1.本实用新型涉及给料机技术领域，尤其涉及一种矿用给料机导料槽。
背景技术：2.矿用给料机承担着全矿煤与矸石的转运，在矿下生产的工作过程中，导料槽的进料口进料，下料口安装一台输送装置，用于对矿物进行传输，这种方式应用非常普遍。但目前这种方式矿用给料机的导料槽大多没有设置防护装置，当给料机停止作业时，散落的矿物会通过进料口落到输送装置上，造成污染；当落料的块度较大时，对给料机的输送装置冲击力很大，造成输送装置的某些零部件使用寿命较短，严重时会砸坏输送装置，需要经常维修，不但增加了维修费用，而且影响生产系统的效率。特别是当需要在井下对给料机进行检修作业时，从进料口上端落下的矿物容易通过进料口砸伤机下进行检修作业的人员，易造成安全事故。为避免发生上述情况，一般在井下作业时，会使用遮挡物对进料口临时进行遮盖，但井下作业时常常会难以寻找到合适的遮盖物，给施工造成不便。
技术实现要素：3.为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供了能随时对进料口进行遮盖，且结构简单，操作方便，安全可靠的矿用给料机导料槽。
4.本实用新型采用如下的技术方案：一种矿用给料机导料槽，包括四周封闭的槽体，所述槽体的顶部设有呈漏斗状的进料口，底部设有出料口，所述进料口位于所述槽体顶部的一侧，所述槽体顶部两侧各平行设有一组滑轨，所述滑轨的长度与其所在边的边长相等，所述进料口配套设有一活动盖，所述活动盖滑动连接在所述滑轨中，并能够在水平方向滑移以打开或闭合所述进料口。
5.作为优化方案，所述进料口内还安装有一防护装置，所述防护装置包括至少两组平行安装在所述进料口内壁上的防护棚板，其中，两组所述防护棚板分别与所述两组滑轨处于同一侧；所述防护棚板的横截面呈梯形，其长边延伸至所述进料口内壁的交接处，其短边斜向下倾斜，其整体结构与所述进料口的内壁之间呈一夹角α，且α满足35
°
≤α≤60
°
。
6.作为优化方案，所述防护装置包括四组所述防护棚板，且四组所述防护棚板分别设置在所述进料口四边内壁上，四组所述防护棚板的长边处于同一水平面上，四组所述防护棚板的短边相互靠拢形成一形状与所述进料口相适配的入口。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
8.本实用新型通过在进料口安装活动盖，可以在给料机停止工作时，对进料口进行闭合，可以有效的防止落下的矿物通过进料口落入输送装置中造成污染，同时也能有效的避免较大体积矿物落下对输送装置造成损害，以及对人员造成损伤，更加安全可靠。
9.本实用新型通过在进料口内安装防护装置，可以有效的减少活动盖的滑轨内附着矿物的生成量，有效的阻挡了矿物落下时对滑轨的冲击，避免了活动盖的滑轨出现卡阻的现象，提高活动盖滑轨的利用率，延长了活动盖的使用周期，增加了对给料机进行检修时人
员的安全系数，保证给料机的安全稳定高效运行。
附图说明
10.图1为本实用新型矿用给料机导料槽的结构示意图；
11.图2为本实用新型防护装置的一个实施例的平面剖视图；
12.图3为本实用新型防护装置的另一个实施例的平面剖视图；
13.图4为本实用新型防护装置的防护棚板与进料口内壁的连接关系示意图；
14.其中，1-槽体、11-进料口、12-出料口、13-滑轨、14-活动盖、15-防护装置、101-防护棚板。
具体实施方式
15.以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
16.在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.如图1所示，为本实用新型矿用给料机导料槽的结构示意图，本实用新型的矿用给料机导料槽，包括四周封闭的槽体1，槽体1的顶部设有进料口11，底部设有出料口12，进料口11位于槽体1顶部的一侧，进料口11呈漏斗状，槽体1顶部的两边平行设置一组滑轨13，滑轨13的长度与其所在边的边长相等，滑轨13位于进料口11的下方，进料口11配套设有活动盖14，活动盖14滑动连接在滑轨13中，并能够在水平方向上滑移以控制进料口11的打开或闭合，如图1所示，当需要进行矿物传输时，将活动盖14移动至滑轨13右边的最边缘，使得进料口11保持打开状态，矿物可以从进料口11中进入，当需要停止作业时，将活动盖14推至滑轨13的左边最边缘处，将进料口11完全闭合。进而可以有效的防止落下的矿物通过进料口11掉落对输送装置或检修人员造成损伤。
18.另外，在本装置中的进料口11内安装有防护装置15，请参阅图2和3，为本实用新型防护装置15的两种实施例的平面剖视图，防护装置15用于防止活动盖14的滑轨13因附着物料过多造成卡阻现象或者在下料过程中矿物在进料口11的内壁上弹射击中滑轨13，造成滑轨13损坏，使得活动盖14打开或闭合进料口11的过程中，活动盖14不能完全伸展，容易导致矿物污染输送装置，或对输送装置本身和检修人员造成不必要的损伤。防护装置15包括至少两组平行安装在进料口11内壁上的防护棚板101，如图2所示，其中，有两组防护棚板101分别与两组滑轨13处于同一侧，用来保护滑轨13不受到损坏。如图4所示，防护棚板101的横截面呈梯形，防护棚板101的长边延伸至进料口11内壁的交接处，短边斜向下倾斜，防护棚板101的整体结构与进料口11的内壁之间形成夹角α，α角度不易过大，一般设置成满足35
°
≤α≤60
°
，防止角度过大导致矿物在进料口11中滞留堵塞。当矿物经过进料口11时，防护棚板101首先对矿物进行阻拦，矿物会顺着防护棚板101斜向下倾斜划入进料口11中，对滑轨13进行较好的遮盖，避免矿物直接落入到滑轨13中，可以有效的防止滑轨13的内附着物堆积出现卡阻现象，同时减少矿物在弹射过程中击中滑轨13，造成滑轨13损坏的频次。
19.图3是对上述图2的实施例进行了进一步优化的实施例，防护装置15设置成有四组防护棚板101，且四组防护棚板101分别设置在进料口11四边内壁上，其中，四组防护棚板101的长边处于同一水平面上，四组防护棚板101的短边相互靠拢形成一形状与进料口11相适配的入口，从而可以从多角度全方位的对滑轨13进行遮盖防护，更有效的防止滑轨13的内附着物堆积出现卡阻现象，减少矿物在弹射过程中击中滑轨13，造成滑轨13损坏的频次。
20.本实用新型通过在进料口安装活动盖14，可以在给料机停止工作时，对进料口11进行闭合，可以有效的防止落下的矿物通过进料口11落入输送装置中造成污染，同时也能有效的避免较大体积矿物落下对输送装置造成损害，以及对人员造成损伤，因而更加安全可靠。通过在进料口11内安装防护装置15，可以有效的避免活动盖14的滑轨内附着矿物，有效的阻挡了矿物落下时对滑轨13的冲击，避免了滑轨13出现卡阻的现象，延长了滑轨13的使用周期，增加了对给料机进行检修时人员的安全系数，保证给料机的安全稳定高效运行。
21.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：1.一种矿用给料机导料槽，包括四周封闭的槽体(1)，所述槽体(1)的顶部设有呈漏斗状的进料口(11)，底部设有出料口(12)，其特征在于，所述进料口(11)位于所述槽体(1)顶部的一侧，所述槽体(1)顶部两侧各平行设有一组滑轨(13)，所述滑轨(13)的长度与其所在边的边长相等，所述进料口(11)配套设有一活动盖(14)，所述活动盖(14)滑动连接在所述滑轨(13)中，并能够在水平方向滑移以打开或闭合所述进料口(11)。2.根据权利要求1所述的矿用给料机导料槽，其特征在于，所述进料口(11)内还安装有一防护装置(15)，所述防护装置(15)包括至少两组平行安装在所述进料口(11)内壁上的防护棚板(101)，其中，两组所述防护棚板(101)分别与所述两组滑轨(13)处于同一侧；所述防护棚板(101)的横截面呈梯形，其长边延伸至所述进料口(11)内壁的交接处，其短边斜向下倾斜，其整体结构与所述进料口(11)的内壁之间呈一夹角α，且α满足35
°
≤α≤60
°
。3.根据权利要求2所述的矿用给料机导料槽，其特征在于，所述防护装置(15)包括四组所述防护棚板(101)，且四组所述防护棚板(101)分别设置在所述进料口(11)四边内壁上，四组所述防护棚板(101)的长边处于同一水平面上，四组所述防护棚板(101)的短边相互靠拢形成一形状与所述进料口(11)相适配的入口。
技术总结本实用新型公开了一种矿用给料机导料槽，涉及给料机技术领域，包括四周封闭的槽体，槽体的顶部设有呈漏斗状的进料口，底部设有出料口，进料口位于槽体顶部的一侧，槽体顶部两侧各平行设有一组滑轨，滑轨的长度与其所在边的边长相等，进料口配套设有一活动盖，活动盖滑动连接在滑轨中，并能够在水平方向滑移以打开或闭合进料口。本实用新型提供了能随时对进料口进行遮盖，且结构简单，操作方便，安全可靠的矿用给料机导料槽，通过在进料口安装活动盖，可以有效的防止落下的矿物通过进料口落入输送装置中造成污染和损害，以及对人员造成损伤，更加安全可靠。更加安全可靠。更加安全可靠。
技术研发人员：曹学涛 尹青山 李宁 周德义 张臣波
受保护的技术使用者：中煤新集能源股份有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
