1.本实用新型涉及燃气阀技术领域，具体为一种方便组合安装的燃气内外丝阀。
背景技术：2.燃气内外丝阀是一种较为常见的燃气阀门，其可以与管道进行螺纹连接，从而实现快速安装，从而实现对管道内燃气的流量控制，但是现有的燃气内外丝阀仍存在着一些不足，比如：
3.1、现有的燃气内外丝阀的上、下阀体之间通过螺栓的方式进行固定安装，导致后续不便对阀体进行拆卸和组装，从而增加了阀体后续的检修难度，存在着一定的使用缺陷；
4.2、现有的阀体在进行组合安装时，其密封结构单一，导致阀体组合过程中的密封性得不到保障，使得使用过程中存在燃气泄漏的风险。
5.所以我们提出了一种方便组合安装的燃气内外丝阀，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种方便组合安装的燃气内外丝阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上燃气内外丝阀不便对阀体进行拆卸和组装，从而增加了阀体后续的检修难度和阀体组合过程中的密封性得不到保障，使得使用过程中存在燃气泄漏的风险的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便组合安装的燃气内外丝阀，包括用来与管道进行连接的下阀体，所述下阀体的两端分别一体化设置有内丝接头和外丝接头，且所述下阀体的上方设置有上阀体；
8.透明盖，螺纹连接于所述上阀体的上端外侧，所述透明盖的内部设置有拉杆拉帽，且所述拉杆拉帽的下端固定连接有动铁芯，同时所述动铁芯的下端固定连接有连杆；
9.密封鼓膜座，固定安装于所述连杆的下端，所述密封鼓膜座的外侧设置有鼓膜主体；
10.还包括：
11.衔接槽，开设于下阀体的上表面；
12.衔接座，固定设置于所述上阀体的下端面，用来实现初步的定位、衔接；
13.限位块，活动连接于所述下阀体的上端外侧，用来实现对上阀体的固定。
14.优选的，所述衔接座呈圆管形结构设置，且所述衔接座与上阀体为一体化结构设置，并且所述衔接座与衔接槽间隙配合。
15.通过采用上述技术方案，使得下阀体和上阀体进行组合时，衔接槽、衔接座可以进行凹凸配合，从而实现对下阀体和上阀体的初步定位，确保两者的同轴度，同时凹凸配合的方式可以初步提高阀体的组合密封性。
16.优选的，所述限位块关于下阀体的中轴线等角度设置，且所述限位块的轴端与下
阀体之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧，且所述限位块整体呈“l”字形结构设置。
17.通过采用上述技术方案，使得多组限位块可以在扭力弹簧的弹力作用下进行弹性旋转，进而使得限位块可以贴合于下阀体和上阀体之间，从而实现对下阀体和上阀体的快速拼接，便于后对阀门的拆装和检修。
18.优选的，所述上阀体的下端部的上表面设置有储气囊，且所述储气囊嵌入安装于上阀体的外壁，并且所述储气囊与限位块上端的位置相对应。
19.通过采用上述技术方案，可以使得限位块在扭力弹簧的弹力作用下进行旋转时，可以对储气囊进行挤压，从而为后续的密封工作提供条件。
20.优选的，所述衔接座的外壁和内壁均安装有密封气囊，且所述密封气囊与储气囊之间连接有用来输送气体的输气管。
21.通过采用上述技术方案，使得阀体在进行组合安装时，储气囊会在外力作用下将其内部的部分气体通过输气管挤入密封气囊中，从而使得密封气囊内部气压升高并发生膨胀。
22.优选的，所述密封气囊呈圆环形结构设置，且所述密封气囊呈嵌入式固定安装于所述衔接座的内壁和外壁，并且所述密封气囊的材料弹力大于储气囊的材料弹力。
23.通过采用上述技术方案，使得密封气囊在发生膨胀后，可以紧密贴合于衔接槽和衔接座之间，从而实现对下阀体和上阀体之间拼接缝的有效密封，从而有效避免阀门使用过程中发生泄漏的风险。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便组合安装的燃气内外丝阀可以对上、下阀体进行便捷的对拼固定，从而便于后续对阀门的检修，同时可以利用气囊实现对拼接处的有效密封，进一步提高了使用安全性；
25.1、设置有限位块，将下阀体和上阀体进行对接，此时多组限位块会在扭力弹簧的弹力作用下自动旋转贴合于下阀体和上阀体之间，从而实现对上阀体的限位，进而便于后续对阀门的组合安装和拆卸检修；
26.2、设置有储气囊和密封气囊，当对下阀体和上阀体进行组装时，限位块在旋转完成后会抵触、挤压储气囊，从而使得储气囊在外力作用下将其颞部的部分气体通过输气管输送至密封气囊的内壁，从而使得两组密封气囊发生膨胀，并紧密贴合于衔接槽和衔接座之间，从而实现对下阀体和上阀体拼接缝处的有效密封，有效避免阀体使用过程中发生泄漏，进一步提高了阀门的使用安全性。
附图说明
27.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图3为本实用新型限位块安装结构示意图；
30.图4为本实用新型衔接座和密封气囊立体结构示意图；
31.图5为本实用新型扭力弹簧安装结构示意图。
32.图中：1、下阀体；2、内丝接头；3、外丝接头；4、上阀体；5、透明盖； 6、拉杆拉帽；7、动铁芯；8、连杆；9、密封鼓膜座；10、鼓膜主体；11、衔接槽；12、衔接座；13、限位块；1301、扭力弹簧；14、储气囊；15、密封气囊；16、输气管。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便组合安装的燃气内外丝阀，包括用来与管道进行连接的下阀体1，下阀体1的两端分别一体化设置有内丝接头2和外丝接头3，且下阀体1的上方设置有上阀体4；
35.透明盖5，螺纹连接于上阀体4的上端外侧，透明盖5的内部设置有拉杆拉帽6，且拉杆拉帽6的下端固定连接有动铁芯7，同时动铁芯7的下端固定连接有连杆8；
36.密封鼓膜座9，固定安装于连杆8的下端，密封鼓膜座9的外侧设置有鼓膜主体10；
37.还包括：
38.衔接槽11，开设于下阀体1的上表面；
39.衔接座12，固定设置于上阀体4的下端面，用来实现初步的定位、衔接；
40.限位块13，活动连接于下阀体1的上端外侧，用来实现对上阀体4的固定。
41.衔接座12呈圆管形结构设置，且衔接座12与上阀体4为一体化结构设置，并且衔接座12与衔接槽11间隙配合。
42.限位块13关于下阀体1的中轴线等角度设置，且限位块13的轴端与下阀体1之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧1301，且限位块13整体呈“l”字形结构设置。
43.如图1-3和图5所示，旋转限位块13，使得其保持横向分布，然后将下阀体1的上端面与上阀体4的下端面进行贴合，使得衔接座12凹凸配合插入衔接槽11中，此时松开限位块13，使得限位块13在扭力弹簧1301的弹力作用下进行旋转，进而使得限位块13旋转贴合于下阀体1和上阀体4的外侧，从而实现对上阀体4的定位，完成阀门部件的组合安装，然后将阀门通过内丝接头2和外丝接头3与外界管道进行连接，通过拉杆拉帽6、动铁芯7、连杆8、密封鼓膜座9和鼓膜主体10实现对燃气流量的调控。
44.上阀体4的下端部的上表面设置有储气囊14，且储气囊14嵌入安装于上阀体4的外壁，并且储气囊14与限位块13上端的位置相对应。
45.衔接座12的外壁和内壁均安装有密封气囊15，且密封气囊15与储气囊14 之间连接有用来输送气体的输气管16。
46.密封气囊15呈圆环形结构设置，且密封气囊15呈嵌入式固定安装于衔接座12的内壁和外壁，并且密封气囊15的材料弹力大于储气囊14的材料弹力。
47.如图2和图4所示，随着限位块13的旋转，使得限位块13的上端内壁会抵触、挤压储气囊14，从而使得储气囊14中的部分气体通过输气管16进入密封气囊15中，从而使得密封气囊15内部气压升高并发生膨胀形变，膨胀后的密封气囊15会紧密贴合于衔接槽11和衔接座12之间，从而实现对下阀体1和上阀体4的有效密封，避免产生燃气泄漏的现象。
48.工作原理：在使用该方便组合安装的燃气内外丝阀时，首先，如图1-5所示，将下阀体1的上端面与上阀体4的下端面进行贴合，使得衔接座12凹凸配合插入衔接槽11中，然后松开限位块13，使得限位块13可以对下阀体1和上阀体4进行固定连接，同时密封气囊15会发生膨胀形变，进而贴合于衔接槽11 和衔接座12之间，从而有效提高阀门的组合密封性，
然后将组合后的阀门通过内丝接头2和外丝接头3与外界管道连接，从而可以实现对燃气的流量控制，从而完成一系列工作。
49.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种方便组合安装的燃气内外丝阀，包括用来与管道进行连接的下阀体(1)，所述下阀体(1)的两端分别一体化设置有内丝接头(2)和外丝接头(3)，且所述下阀体(1)的上方设置有上阀体(4)；透明盖(5)，螺纹连接于所述上阀体(4)的上端外侧，所述透明盖(5)的内部设置有拉杆拉帽(6)，且所述拉杆拉帽(6)的下端固定连接有动铁芯(7)，同时所述动铁芯(7)的下端固定连接有连杆(8)；密封鼓膜座(9)，固定安装于所述连杆(8)的下端，所述密封鼓膜座(9)的外侧设置有鼓膜主体(10)；其特征在于，还包括：衔接槽(11)，开设于下阀体(1)的上表面；衔接座(12)，固定设置于所述上阀体(4)的下端面，用来实现初步的定位、衔接；限位块(13)，活动连接于所述下阀体(1)的上端外侧，用来实现对上阀体(4)的固定。2.根据权利要求1所述的一种方便组合安装的燃气内外丝阀，其特征在于：所述衔接座(12)呈圆管形结构设置，且所述衔接座(12)与上阀体(4)为一体化结构设置，并且所述衔接座(12)与衔接槽(11)间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种方便组合安装的燃气内外丝阀，其特征在于：所述限位块(13)关于下阀体(1)的中轴线等角度设置，且所述限位块(13)的轴端与下阀体(1)之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧(1301)，且所述限位块(13)整体呈“l”字形结构设置。4.根据权利要求1所述的一种方便组合安装的燃气内外丝阀，其特征在于：所述上阀体(4)的下端部的上表面设置有储气囊(14)，且所述储气囊(14)嵌入安装于上阀体(4)的外壁，并且所述储气囊(14)与限位块(13)上端的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种方便组合安装的燃气内外丝阀，其特征在于：所述衔接座(12)的外壁和内壁均安装有密封气囊(15)，且所述密封气囊(15)与储气囊(14)之间连接有用来输送气体的输气管(16)。6.根据权利要求5所述的一种方便组合安装的燃气内外丝阀，其特征在于：所述密封气囊(15)呈圆环形结构设置，且所述密封气囊(15)呈嵌入式固定安装于所述衔接座(12)的内壁和外壁，并且所述密封气囊(15)的材料弹力大于储气囊(14)的材料弹力。
技术总结本实用新型公开了一种方便组合安装的燃气内外丝阀，包括用来与管道进行连接的下阀体，所述下阀体的两端分别一体化设置有内丝接头和外丝接头，且所述下阀体的上方设置有上阀体；透明盖，螺纹连接于所述上阀体的上端外侧，所述透明盖的内部设置有拉杆拉帽，且所述拉杆拉帽的下端固定连接有动铁芯；密封鼓膜座，固定安装于所述连杆的下端，所述密封鼓膜座的外侧设置有鼓膜主体；还包括：衔接座，固定设置于所述上阀体的下端面。该方便组合安装的燃气内外丝阀可以对上、下阀体进行便捷的对拼固定，从而便于后续对阀门的检修，同时可以利用气囊实现对拼接处的有效密封，进一步提高了使用安全性。全性。全性。
技术研发人员：江丹阳 吴海平
受保护的技术使用者：浙江亿宏燃气科技有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/7/5
