，即旋转轴100a的两端均需要轴承支撑。而且，框架组件400还用于固定送风部件，风压组件200包括固定支杆500，固定支杆500可以呈l型，也可以呈其他形状，其一端固定在框架组件400上，另一端与送风组件固定，基于框架组件400的支撑，送风部件也就固定在传动辊100的上方。
44.作为上述实施例的可选实施方式，所述框架组件400包括两个支撑架 400a，所述两个支撑架400a在所述旋转轴100a的轴向上间隔设置，所述两个支撑架400a均在所述传送方向上延展设置；其中，所述旋转轴100a分别与所述两个支撑架400a可转动连接；所述固定支杆500分别与所述两个支撑架 400a连接。具体而言，两个支撑架400a平行设置，且在旋转轴100a的轴向上间隔，间隔宽度依据面板的尺寸确定。每一个支撑架400a均开设有通孔，且通孔沿传送方向间隔布置，每一个通孔内安装有轴承，用于与旋转轴100a 旋转配合。且一支撑架400a的一个通孔与另一个支撑架400a的一个通孔同轴，用于安装同一个旋转轴100a。
45.而每一个送风部件由两个固定支杆500支撑，一般而言，两个固定支杆 500之间通过安装框架连接，而将送风部件安装在安装框架上，安装框架具有正对面板的开口，使得送风部件的具有出气孔200a的部段可以伸出安装框架，或者出气孔200a的气流可以穿过该开口。
46.作为上述实施例的可选实施方式，所述送风部件包括送风本体，所述送风本体上具有依次连通的进气孔200b、气体流道和所述出气孔200a。所述出气孔200a设置在所述送风本体朝向所述传动辊100一侧的表面上，气流通过进气孔200b进入气体通道，而通过出气孔200a排出气体通道。比如，送风部件可以为方形构造，其背离面板一侧面构造进气孔200b，其内部构造气体通道，其面向面板的一侧构造出气孔200a，该示例仅为一般示例。比如在吹气孔200a较多时，送风部件构造为在传送方向上延展，并且气体通道包括主气道和若干个与主起道连通的支气道，支气道的出口为出气孔200a，主气道的进口为进气孔200b。主气道具有在传送方向上延展的部分以及相通的进气部分，支气道沿传送方向间隔设置而与主气道相通。
47.作为上述实施例的可选实施方式，所述风压传送装置还包括：供气组件 300，所述
供气组件300包括供气单元300c、供气管道300b和供气接头300a，所述供气单元300c通过所述供气管道300b与所述供气接头300a连通，所述供气接头300a与所述进气孔200b密封导通。供气装置300c即为空气源，比如空气压缩机。供气管道300b将空气压缩机的空气引导至供气接头300a处，通过供气接头300a将压缩空气引导至本体200b内部。具体地，供气接头300a 可以为法兰盘构造，也可以为插管式接头。
48.此外，以上送风部件仅为优选实施方式，其提供的压力较为均匀和一致。在一些可选的实施方式中，送风部件可以为送风管，送风管的管口即为出气孔200a。送风管沿传送方向间隔设置，以为显示面板提供不同位置的气流压力。
49.作为上述实施例的可选实施方式，所述送风部件具有多个，所述多个送风部件在所述传动辊100的传送方向上依次间隔设置。由于本体200b在延伸的过程中，会使得流体的流阻增加；因而本实用新型可以设置多个送风部件，比如两个、三个或者更多个，降低压力不均匀带来的传送不稳定性或者不可靠性。送风部件沿着传动辊100的传送方向间隔布置于传动辊100的上方，每一个送风部件均配送相同压力的气源，使得面板上承受的气压基本一致，确保面板传送的稳定性。
50.作为上述实施例的可选实施方式，图3或4所示，所述风压传送装置还包括：驱动组件，所述驱动组件包括传动轴600a，所述传动轴600a上套接有第一环形磁铁600b；所述旋转轴100a的一端上套接有与所述第一环形磁铁 600b驱动配合的第二环形磁铁100d；电机驱动传动轴600a转动，所述传动轴600a基于所述第一环形磁铁600b和所述第二环形磁铁100d的磁力驱动所述旋转轴100a转动。通过磁力传送，能够替代传统的机械传动中传动部件的磨损问题，比如齿轮传动的齿轮磨损、蜗轮蜗杆传动的蜗轮蜗杆磨损等问题。具体而言，第一环形磁铁600b和第二环形磁铁100d的轴线相互垂直布置；当两个环形磁体靠近时，第一环形磁铁600b和第二环形磁铁100d侧壁上的磁极同性相斥，而当传动轴600a上的第一环形磁体转动时，第二环形磁体则在磁力的作用下随之转动而驱动旋转轴100a上旋转。比如，第一环形磁铁600b 的内部为s极，外部为n极；第二环形磁铁100d的内部为s极，外部为n 极。
51.具体实施过程中，第一环形磁铁600b的个数与旋转轴100a的个数对应。每一个旋转轴100a伸出框架组件400的部段套设有第二环形磁铁100d。每一第二环形磁铁100d与第一环形磁铁600b一一对应设置。
52.具体实施过程中，驱动组件还包括用于驱动传动轴600a的电机600f、第一皮带轮600c、皮带600e、第二皮带轮600e。第一皮带轮600c套接在传动轴600a上，第二皮带轮600e套接在电机600f的输出轴。皮带600e套接第一皮带轮600c和第二皮带轮600e；在电机600f旋转，通过皮带600e及第一皮带轮600c和第二皮带轮600e将动力传递至传动轴600a。传动轴600a上的第一环形磁铁600b旋转，驱动第二环形磁铁100d旋转，进而带动旋转轴100a (传动辊100)旋转，以驱使面板移动。驱动组件还包括用于安装传动轴600a 的固定板，固定板连接在框架组件400上，并且固定板上安装有轴承。不一一举例，驱动组件驱动传动轴600a的方式还有较多的现有示例，比如直驱电机600f驱动等等。
53.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种传送装置，用于传送显示面板，其特征在于，包括：框架组件；多个传动辊，所述多个传动辊沿传送方向依次并排且间隔设置在所述框架组件上，并用于传送所述显示面板；以及风压组件，所述风压组件设置在所述框架组件上，所述风压组件包括送风部件，所述送风部件与至少一个所述传动辊相对设置，且朝向所述传动辊的一侧具有出气孔。2.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述传动辊包括：旋转轴，所述旋转轴可旋转地设于所述框架组件上；辊体，所述辊体套设于所述旋转轴上；以及多个胶圈，多个所述胶圈在所述旋转轴的轴向上依次间隔设置，且套设于所述辊体的外壁上。3.如权利要求1所述传送装置，其特征在于，所述送风部件设置有多个，多个所述送风部件沿所述传送方向依次间隔设置。4.如权利要求3所述传送装置，其特征在于，所述送风部件上设置有多个所述出气孔，沿所述传送方向，所述出气孔至少呈一列排列。5.如权利要求4所述的传送装置，其特征在于，所述出气孔的孔口与所述传动辊之间的距离大于或等于10mm；和/或同一列相邻的两个所述出气孔200a之间的间距为20～40mm；和/或所述出气孔的孔径为2～6mm；和/或所述出气孔出气的气体压强为0.15～0.3mpa。6.如权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述风压组件还包括：固定支杆，所述固定支杆设置在所述框架组件上，所述送风部件设置在所述固定支杆上。7.如权利要求6所述的传送装置，其特征在于，所述框架组件包括：两个支撑架，所述两个支撑架在所述旋转轴的轴向上间隔设置，所述两个支撑架均在所述传送方向上延伸设置；其中，所述旋转轴分别与所述两个支撑架可转动连接；所述固定支杆分别与所述两个支撑架连接。8.如权利要求1至7中任一项所述的传送装置，其特征在于，所述送风部件包括：送风本体，所述送风本体上具有依次连通的进气孔、气体流道和所述出气孔，所述出气孔设置在所述送风本体朝向所述传动辊一侧的表面上。9.如权利要求8所述的传送装置，其特征在于，所述传送装置还包括：供气组件，所述供气组件包括供气单元、供气管道和供气接头，所述供气单元通过所述供气管道与所述供气接头连通，所述供气接头与所述进气孔密封导通。10.如权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述传送装置还包括：驱动组件，所述驱动组件包括电机和传动轴，所述传动轴的一端与电机连接，所述传动轴上套接有第一环形磁铁；所述旋转轴的一端上套接有与所述第一环形磁铁驱动配合的第二环形磁铁；所述电机驱动所述传动轴转动，所述传动轴基于所述第一环形磁铁和所述第二环形磁铁的磁力驱动所述旋转轴转动。
技术总结本实用新型公开一种传送装置，用于传送面板，该传送装置包括：框架组件；多个传动辊，所述多个传动辊沿传送方向依次并排且间隔设置在所述框架组件上，并用于传送所述显示面板；以及风压组件，所述风压组件设置在所述框架组件上，所述风压组件包括送风部件，所述送风部件与至少一个所述传动辊相对设置，且朝向所述传动辊的一侧具有出气孔。本实用新型技术方案避免显示面板在传送过程中被污染的技术问题。避免显示面板在传送过程中被污染的技术问题。避免显示面板在传送过程中被污染的技术问题。
技术研发人员：张威 李亮 刘志伟
受保护的技术使用者：华显光电技术（惠州）有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/7/5
