1.本发明涉及活性炭吸附技术领域，具体为一种用于催化燃烧气体吸附的活性炭吸附装置。
背景技术：2.在焚烧炉等设备使用过程中，需向其内部引入可燃气体，通过点燃可燃气体进而对焚烧炉内的垃圾或者其他物质进行充分燃烧，但由于可燃气体中混杂有杂质等，在可燃气体燃烧后，会产生有害物质随着废气排出，需要在可燃气体引入焚烧炉前，通过活性炭吸附装置对可燃气体的杂质进行吸附；
3.但现有的活性炭吸附装置对可燃气体中杂质的吸附效率低，吸附效果不佳，且长期使用后，可能会导致堵塞，活性炭吸附装置无法进行正常吸附，为此，我们推出一种用于催化燃烧气体吸附的活性炭吸附装置。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种用于催化燃烧气体吸附的活性炭吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于催化燃烧气体吸附的活性炭吸附装置，包括圆筒状箱体，所述圆筒状箱体的内部设有经由伺服电机驱动的转轴，所述转轴表面焊接有四组等间距分布的插接框，所述插接框的两端设有叶片，所述插接框内插入有用于填充活性炭的一次吸附箱，所述一次吸附箱的表面设有箱体透气孔；
6.插接框的顶部设有第一插接开口，所述插接框的内侧底部设有限位槽，所述一次吸附箱的下端插入至限位槽中，这样在一次吸附箱安装进插接框后，可起到对一次吸附箱的定位作用，防止一次吸附箱在插接框中活动，造成两者之间形成缝隙，避免可燃气体从缝隙处流过，以免影响一次吸附箱内的活性炭对可燃气体混杂的杂质进行正常的吸附。
7.一次吸附箱的上端设有限位板，所述限位板中部设有与一次吸附箱的内腔连通的开孔，所述开孔内螺接有密封塞，所述限位板两侧通过螺丝与插接框固定，且限位板的长度大于插接框的长度，这样可使得限位板的两端伸出第一插接开口，从而在后续更换一次吸附箱时，通过拉动限位板的两端，可顺利将一次吸附箱拉出插接框进行更换。
8.所述圆筒状箱体的左端中部设有外箱体，所述圆筒状箱体的内部和外箱体的内部连通，外箱体和圆筒状箱体的内部连接处设有喇叭形通道。通过喇叭形通道的设置，在可燃气体经由圆筒状箱体内部进入外箱体内时，提高可燃气体的流速，提高可燃气体流经圆筒腔的速度，从而提高圆筒腔内部活性炭对可燃气体混杂的杂质的吸附效率；
9.所述外箱体内部插入有二次吸附箱，外箱体的顶部设有用于插入二次吸附箱的第二插接开口，二次吸附箱上端设有用于密封第二插接开口的密封板，密封板顶部居中焊接有把手。这样的设置便于二次吸附箱的拆卸与安装，有利于后续更换新的二次吸附箱。
10.所述二次吸附箱的内部设有若干组用于填充活性炭的圆筒腔，所述圆筒腔的两端
连接有封堵头。封堵头包括螺接于圆筒腔两端的外螺纹筒以及外螺纹筒外端连接的透气筒，透气筒中部均匀分布有圆筒腔透气孔。通过封堵头的设置，在其安装后，起到对圆筒腔内部填充的活性炭的封堵的同时，还能保证可燃气体顺利进出圆筒腔。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在伺服电机的工作下，使得转轴可带动其上的插接框、叶片以及一次吸附箱转动，一次吸附箱转动与可燃气体主动接触的情况下，可燃气体经由箱体透气孔进入至一次吸附箱内部，使得可燃气体与一次吸附箱内部填充的活性炭充分接触，进而提高一次吸附箱内部填充的活性炭对可燃气体混杂的杂质的吸附；
12.圆筒状箱体内部的被活性炭吸附杂质的可燃气体在叶片的挤压下，经由喇叭形通道快速进入外箱体的内部，经由圆筒腔透气孔进入至圆筒腔中，随后在圆筒腔内部填充的活性炭的作用下，进行二次吸附，进一步提高对可燃气体混杂的杂质的吸附效率，两次吸附也可增强对可燃气体混杂的杂质的吸附效果。
13.由于圆筒腔呈圆筒状设置，在其内部填充活性炭后，可燃气体从一端进入圆筒腔，再从另一端出去，这样就增加了可燃气体在圆筒腔中流动的距离，进一步增强了圆筒腔中的活性炭对可燃气体混杂的杂质的吸附效果；
14.且一次吸附箱和二次吸附箱的拆卸更换方便，可在更换后，确保对对可燃气体混杂的杂质的正常吸附。
附图说明
15.图1为本发明二次吸附箱与外箱体安装的分解结构示意图；
16.图2为本发明二次吸附箱的立体结构示意图；
17.图3为本发明封堵头的立体结构示意图；
18.图4为本发明整体的侧剖结构示意图；
19.图5为本发明转轴、插接框、叶片和一次吸附箱连接的立体结构示意图；
20.图6为本发明一次吸附箱和插接框安装的分解结构示意图；
21.图7为本发明插接框、叶片和一次吸附箱连接的立体结构示意图。
22.图中：1、从动皮带轮；2、箱体透气孔；3、转轴；4、插接框；5、叶片；6、限位板；7、密封塞；8、螺丝；9、限位槽；10、第一插接开口；11、一次吸附箱；12、圆筒状箱体；13、进气连接头；14、喇叭形通道；15、二次吸附箱；16、圆筒腔；17、密封板；18、把手；19、外箱体；20、支撑板；21、伺服电机；22、主动皮带轮；23、皮带；24、第二插接开口；25、透气筒；26、外螺纹筒；27、圆筒腔透气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于催化燃烧气体吸附的活性炭吸附装置，包括圆筒状箱体12，所述圆筒状箱体12的内部设有经由伺服电机21驱动的转轴3，
所述转轴3表面焊接有四组等间距分布的插接框4，所述插接框4的两端设有叶片5，所述插接框4内插入有用于填充活性炭的一次吸附箱11，所述一次吸附箱11的表面设有箱体透气孔2；
25.所述圆筒状箱体12的左端中部设有外箱体19，所述圆筒状箱体12的内部和外箱体19的内部连通，所述外箱体19内部插入有二次吸附箱15，所述二次吸附箱15的内部设有若干组用于填充活性炭的圆筒腔16，所述圆筒腔16的两端连接有封堵头。
26.所述圆筒状箱体12的前端表面焊接有支撑板20，所述伺服电机21固定在支撑板20上端，且伺服电机21输出端的主动皮带轮22通过皮带23连接有从动皮带轮1，所述转轴3前端经由圆筒状箱体12的前端中部贯穿后连接于从动皮带轮1。
27.所述插接框4的顶部设有第一插接开口10，所述插接框4的内侧底部设有限位槽9，所述一次吸附箱11的下端插入至限位槽9中，这样在一次吸附箱11安装进插接框4后，可起到对一次吸附箱11的定位作用，防止一次吸附箱11在插接框4中活动，造成两者之间形成缝隙，避免可燃气体从缝隙处流过，以免影响一次吸附箱11内的活性炭对可燃气体混杂的杂质进行正常的吸附。
28.所述一次吸附箱11的上端设有限位板6，所述限位板6中部设有与一次吸附箱11的内腔连通的开孔，所述开孔内螺接有密封塞7，所述限位板6两侧通过螺丝8与插接框4固定，且限位板6的长度大于插接框4的长度，这样可使得限位板6的两端伸出第一插接开口10，从而在后续更换一次吸附箱11时，通过拉动限位板6的两端，可顺利将一次吸附箱11拉出插接框4进行更换。
29.所述圆筒状箱体12右端中部的进气口处安装有进气连接头13，所述外箱体19和圆筒状箱体12的内部连接处设有喇叭形通道14。通过喇叭形通道14的设置，在可燃气体经由圆筒状箱体12内部进入外箱体19内时，提高可燃气体的流速，提高可燃气体流经圆筒腔16的速度，从而提高圆筒腔16内部活性炭对可燃气体混杂的杂质的吸附效率；
30.所述外箱体19的顶部设有用于插入二次吸附箱15的第二插接开口24，所述二次吸附箱15上端设有用于密封第二插接开口24的密封板17，所述密封板17顶部居中焊接有把手18。这样的设置便于二次吸附箱15的拆卸与安装，有利于后续更换新的二次吸附箱15。
31.所述封堵头包括螺接于圆筒腔16两端的外螺纹筒26以及外螺纹筒26外端连接的透气筒25，所述透气筒25中部均匀分布有圆筒腔透气孔27。通过封堵头的设置，在其安装后，起到对圆筒腔16内部填充的活性炭的封堵的同时，还能保证可燃气体顺利进出圆筒腔16。
32.具体的，使用时，可燃气体经由进气连接头13进入至圆筒状箱体12内部，由于伺服电机21输出端的主动皮带轮22通过皮带23连接有从动皮带轮1，转轴3前端经由圆筒状箱体12的前端中部贯穿后连接于从动皮带轮1，这样在伺服电机21的工作下，使得转轴3可带动其上的插接框4、叶片5以及一次吸附箱11转动；
33.此时，由于一次吸附箱11的表面设有箱体透气孔2，在一次吸附箱11转动与可燃气体主动接触的情况下，可燃气体经由箱体透气孔2进入至一次吸附箱11内部，使得可燃气体与一次吸附箱11内部填充的活性炭充分接触，进而提高一次吸附箱11内部填充的活性炭对可燃气体混杂的杂质的吸附；
34.随后在转轴3带动插接框4、叶片5以及一次吸附箱11转动的情况下，圆筒状箱体12
内部的被活性炭吸附杂质的可燃气体在叶片5的挤压下，经由喇叭形通道14快速进入外箱体19的内部，经由圆筒腔透气孔27进入至圆筒腔16中，随后在圆筒腔16内部填充的活性炭的作用下，进行二次吸附，进一步提高对可燃气体混杂的杂质的吸附效率，两次吸附也可增强对可燃气体混杂的杂质的吸附效果。
35.由于圆筒腔16呈圆筒状设置，在其内部填充活性炭后，可燃气体从一端进入圆筒腔16，再从另一端出去，这样就增加了可燃气体在圆筒腔16中流动的距离，进一步增强了圆筒腔16中的活性炭对可燃气体混杂的杂质的吸附效果；
36.当由于吸附杂质过多造成堵塞需要更换一次吸附箱11时，使得伺服电机21停止工作，直至转轴3静止，取下进气连接头13，使得转轴3上的一次吸附箱11正对着圆筒状箱体12右端中部的进气口处，然后取下螺丝8，拉动限位板6的两端，将一次吸附箱11拉出插接框4，随即更换新的一次吸附箱11，并将新的一次吸附箱11与对应的插接框4进行安装即可，这样方便一次吸附箱11的拆卸与安装，便于后期的更换；
37.当由于吸附杂质过多造成堵塞需要更换二次吸附箱15时，使得伺服电机21停止工作，直至转轴3静止，通过把手18将二次吸附箱15拉出，然后将新的二次吸附箱15安装进外箱体19内部即可，这样方便二次吸附箱15的拆卸与安装，便于后期的更换。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种用于催化燃烧气体吸附的活性炭吸附装置，包括圆筒状箱体(12)，其特征在于：所述圆筒状箱体(12)的内部设有经由伺服电机(21)驱动的转轴(3)，所述转轴(3)表面焊接有四组等间距分布的插接框(4)，所述插接框(4)的两端设有叶片(5)，所述插接框(4)内插入有用于填充活性炭的一次吸附箱(11)，所述一次吸附箱(11)的表面设有箱体透气孔(2)；所述圆筒状箱体(12)的左端中部设有外箱体(19)，所述圆筒状箱体(12)的内部和外箱体(19)的内部连通，所述外箱体(19)内部插入有二次吸附箱(15)，所述二次吸附箱(15)的内部设有若干组用于填充活性炭的圆筒腔(16)，所述圆筒腔(16)的两端连接有封堵头。2.根据权利要求1所述的一种用于催化燃烧气体吸附的活性炭吸附装置，其特征在于：所述圆筒状箱体(12)的前端表面焊接有支撑板(20)，所述伺服电机(21)固定在支撑板(20)上端，且伺服电机(21)输出端的主动皮带轮(22)通过皮带(23)连接有从动皮带轮(1)，所述转轴(3)前端经由圆筒状箱体(12)的前端中部贯穿后连接于从动皮带轮(1)。3.根据权利要求1所述的一种用于催化燃烧气体吸附的活性炭吸附装置，其特征在于：所述插接框(4)的顶部设有第一插接开口(10)，所述插接框(4)的内侧底部设有限位槽(9)，所述一次吸附箱(11)的下端插入至限位槽(9)中。4.根据权利要求1所述的一种用于催化燃烧气体吸附的活性炭吸附装置，其特征在于：所述一次吸附箱(11)的上端设有限位板(6)，所述限位板(6)中部设有与一次吸附箱(11)的内腔连通的开孔，所述开孔内螺接有密封塞(7)，所述限位板(6)两侧通过螺丝(8)与插接框(4)固定，且限位板(6)的长度大于插接框(4)的长度。5.根据权利要求1所述的一种用于催化燃烧气体吸附的活性炭吸附装置，其特征在于：所述圆筒状箱体(12)右端中部的进气口处安装有进气连接头(13)，所述外箱体(19)和圆筒状箱体(12)的内部连接处设有喇叭形通道(14)。6.根据权利要求1所述的一种用于催化燃烧气体吸附的活性炭吸附装置，其特征在于：所述外箱体(19)的顶部设有用于插入二次吸附箱(15)的第二插接开口(24)，所述二次吸附箱(15)上端设有用于密封第二插接开口(24)的密封板(17)，所述密封板(17)顶部居中焊接有把手(18)。7.根据权利要求1所述的一种用于催化燃烧气体吸附的活性炭吸附装置，其特征在于：所述封堵头包括螺接于圆筒腔(16)两端的外螺纹筒(26)以及外螺纹筒(26)外端连接的透气筒(25)，所述透气筒(25)中部均匀分布有圆筒腔透气孔(27)。
技术总结本发明公开了一种用于催化燃烧气体吸附的活性炭吸附装置，包括圆筒状箱体，圆筒状箱体的内部设有经由伺服电机驱动的转轴，转轴表面焊接有四组等间距分布的插接框，插接框的两端设有叶片，插接框内插入有用于填充活性炭的一次吸附箱，外箱体内部插入有二次吸附箱，二次吸附箱的内部设有若干组用于填充活性炭的圆筒腔，本发明通过一次吸附箱和二次吸附箱内填充的活性炭对可燃气体混杂的杂质进行两次吸附，进一步提高了吸附效率，两次吸附也可增强对可燃气体混杂的杂质的吸附效果。且一次吸附箱和二次吸附箱的拆卸更换方便，可在更换后，确保对对可燃气体混杂的杂质的正常吸附。确保对对可燃气体混杂的杂质的正常吸附。确保对对可燃气体混杂的杂质的正常吸附。
技术研发人员：丁建国
受保护的技术使用者：昆山工统环保科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/5
