1.本发明属于化工设备领域，涉及污泥蒸发干燥技术，尤其是一种气体直接接触污泥滞空 干燥系统。
背景技术：2.污泥是污水处理过程中的必然产物，其含水率在80％以上。污泥本身含水量大，有机干 物质含量少，如果依照常规干燥方法进行干燥处理和堆肥(或者焚烧)，可能影响自然生态环 境，也会降低污泥的循环利用效果。故对污泥进行预先脱水减量是实现其后期综合处置利用 的前提。
3.现有技术中热法污泥干化处理技术分为自然干化、直接加热干化和间接加热干化等，通 常采用外加热源对污泥进行相应的干化处理，但上述方法均需要消耗大量能源，成本较高， 而且污泥与热源的接触面积小，干化效率低。综上，提供一种使用便捷、成本低廉的污泥干 燥装置对于实现泥无害化、减量化、资源化处理具有重要转化应用意义。
技术实现要素：4.本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种将含水污泥脱水-干燥一体化的气 体直接接触污泥滞空干燥系统，该装置通过增大传热面积，使得气体和污泥颗粒直接接触换 热传质，从而提高了热能利用率，节约成本，延长设备使用寿命。
5.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种气体直接接触污泥滞空干燥系统，包括回转干燥单元、烟气收集单元及驱动单元， 在回转干燥单元的前侧上部设置有湿污泥进料口，在湿污泥进料口的下侧设置有烟气进口， 在所述回转干燥单元的后侧连接安装所述的烟气收集单元，在该粉尘收集单元的上部开设有 烟气出口，下部开设有干污泥出口，所述的驱动单元用于驱动所述的干燥单元，在所述回转 单元内设置有螺旋状斜向导流抄板和双轴转杆。
7.而且，所述的回转干燥单元本体为回转干燥筒，所述的粉尘收集单元本体为粉尘收集仓， 在回转干燥筒的内壁沿轴向螺旋布设有若干单元导流抄板，该单元导流抄板与回转干燥筒内 壁呈垂直设置或夹角设置，所述的夹角范围为60-120
°
，单元导流抄板水平螺旋角度范围为 10-60
°
。
8.而且，所述的双轴转杆偏心设置在回转干燥筒内，该双轴转杆包括第一支杆和第二支杆， 在第一支杆和第二支杆上均布间隔设置有若干单元粉粹齿，第一支杆上的单元粉粹齿和第二 支杆上的单元粉粹齿相互间隔交错插装设置，所述的双轴转杆分别通过对应的连接电机驱动。
9.而且，所述的驱动单元包括电控驱动轮、齿轮盘及托轮，电控驱动轮设置在回转干燥筒 下部，齿轮盘设置在回转干燥筒的上部，在回转干燥筒的下部电控驱动轮的一侧设置有托轮。
10.本发明的优点和积极效果是：
11.1、本发明的回转干燥单元的回转干燥筒内壁沿轴向螺旋布设有若干斜向导流抄板，该螺 旋结构的斜向抄板将污泥抛起形成滞空相，污泥落下位置与粉碎齿接触而被进一步破碎，由 抄板推动至粉尘收集单元，干燥污泥以及由烟气带出的大颗粒污泥在粉尘收集单元底部沉降 并收集，有效提高污泥处理效果。
12.2、本发明的回转干燥单元的回转干燥筒内偏心设置有双轴转杆，第一支杆和第二支杆上 均布间隔设置有若干单元粉粹齿，第一支杆上的单元粉粹齿和第二支杆上的单元粉粹齿相互 间隔交错插装设置，双轴杆驱动不仅可以有效提高污泥破碎效率，互相间隔交错插装设置的 两个支杆上相邻的粉粹齿还可以实现相互刮掉黏附的污泥的作用，从而起到自清洁的功能。
13.3、本发明设计科学合理，带水污泥进入回转干燥单元内后与高温烟气混合在滚筒内翻 转，抛落的污泥被斜向螺旋导流抄板抄起并升至最高点再次抛落，污泥在抛起的过程中形成 滞空相，加大与烟气接触面积，污泥落下被双轴杆上的粉碎齿进一步破碎，由抄板推动至粉 尘收集单元，湿烟气从粉尘收集单元上部出口排出，粉尘收集单元底部完成干燥污泥收集， 实现污泥脱水-干燥一体化处理，效率高成本低，适用于转化应用推广。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图(局部剖)；
15.图2为图1的左视图。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
17.一种气体直接接触污泥滞空干燥系统，如图1所示，包括设置于支撑架10上的回转干燥 单元2，在该回转干燥单元的前侧上部设置有湿污泥进料口1，在湿污泥进料口的下侧设置有 烟气进口14，该烟气进口端设置有烟气分布器15，在所述回转干燥单元的后侧连接安装有粉 尘收集单元8，在该粉尘收集单元的上部开设有烟气出口7，下部开设有干污泥出口11，所 述的回转干燥单元本体为回转干燥筒，所述的粉尘收集单元为粉尘收集仓。
18.如图2所示，本发明创新在于所述回转干燥单元内设置有螺旋状斜向导流抄板和双轴转 杆，即在回转干燥筒的内壁沿轴向螺旋布设有若干单元导流抄板4，所述单元导流抄板与回 转干燥筒内壁呈垂直设置或夹角设置，夹角范围为60-120
°
，单元导流抄板水平螺旋角度范 围为10-60
°
19.所述的双轴转杆偏心设置在回转干燥筒内，该双轴转杆包括第一支杆5和第二支杆51， 在第一支杆和第二支杆上均布间隔设置有若干单元粉粹齿6，第一支杆上的单元粉粹齿和第 二支杆上的单元粉粹齿相互间隔交错插装设置，所述的双轴转杆分别通过对应的连接电机9 驱动。
20.在所述回转干燥单元的下部设置有驱动单元，该驱动单元包括电控驱动轮13、齿轮盘3 及托轮12，电控驱动轮设置在回转干燥筒下部，齿轮盘设置在回转干燥筒的上部，在回转干 燥筒的下部电控驱动轮的一侧设置有托轮，电控驱动轮用于支撑和驱动回转干燥单元转动， 齿轮盘和托轮均起到限位和减小转动阻力的作用，该回转干燥筒与所述双轴转
杆旋转方向相 反。
21.本发明具体实施过程中，回转干燥筒水平卧式布置，外形尺寸设置为：内壁直径850mm、 长2800mm，回转干燥筒两侧由密封结构与挡板连接，述回转干燥单元内壁沿轴向垂直螺旋布 设有若干斜向导流抄板，螺旋角度为30
°
且高100mm的单元抄板。
22.回转干燥筒一侧的烟气进口处安装直径150mm的进烟气管，回转干燥筒和粉尘收集单元 贯通，粉尘收集单元顶部的烟气出口端固装直径150mm的出烟气管。第一支杆上的单元粉粹 齿和第二支杆上的单元粉粹齿相互间隔交错插装设置，相邻的粉碎齿间隔50mm。
23.本发明的工作过程：
24.由输送机输运来的含水率为80％污泥均匀加入回转干燥筒进口，温度为320℃的热烟气以 10000m3/h的流速从烟气进口通入回转干燥筒内。回转干燥筒被电控驱动轮和托轮带动以 4r/min的速度旋转，抛落的污泥被斜向螺旋导流抄板抄起并升至最高点再次抛落，污泥在抛 起的过程中形成滞空相，滞空相表面积大，与烟气接触效果好，干燥效果好。
25.抛起污泥与烟气接触干燥后落下到高速转动的转动双轴处，被转动双轴上的粉碎齿强烈 粉碎，同时，粉碎齿上黏附的污泥由间隔的粉碎齿自清洁掉。污泥在抛起-干燥-粉碎的这个 过程中不断被斜向螺旋导流抄板推动至粉尘收集单元，收集干燥后的污泥颗粒16。出口湿烟 气温度为120℃，由湿烟气携带的大颗粒污泥落入粉尘收集机构底部并被收集，干燥后的污 泥含水率约为10％。
26.尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不 脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本 发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
技术特征：1.一种气体直接接触污泥滞空干燥系统，其特征在于：包括回转干燥单元、烟气收集单元及驱动单元，在回转干燥单元的前侧上部设置有湿污泥进料口，在湿污泥进料口的下侧设置有烟气进口，在所述回转干燥单元的后侧连接安装所述的烟气收集单元，在该粉尘收集单元的上部开设有烟气出口，下部开设有干污泥出口，所述的驱动单元用于驱动所述的干燥单元，在所述回转单元内设置有螺旋状斜向导流抄板和双轴转杆。2.根据权利要求1所述的一种气体直接接触污泥滞空干燥系统，其特征在于：所述的回转干燥单元本体为回转干燥筒，所述的粉尘收集单元本体为粉尘收集仓，在回转干燥筒的内壁沿轴向螺旋布设有若干单元导流抄板，该单元导流抄板与回转干燥筒内壁呈垂直设置或夹角设置。3.根据权利要求2所述的一种气体直接接触污泥滞空干燥系统，其特征在于：所述的夹角范围为60-120
°
，单元导流抄板水平螺旋角度范围为10-60
°
。4.根据权利要求1所述的一种气体直接接触污泥滞空干燥系统，其特征在于：所述的双轴转杆偏心设置在回转干燥筒内，该双轴转杆包括第一支杆和第二支杆，在第一支杆和第二支杆上均布间隔设置有若干单元粉粹齿，第一支杆上的单元粉粹齿和第二支杆上的单元粉粹齿相互间隔交错插装设置，所述的双轴转杆分别通过对应的连接电机驱动。5.根据权利要求1所述的一种气体直接接触污泥滞空干燥系统，其特征在于：所述的驱动单元包括电控驱动轮、齿轮盘及托轮，电控驱动轮设置在回转干燥筒下部，齿轮盘设置在回转干燥筒的上部，在回转干燥筒的下部电控驱动轮的一侧设置有托轮。
技术总结本发明涉及一种气体直接接触污泥滞空干燥系统，包括回转干燥单元、烟气收集单元及驱动单元，驱动单元用于驱动所述的干燥单元，本发明创新在回转单元内设置有螺旋状斜向导流抄板和双轴转杆。设计科学合理，带水污泥进入回转干燥单元内后与高温烟气混合随干燥单元翻转，抛落的污泥被斜向螺旋导流抄板抄起并升至最高点再次抛落，污泥在抛起的过程中形成滞空相，加大与烟气接触面积，污泥落下被双轴杆上的粉碎齿进一步破碎，由抄板推动至粉尘收集单元，湿烟气从粉尘收集单元上部出口排出，从粉尘收集单元底部收集干燥污泥，实现污泥脱水-干燥一体化处理，效率高成本低，适用于转化应用推广。应用推广。应用推广。
技术研发人员：解奥
受保护的技术使用者：解奥
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
