1.本发明涉及液晶显示屏技术领域，尤其涉及一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置。
背景技术：2.液晶显示屏在进行生产时，通常需要在其表面形成取向膜层，现有的cn202600309u公开了一种用于形成取向膜的涂覆装置，该装置虽然可以在液晶显示屏的表面生成取向膜层，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的装置不方便对半成品显示屏进行限位固定；例如现有的装置在涂覆取向液时，容易造成涂覆辊表面的取向液分布不均匀，影响使用效果；例如现有的装置不方便调整纯棉绒布辊轴的角度，使整体设备使用效果一般。
技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置，包括工作台，工作台上活动设置有玻璃放置台，所述玻璃放置台的上端面一侧对称固定有两个侧边定位凸起，玻璃放置台的上端面另一侧固定有固定定位凸起，玻璃放置台的上端面活动设置有移动定位凸起，移动定位凸起的下端面且位于中心位置固定有下连接板，玻璃放置台的上端面开设有配合下连接板使用的移动槽，下连接板的两侧均固定有限位滑块，移动槽的内侧壁上对称开设有两个配合限位滑块使用的限位滑槽，移动定位凸起上设有锁紧组件，工作台上设有涂覆组件，工作台上设有旋磨组件。
6.作为本发明的进一步技术方案，每个所述限位滑块的侧壁上均固定有锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆贯穿至工作台外部，锁紧螺纹杆的末端固定有限位圈，锁紧螺纹杆的外侧壁上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于限位圈和工作台之间，工作台的两侧均开设有配合锁紧螺纹杆使用的移动通槽，移动通槽贯穿至限位滑槽内。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述涂覆组件包括固定在工作台上表面的前安装架，前安装架的上端面开设有上安装槽，上安装槽内固定有液压杆，液压杆伸缩端的末端固定有升降板，升降板的两侧均固定有前安装侧板，两个前安装侧板之间转动设置有涂覆辊，两个前安装侧板之间且位于涂覆辊的正上方转动设置有上料辊，升降板内开设有溶液腔，溶液腔的底部开设有多个漏液孔，漏液孔内安装有漏液喷嘴，溶液腔上连通有供液管，供液管与外界的溶液箱连通。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述溶液腔呈梯形状，溶液腔内转动设置有绞龙，绞龙位于漏液孔的正上方。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述绞龙转动轴的一端贯穿至前安装侧板内并固
定套设有绞龙连接齿轮，上料辊转动轴的一端也贯穿至前安装侧板内并固定套设有上料辊连接齿轮，涂覆辊转动轴的一端也贯穿至前安装侧板内并固定套设有涂覆辊连接齿轮，升降板的上端面固定有小型驱动电机一，小型驱动电机一的驱动轴也贯穿至前安装侧板内并固定套设有电机齿轮，电机齿轮与绞龙连接齿轮啮合连接，绞龙连接齿轮与上料辊连接齿轮啮合连接，上料辊连接齿轮与涂覆辊连接齿轮啮合连接，前安装侧板内开设有安装腔。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述旋磨组件包括固定在工作台上表面的后安装架，后安装架的内表面转动设置有上转动板，上转动板的正下方设置有下转动板，下转动板的两侧固定有后安装侧板，两个后安装侧板之间转动设置有纯棉绒布辊轴，后安装侧板内固定有驱动纯棉绒布辊轴转动的小型驱动电机二。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述上转动板的上端面固定有转动柱，转动柱通过轴承转动贯穿后安装架，转动柱的上端固定套设有蜗轮，后安装架的上端面固定有两个上安装板，两个上安装板之间通过轴承转动设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗杆的一端贯穿上安装板并固定套设有转动盘。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述上转动板的下端面固定有多个伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与下转动板的上端面固定连接，上转动板与下转动板之间固定设置有多个弹簧，每个弹簧活动套设在对应伸缩杆的外侧壁上，工作台的上端面开设有矩形通槽，矩形通槽的底部转动设置有输送带，矩形通槽的内侧壁上转动设置有多个导向辊轮。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的上端面开设有矩形通槽，矩形通槽的底部转动设置有输送带，矩形通槽的内侧壁上转动设置有多个导向辊轮。
14.本发明的有益效果：
15.1、将半成品显示屏放置到玻璃放置台上后，操作人员移动锁紧螺纹杆，从而带动移动定位凸起靠近半成品显示屏，对其进行限位固定，当半成品显示屏的各个侧边与对应的定位凸起相接触后，正向转动锁紧螺母，使锁紧螺母的侧壁与工作台的侧壁相抵接触，对锁紧螺纹杆进行限位固定，从而使移动定位凸起可以对半成品显示屏进行限位固定，操作方便。
16.2、溶液腔内的取向液通过漏液喷嘴，喷淋到上料辊的表面，然后上料辊与涂覆辊相接触，将上料辊上的取向液均匀的涂覆到涂覆辊上，然后再对半成品显示屏的表面进行涂覆，避免漏液喷嘴直接将取向液喷淋到涂覆辊，造成涂覆辊上粘附的取向液分布不均匀，影响对半成品显示屏的覆膜效果；通过设置的绞龙，一方面驱动溶液腔内的取向液向漏液孔靠近，另一方面可以增加溶液腔内取向液的流动性，使取向液可以快速的穿过漏液孔，使漏液孔可以快速出液，保证使用效果。
17.3、由于需要在取向膜的表面摩擦出特定的纹路，所以在设备调试时，操作人员需要调整纯棉绒布辊轴的方向，操作人员只需转动转动盘，驱动蜗杆转动，由于蜗杆是和蜗轮啮合连接的，所以蜗杆转动时，将驱动蜗轮带着转动柱和上转动板转动，从而将纯棉绒布辊轴调整到合适的角度，配合完成对应的工作，操作方便；并且通过设置的弹簧，使纯棉绒布辊轴抵触在取向膜的表面上时，可以在保证工作效果的同时，避免对取向膜造成挤压形变，使用效果更好。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明中玻璃放置台与固定定位凸起的连接示意图；
20.图3为本发明中溶液腔的内部结构示意图；
21.图4为本发明中绞龙连接齿轮与上料辊连接齿轮的连接示意图；
22.图5为本发明中移动定位凸起与下连接板的连接示意图；
23.图6为本发明中上转动板与伸缩杆的连接示意图；
24.图7为本发明中蜗轮与蜗杆的连接示意图。
25.图中：1、工作台；2、玻璃放置台；3、侧边定位凸起；4、固定定位凸起；5、移动定位凸起；6、下连接板；7、移动槽；8、限位滑块；9、锁紧螺纹杆；10、锁紧螺母；11、移动通槽；12、前安装架；13、液压杆；14、升降板；15、前安装侧板；16、涂覆辊；17、上料辊；18、溶液腔；19、漏液喷嘴；20、绞龙；21、绞龙连接齿轮；22、上料辊连接齿轮；23、涂覆辊连接齿轮；24、小型驱动电机一；25、电机齿轮；26、后安装架；27、上转动板；28、下转动板；29、纯棉绒布辊轴；31、蜗轮；32、蜗杆；33、转动盘；34、伸缩杆；35、矩形通槽；36、输送带。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.参照图1-图7，一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置，包括工作台1，工作台1上活动设置有玻璃放置台2，玻璃放置台2的上端面一侧对称固定有两个侧边定位凸起3，玻璃放置台2的上端面另一侧固定有固定定位凸起4，玻璃放置台2的上端面活动设置有移动定位凸起5，将待加工处理的半成品显示屏放置到玻璃放置台2上，通过设置的侧边定位凸起3、固定定位凸起4和移动定位凸起5对该半成品显示屏进行限位固定，方便对其进行后续处理。
28.移动定位凸起5的下端面且位于中心位置固定有下连接板6，玻璃放置台2的上端面开设有配合下连接板6使用的移动槽7，下连接板6的两侧均固定有限位滑块8，移动槽7的内侧壁上对称开设有两个配合限位滑块8使用的限位滑槽，移动定位凸起5上设有锁紧组件，工作台1上设有涂覆组件，工作台1上设有旋磨组件，当移动定位凸起5在移动的过程中，通过设置的下连接板6，防止移动定位凸起5在移动的过程中向侧边产生偏移，通过设置的限位滑块8，防止移动定位凸起5在移动的过程中产生翻转和跳动，影响使用效果。
29.每个限位滑块8的侧壁上均固定有锁紧螺纹杆9，锁紧螺纹杆9贯穿至工作台1外部，锁紧螺纹杆9的末端固定有限位圈，锁紧螺纹杆9的外侧壁上螺纹连接有锁紧螺母10，锁紧螺母10位于限位圈和工作台1之间，工作台1的两侧均开设有配合锁紧螺纹杆9使用的移动通槽11，移动通槽11贯穿至限位滑槽内，将半成品显示屏放置到玻璃放置台2上后，操作人员移动锁紧螺纹杆9，从而带动移动定位凸起5靠近半成品显示屏，对其进行限位固定，当半成品显示屏的各个侧边与对应的定位凸起相接触后，正向转动锁紧螺母10，使锁紧螺母10的侧壁与工作台1的侧壁相抵接触，对锁紧螺纹杆9进行限位固定，从而使移动定位凸起5可以对半成品显示屏进行限位固定，操作方便。
30.涂覆组件包括固定在工作台1上表面的前安装架12，前安装架12的上端面开设有
上安装槽，上安装槽内固定有液压杆13，液压杆13伸缩端的末端固定有升降板14，升降板14的两侧均固定有前安装侧板15，两个前安装侧板15之间转动设置有涂覆辊16，两个前安装侧板15之间且位于涂覆辊16的正上方转动设置有上料辊17，升降板14内开设有溶液腔18，溶液腔18的底部开设有多个漏液孔，漏液孔内安装有漏液喷嘴19，溶液腔18内固定设置有配合漏液喷嘴19使用的电磁阀，溶液腔18上连通有供液管，供液管与外界的溶液箱连通，当玻璃放置台2对半成品显示屏固定完毕后，玻璃放置台2带着半成品显示屏跟随输送带36向前移动，当快靠近前安装侧板15时，液压杆13的伸缩端伸长，推动升降板14向下移动，在此过程中，半成品显示屏正好移动到升降板14的正下方，然后涂覆辊16与半成品显示屏的表面相接触，在半成品显示屏的表面刷上取向液，形成取向膜层，溶液腔18内的取向液通过漏液喷嘴19，喷淋到上料辊17的表面，然后上料辊17与涂覆辊16相接触，将上料辊17上的取向液均匀的涂覆到涂覆辊16上，然后再对半成品显示屏的表面进行涂覆，避免漏液喷嘴19直接将取向液喷淋到涂覆辊16，造成涂覆辊16上粘附的取向液分布不均匀，影响对半成品显示屏的覆膜效果。
31.溶液腔18呈梯形状，使溶液腔18内的取向液可以向漏液孔靠近，溶液腔18内转动设置有绞龙20，绞龙20位于漏液孔的正上方，绞龙20在溶液腔18内转动，一方面驱动溶液腔18内的取向液向漏液孔靠近，另一方面可以增加溶液腔18内取向液的流动性，使取向液可以快速的穿过漏液孔。
32.绞龙20转动轴的一端贯穿至前安装侧板15内并固定套设有绞龙连接齿轮21，上料辊17转动轴的一端也贯穿至前安装侧板15内并固定套设有上料辊连接齿轮22，涂覆辊16转动轴的一端也贯穿至前安装侧板15内并固定套设有涂覆辊连接齿轮23，升降板14的上端面固定有小型驱动电机一24，小型驱动电机一24的驱动轴也贯穿至前安装侧板15内并固定套设有电机齿轮25，电机齿轮25与绞龙连接齿轮21啮合连接，绞龙连接齿轮21与上料辊连接齿轮22啮合连接，上料辊连接齿轮22与涂覆辊连接齿轮23啮合连接，前安装侧板15内开设有安装腔，小型驱动电机一24的驱动轴转动时，将带动电机齿轮25转动，由于电机齿轮25是和绞龙连接齿轮21啮合连接的，所以转动的电机齿轮25将带动绞龙连接齿轮21和绞龙20一起转动，使绞龙20可以完成对应的工作，由于绞龙连接齿轮21是和上料辊连接齿轮22连接的，上料辊连接齿轮22是和涂覆辊连接齿轮23啮合连接的，所以当小型驱动电机一24的驱动轴转动时，将带动绞龙20、上料辊17和涂覆辊16一起转动，完成对应的工作。
33.旋磨组件包括固定在工作台1上表面的后安装架26，后安装架26的内表面转动设置有上转动板27，上转动板27的正下方设置有下转动板28，下转动板28的两侧固定有后安装侧板，两个后安装侧板之间转动设置有纯棉绒布辊轴29，后安装侧板内固定有驱动纯棉绒布辊轴29转动的小型驱动电机二，当取向液在半成品显示屏的表面形成取向膜时，半成品显示屏在玻璃放置台2和输送带36的带动下继续向前移动，直至移动到后安装架26的下方，通过设置的纯棉绒布辊轴29，在取向膜的表面摩擦出特定的纹路，使取向膜可以进行后续的工序。
34.上转动板27的上端面固定有转动柱，转动柱通过轴承转动贯穿后安装架26，转动柱的上端固定套设有蜗轮31，后安装架26的上端面固定有两个上安装板，两个上安装板之间通过轴承转动设置有蜗杆32，蜗杆32与蜗轮31啮合连接，蜗杆32的一端贯穿上安装板并固定套设有转动盘33，由于需要在取向膜的表面摩擦出特定的纹路，所以在设备调试时，操
作人员需要调整纯棉绒布辊轴29的方向，操作人员只需转动转动盘33，驱动蜗杆32转动，由于蜗杆32是和蜗轮31啮合连接的，所以蜗杆32转动时，将驱动蜗轮31带着转动柱和上转动板27转动，从而将纯棉绒布辊轴29调整到合适的角度，配合完成对应的工作，操作方便。
35.上转动板27的下端面固定有多个伸缩杆34，伸缩杆34的伸缩端与下转动板28的上端面固定连接，上转动板27与下转动板28之间固定设置有多个弹簧，每个弹簧活动套设在对应伸缩杆34的外侧壁上，通过设置的弹簧，使纯棉绒布辊轴29抵触在取向膜的表面上时，可以在保证工作效果的同时，避免对取向膜造成挤压形变，使用效果更好。
36.工作台1的上端面开设有矩形通槽35，矩形通槽35的底部转动设置有输送带36，矩形通槽35的内侧壁上转动设置有多个导向辊轮，通过设置的矩形通槽35与输送带36的配合，使玻璃放置台2可以在工作台1上移动，从而带动半成品显示屏完成取向膜的贴附工作。
37.本发明在使用时，由于需要在取向膜的表面摩擦出特定的纹路，所以在设备调试时，操作人员需要调整纯棉绒布辊轴29的方向，操作人员只需转动转动盘33，驱动蜗杆32转动，由于蜗杆32是和蜗轮31啮合连接的，所以蜗杆32转动时，将驱动蜗轮31带着转动柱和上转动板27转动，从而将纯棉绒布辊轴29调整到合适的角度，配合完成对应的工作；
38.将半成品显示屏放置到玻璃放置台2上后，操作人员移动锁紧螺纹杆9，从而带动移动定位凸起5靠近半成品显示屏，对其进行限位固定，当半成品显示屏的各个侧边与对应的定位凸起相接触后，正向转动锁紧螺母10，使锁紧螺母10的侧壁与工作台1的侧壁相抵接触，对锁紧螺纹杆9进行限位固定，从而使移动定位凸起5可以对半成品显示屏进行限位固定，操作方便；
39.当玻璃放置台2对半成品显示屏固定完毕后，玻璃放置台2带着半成品显示屏跟随输送带36向前移动，当快靠近前安装侧板15时，液压杆13的伸缩端伸长，推动升降板14向下移动，在此过程中，半成品显示屏正好移动到升降板14的正下方，然后涂覆辊16与半成品显示屏的表面相接触，在半成品显示屏的表面刷上取向液，形成取向膜层，溶液腔18内的取向液通过漏液喷嘴19，喷淋到上料辊17的表面，然后上料辊17与涂覆辊16相接触，将上料辊17上的取向液均匀的涂覆到涂覆辊16上，然后再对半成品显示屏的表面进行涂覆，避免漏液喷嘴19直接将取向液喷淋到涂覆辊16，造成涂覆辊16上粘附的取向液分布不均匀，影响对半成品显示屏的覆膜效果；
40.当取向液在半成品显示屏的表面形成取向膜时，半成品显示屏在玻璃放置台2和输送带36的带动下继续向前移动，直至移动到后安装架26的下方，通过设置的纯棉绒布辊轴29，在取向膜的表面摩擦出特定的纹路，使取向膜可以进行后续的工序，通过设置的弹簧，使纯棉绒布辊轴29抵触在取向膜的表面上时，可以在保证工作效果的同时，避免对取向膜造成挤压形变，使用效果更好。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：1.一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置，包括工作台(1)，工作台(1)上活动设置有玻璃放置台(2)，其特征在于，所述玻璃放置台(2)的上端面对称固定有两个侧边定位凸起(3)，玻璃放置台(2)的上端面一侧固定有固定定位凸起(4)，玻璃放置台(2)的上端面另一侧活动设置有移动定位凸起(5)，移动定位凸起(5)的下端面且位于中心位置固定有下连接板(6)，玻璃放置台(2)的上端面开设有配合下连接板(6)使用的移动槽(7)，下连接板(6)的两侧均固定有限位滑块(8)，移动槽(7)的内侧壁上对称开设有两个配合限位滑块(8)使用的限位滑槽，移动定位凸起(5)上设有锁紧组件，工作台(1)上设有涂覆组件，工作台(1)上设有旋磨组件。2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置，其特征在于，每个所述限位滑块(8)的侧壁上均固定有锁紧螺纹杆(9)，锁紧螺纹杆(9)贯穿至工作台(1)外部，锁紧螺纹杆(9)的末端固定有限位圈，锁紧螺纹杆(9)的外侧壁上螺纹连接有锁紧螺母(10)，锁紧螺母(10)位于限位圈和工作台(1)之间，工作台(1)的两侧均开设有配合锁紧螺纹杆(9)使用的移动通槽(11)，移动通槽(11)贯穿至限位滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置，其特征在于，所述涂覆组件包括固定在工作台(1)上表面的前安装架(12)，前安装架(12)的上端面开设有上安装槽，上安装槽内固定有液压杆(13)，液压杆(13)伸缩端的末端固定有升降板(14)，升降板(14)的两侧均固定有前安装侧板(15)，两个前安装侧板(15)之间转动设置有涂覆辊(16)，两个前安装侧板(15)之间且位于涂覆辊(16)的正上方转动设置有上料辊(17)，升降板(14)内开设有溶液腔(18)，溶液腔(18)的底部开设有多个漏液孔，漏液孔内安装有漏液喷嘴(19)，溶液腔(18)上连通有供液管，供液管与外界的溶液箱连通。4.根据权利要求3所述的一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置，其特征在于，所述溶液腔(18)呈梯形状，溶液腔(18)内转动设置有绞龙(20)，绞龙(20)位于漏液孔的正上方。5.根据权利要求4所述的一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置，其特征在于，所述绞龙(20)转动轴的一端贯穿至前安装侧板(15)内并固定套设有绞龙连接齿轮(21)，上料辊(17)转动轴的一端也贯穿至前安装侧板(15)内并固定套设有上料辊连接齿轮(22)，涂覆辊(16)转动轴的一端也贯穿至前安装侧板(15)内并固定套设有涂覆辊连接齿轮(23)，升降板(14)的上端面固定有小型驱动电机一(24)，小型驱动电机一(24)的驱动轴也贯穿至前安装侧板(15)内并固定套设有电机齿轮(25)，电机齿轮(25)与绞龙连接齿轮(21)啮合连接，绞龙连接齿轮(21)与上料辊连接齿轮(22)啮合连接，上料辊连接齿轮(22)与涂覆辊连接齿轮(23)啮合连接，前安装侧板(15)内开设有安装腔。6.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置，其特征在于，所述旋磨组件包括固定在工作台(1)上表面的后安装架(26)，后安装架(26)的内表面转动设置有上转动板(27)，上转动板(27)的正下方设置有下转动板(28)，下转动板(28)的两侧固定有后安装侧板，两个后安装侧板之间转动设置有纯棉绒布辊轴(29)，后安装侧板内固定有驱动纯棉绒布辊轴(29)转动的小型驱动电机二。7.根据权利要求6所述的一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置，其特征在于，所述上转动板(27)的上端面固定有转动柱，转动柱通过轴承转动贯穿后安装架(26)，转动柱的上端固定套设有蜗轮(31)，后安装架(26)的上端面固定有两个上安装板，两个上安装板之间通过轴承转动设置有蜗杆(32)，蜗杆(32)与蜗轮(31)啮合连接，蜗杆(32)的一端贯穿上
安装板并固定套设有转动盘(33)。8.根据权利要求6所述的一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置，其特征在于，所述上转动板(27)的下端面固定有多个伸缩杆(34)，伸缩杆(34)的伸缩端与下转动板(28)的上端面固定连接，上转动板(27)与下转动板(28)之间固定设置有多个弹簧，每个弹簧活动套设在对应伸缩杆(34)的外侧壁上。9.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端面开设有矩形通槽(35)，矩形通槽(35)的底部转动设置有输送带(36)，矩形通槽(35)的内侧壁上转动设置有多个导向辊轮。
技术总结本发明公开了一种用于液晶显示屏取向膜层的成膜装置，包括工作台，工作台上活动设置有玻璃放置台，玻璃放置台的上端面对称固定有两个侧边定位凸起，玻璃放置台的上端面固定有固定定位凸起，玻璃放置台的上端面活动设置有移动定位凸起，移动定位凸起上设有锁紧组件，工作台上设有涂覆组件，工作台上设有旋磨组件；本发明在使用过程中，将半成品显示屏放置到玻璃放置台上后，操作人员移动锁紧螺纹杆，从而带动移动定位凸起靠近半成品显示屏，当半成品显示屏的各个侧边与对应的定位凸起相接触后，正向转动锁紧螺母，使锁紧螺母的侧壁与工作台的侧壁相抵接触，对锁紧螺纹杆进行限位固定，从而使移动定位凸起可以对半成品显示屏进行限位固定。进行限位固定。进行限位固定。
技术研发人员：王奎
受保护的技术使用者：蚌埠市高远光电有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/7/5
