一种偏光片材质检测装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种生产设备的技术领域，具体是涉及一种用于偏光片方面的偏光片材质检测装置。
背景技术：2.随着社会不断向前进步和发展，伴随着消费者对电子产品需求量的要求越来越多。然而，显示器或液晶显示器已经普及广大的消费者的日常生活，所述的偏光片材料是显示器或液晶显示器中重要部件之一。为了实现提高显示器的屏幕占比化，而所述偏光片已经成为了液晶显示器的显示关键组件。所以，导致对偏光片的材质各种特性要求越来越高。例如，材质颜色，色泽等各种特性要求。在偏光片流水作业时，因大部分的偏光片为透明，厚度不一样，使用规格不一样等因素，操作员的肉眼无法识别。若将不同颜色的偏光片组装在显示器内部，很容易影响显示器的显示效果。若使用传统光线仪器检测光线参数相互对比而得出结论，则容易使得测试时间比较长，操作比较麻烦。
技术实现要素：3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅能够提高显示器的显示效果，而且还具有结构简单，使用方便的偏光片材质检测装置。
4.为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所提供一种偏光片材质检测装置，其包括检测装置基板，所述检测装置基板上设置有用于偏光片材质的检测结构，该检测结构包括检测框体，置于检测框体内部的液晶光玻璃片，放置在液晶光玻璃片底面的辅助测试偏光片，放置在液晶光玻璃片上表面的待测偏光片，放置在待测偏光片一侧的相互层叠放置的第一张样本片，第二张样本片，第三张样本片。
5.进一步限定，所述第一张样本片，第二张样本片，第三张样本片相互层叠放置面积占液晶玻璃片占用面积的1/6；所述第一张样本片、第二张样本片以及第三张样本片的长度为45mm，宽度为21mm。
6.进一步限定，所述第一张样本片是由ips-b1材料制成片体构成；所述第二张样本片是由tv-b2材料制成片体而构成；所述第三张样本片是由ewv-b3材料制成片体而构成。
7.进一步限定，所述辅助测试偏光片是由tv偏光片构成的；所述tv偏光片铺设面积与检测框体内框面积相等；tv偏光片的长度为76mm，宽度为64mm。
8.进一步限定，所述液晶光玻璃片长度78mm，宽度尺寸为65mm，厚度2.4mm。
9.本实用新型的有益技术效果：因所述检测装置基板上设置有用于偏光片材质的检测结构，该检测结构包括检测框体，置于检测框体内部的液晶光玻璃片，放置在液晶光玻璃片底面的辅助测试偏光片，放置在液晶光玻璃片上表面的待测偏光片，放置在待测偏光片一侧的相互层叠放置的第一张样本片，第二张样本片，第三张样本片。使用时，裁切一张由45度不明材质的偏光片构成的待测偏光片，将该待测偏光片贴附在cf面另外一半液晶光玻璃片上，贴附时对其边缘。贴附后对着灯光，液晶光玻璃片水平向上倾斜30度，以长边方向
看、短边方向看、与液晶光玻璃片呈45度对角方向观察。确认待测偏光片通过光呈现出显示效果，则确认其偏光片材质和原贴附的材质一致。从而确认偏光片材质杜绝偏光片材料使用错误导致经济损失，同步此项代替通过撕偏光片或测试透过率或测试光学特性等判定偏光片材质，有利于提高了确认材质的工作效率。与此同时，有利于提高显示器的显示效果。与现有技术中光线仪器检测光线的方式相互比较，本实用新型还具有结构简单，使用方便的效果,降低检测成本85％。
10.下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
11.图1为本实用新型中一种偏光片材质检测装置的结构示意图；
12.图2为图1中a向的局部放大示意图。
【具体实施方式】
13.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.请参考图1及图2所示，下面结合一种实施例说明一种偏光片材质检测装置，其包括检测装置基板1，设置于检测装置基板上的用于偏光片材质的检测结构。
15.所述检测结构包括检测框体2，置于检测框体2内部的液晶光玻璃片3，放置在液晶光玻璃片3底面的辅助测试偏光片4，放置在液晶光玻璃片3上表面的待测偏光片5，放置在待测偏光片5一侧的相互层叠放置的第一张样本片6，第二张样本片7，第三张样本片8。
16.所述第一张样本片6，第二张样本片7，第三张样本片8相互层叠放置面积占液晶玻璃片3占用面积的1/6；所述第一张样本片6、第二张样本片7以及第三张样本片8的长度为45mm，宽度为21mm。所述第一张样本片6是由ips-b1 材料制成片体构成；所述第二张样本片7是由tv-b2材料制成片体而构成；所述第三张样本片8是由ewv-b3材料制成片体而构成。所述辅助测试偏光片4 是由tv偏光片构成的；所述tv偏光片铺设面积与检测框体1内框面积相等； tv偏光片的长度为76mm，宽度为64mm。所述液晶光玻璃片3长度78mm，宽度尺寸为65mm，厚度2.4mm。
17.使用时，裁切一张由45度不明材质的偏光片构成的待测偏光片5，将该待测偏光片5贴附在cf面另外一半液晶光玻璃片3上，贴附时对其边缘。贴附后对着灯光，液晶光玻璃片3水平向上倾斜30度，以长边方向看、短边方向看、与液晶光玻璃片3呈45度对角方向观察。确认待测偏光片5通过光呈现出显示效果，则确认其偏光片材质和原贴附的材质一致。从而确认偏光片材质杜绝偏光片材料使用错误导致经济损失，同步此项代替通过撕偏光片或测试透过率或测试光学特性等判定偏光片材质，有利于提高了确认材质的工作效率。与此同时，有利于提高显示器的显示效果。与现有技术中光线仪器检测光线的方式相互比较，本实用新型还具有结构简单，使用方便的效果,降低检测成本85％。
18.以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。
技术特征：1.一种偏光片材质检测装置，其包括检测装置基板，其特征在于：所述检测装置基板上设置有用于偏光片材质的检测结构，该检测结构包括检测框体，置于检测框体内部的液晶光玻璃片，放置在液晶光玻璃片底面的辅助测试偏光片，放置在液晶光玻璃片上表面的待测偏光片，放置在待测偏光片一侧的相互层叠放置的第一张样本片，第二张样本片，第三张样本片。2.根据权利要求1所述一种偏光片材质检测装置，其特征在于：所述第一张样本片，第二张样本片，第三张样本片相互层叠放置面积占液晶玻璃片占用面积的1/6；所述第一张样本片、第二张样本片以及第三张样本片的长度为45mm，宽度为21mm。3.根据权利要求1所述一种偏光片材质检测装置，其特征在于：所述第一张样本片是由ips-b1材料制成片体构成；所述第二张样本片是由tv-b2材料制成片体而构成；所述第三张样本片是由ewv-b3材料制成片体而构成。4.根据权利要求1所述一种偏光片材质检测装置，其特征在于：所述辅助测试偏光片是由tv偏光片构成的；所述tv偏光片铺设面积与检测框体内框面积相等；tv偏光片的长度为76mm，宽度为64mm。5.根据权利要求1所述一种偏光片材质检测装置，其特征在于：所述液晶光玻璃片长度78mm，宽度尺寸为65mm，厚度2.4mm。
技术总结本实用新型所涉及一种偏光片材质检测装置，包括检测装置基板，因检测装置基板上设置有检测结构，该检测结构包括检测框体，液晶光玻璃片，辅助测试偏光片，待测偏光片，第一张样本片，第二张样本片，第三张样本片。使用时，裁切一张由45度不明材质的偏光片构成的待测偏光片，将该待测偏光片贴附在CF面另外一半液晶光玻璃片上，贴附时对其边缘。贴附后对着灯光，液晶光玻璃片水平向上倾斜30度，以长边方向看、短边方向看、与液晶光玻璃片呈45度对角方向观察，在此过程中，有利于提高显示器的显示效果。本实用新型还具有结构简单，使用方便的效果,降低检测成本85％。效果,降低检测成本85％。效果,降低检测成本85％。
技术研发人员：高莹波
受保护的技术使用者：深圳市晟华科技有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/5
