1.本发明涉及充填技术技术领域，尤其涉及干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线。
背景技术：2.采矿是矿产资源开发利用的前提，但是采矿业在为人类提供原材料的同时，也给带来资源的损失，地表塌陷、排放废料等负面影响，我国采矿业迅猛发展的同时，尾砂产生量亦逐年增加，为消除尾砂带来的负面影响，人们在尾砂处理方面进行了积极探索。单一的干尾砂胶结充填或单一湿尾胶结充填有所不足，单独采用深锥浓密机浓缩造浆时往往获得的尾砂浆浓度不高，用于井下充填时硬化周期长、形成的充填体强度低，无法满足井下充填采矿的要求。
技术实现要素：3.为了克服现有技术不足，提出干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明设置干尾沙联合浓缩尾沙浆生产线，深锥浓密机浓缩造浆浓度较低，加入干尾砂，从而提高浓度，利用深锥浓密机浓缩造浆也解决了干尾沙胶结用水量，此创新工艺提高了充填浓度，解决了浓度大小的可控性，使充填胶结料浆到达充填区后，充填强度进一步提高，减少了排水量，从而降低成本，提高了经济效益。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线,包括干尾沙联合浓缩尾沙浆生产线和全尾沙浆直接拌合生产线，全尾沙浆直接拌合生产线包括深锥浓密机，深锥浓密机和第二胶凝材料处理装置均与二级搅拌装置b连通，二级搅拌装置b与充填口连通；干尾沙和浓缩尾沙浆生产线包括干尾沙处理装置和第一胶凝材料处理装置，干尾沙处理装置和第一胶凝材料处理装置均与一级搅拌装置连通，一级搅拌装置和深锥浓密机均与二级搅拌装置a连通，二级搅拌装置a与充填口连通。
5.作为本发明的更进一步技术方案：所述干尾沙处理装置包括依次连接设置的上料破供机构、第一变频调速给料机构、双层筛分打散机构和第二变频调速给料机构。
6.作为本发明的更进一步技术方案：所述上料破供机构包括安装在支撑架上的料斗，料斗内设置用于搅拌、破拱以和传送的多方位搅拌卸料器，搅拌多方位搅拌卸料器由卸料器驱动件驱动转动，料斗下部开设卸料口，卸料口上安装卸料阀，卸料口下方设置传送带，通过传送带将干尾沙运送至第一变频调速给料机。
7.作为本发明的更进一步技术方案：所述双层筛分打散机构包括滚筒，滚筒下方设置有成品尾砂计量料斗，成品尾砂计量料斗出口端设置变频计量皮带机，滚筒尾端的下方设置废料斗，废料斗的开口下方设置废料槽式皮带机；滚筒包括无堵尾沙打散件和双层滚动打散分选筛分件，无堵尾沙打散件为一层圆钢搅拌筛网，双层滚动打散分选筛分件为二层标准筛网，一层圆钢搅拌筛网焊接固定于滚筒框架上，二层标准筛网套设于一层圆钢搅
拌筛网外面，通过卡箍卡固于滚筒框架上，滚筒由滚筒驱动件驱动转动。
8.作为本发明的更进一步技术方案：第一胶凝材料处理装置和第二胶凝材料处理装置结构相同，均包括粉料仓，粉料仓下部设置闸板阀，闸板阀下方设置稳流给料机，稳流给料机与设置其下方的螺旋机连通，螺旋机与设置其一侧的微粉秤连通，微粉秤与一级搅拌装置连通。
9.作为本发明的更进一步技术方案：所述一级搅拌装置为螺旋带和桨叶联合卧式双轴多角化剪切连续搅拌机。
10.作为本发明的更进一步技术方案：所述二级搅拌装置a和二级搅拌装置b为多角化剪切高浓度立式搅拌机。
11.作为本发明的更进一步技术方案：所述深锥浓密机包括设置在机架上的倒锥形筒体，倒锥形筒体内设置有搅拌机构，通过驱动电机和传动机构带动搅拌机构转动，倒锥形筒体上部设置有送料槽，送料槽上方设置入浆口和入药口。
12.作为本发明的更进一步技术方案：所述深锥浓密机浓缩造浆好的尾沙经底流泵、浓度计、流量计将尾沙浆和计量水一起进入二级搅拌装置b拌合。
13.作为本发明的更进一步技术方案：所述干尾沙联合浓缩尾沙浆生产线和全尾沙浆直接拌合生产线是均与生产供水系统连接，生产供水系统为一级搅拌装置、二级搅拌装置a和二级搅拌装置b供水。
14.本发明的有益效果：本发明设置干尾沙联合浓缩尾沙浆生产线，解决深锥浓密机浓缩造浆浓度较低的问题。在深锥浓密机的浓缩造浆加入干尾砂，一方面提高了深锥浓密机的浓缩造浆的浓度，使充填胶结料浆到达充填区后，充填强度进一步提高；另一方面减少了干尾沙胶结用水量大的问题，节约了用水量，使得浓度大小可控，从而降低成本，提高了经济效益。设置全尾沙浆直接拌合生产线，两条线可单线使用，也可双线使用，提高了生产效率。
15.本发明是一套集中性强的专业创新成套设备，每小时充填能力为20-500立方的充填制浆生产线，在实际充填过程中，控制浓度为60%~78%，根据充填的需求，可随时调整充填量的大小和充填物料的浓度。
16.本发明可靠性高、集中性、综合性强，功能强大，操作简单、自动化程度高、工艺先进，完美，技术性强，专业性高，综合了储存、输送、泵送、计量、搅拌、液体泵、管路，气路等机械设备，控制阀门、监测计量仪器仪表、自动化控制系统、应用软件等集分散设备高性能的特性，专业性强，突破创新，力求完美，在充填行业创造专业化，成套化，在国内国外填补了空白，为充填技术做出了重要性成果。
附图说明
17.图1为本发明主要结构示意图；图2为上料破供机构主要结构示意图；图3为双层筛分打散机构主要结构示意图；图4为第一胶凝材料处理装置主要结构示意图；图5为第一胶凝材料处理装置下部主要结构示意图；图6为深锥浓密机主要结构示意图。
18.图中：1-干尾沙联合浓缩尾沙浆生产线、2-全尾沙浆直接拌合生产线、3-深锥浓密机、31-机架、32-倒锥形筒体、33-搅拌机构、34-送料槽、35-入浆口、36-入药口、4-第二胶凝材料处理装置、5-二级搅拌装置b、6-充填口、7-干尾沙处理装置、8-第一胶凝材料处理装置、81-粉料仓、82-闸板阀、83-稳流给料机、84-螺旋机、85-微粉秤、9-一级搅拌装置、10-二级搅拌装置a、11-上料破供机构、111-支撑架、112-料斗、113-多方位搅拌卸料器、114-卸料器驱动件、115-卸料口、116-卸料阀、117-传送带、12-第一变频调速给料机构、13-双层筛分打散机构、131-滚筒、132-成品尾砂计量料斗、133-变频计量皮带机、134-废料斗、135-废料槽式皮带机、136-无堵尾沙打散件、137-双层滚动打散分选筛分件、138-滚筒驱动件、14-第二变频调速给料机构、15-浓度计、16-流量计、17-生产供水系统。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参照图1，干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线,包括干尾沙联合浓缩尾沙浆生产线1和全尾沙浆直接拌合生产线2，全尾沙浆直接拌合生产线2包括深锥浓密机3，深锥浓密机3和第二胶凝材料处理装置4均与二级搅拌装置b5连通，二级搅拌装置b5与充填口6连通。
21.参照图1和6，深锥浓密机3包括设置在机架31上的倒锥形筒体32，倒锥形筒体32内设置有搅拌机构33，通过驱动电机和传动机构带动搅拌机构33转动，倒锥形筒体32上部设置有送料槽34，送料槽34上方设置入浆口35和入药口36。絮凝剂加药装置与入药口36连通，流出的絮凝剂与砂浆混合。深锥浓密机3浓缩造浆好的尾沙经底流泵、浓度计15、流量计16将尾沙浆和计量水一起进入二级搅拌装置b 5拌合。第二胶凝材料处理装置4与第一胶凝材料处理装置8结构相同，通过第二胶凝材料处理装置4计量好的胶凝材料一起进入二级搅拌装置b 5拌合，搅和好的料浆进入充填口6实施充填。
22.参照图1，干尾沙联合浓缩尾沙浆生产线1包括干尾沙处理装置7和第一胶凝材料处理装置8，干尾沙处理装置7和第一胶凝材料处理装置8均与一级搅拌装置9连通，一级搅拌装置9和深锥浓密机3均与二级搅拌装置a10连通，二级搅拌装置a10与充填口6连通。
23.参照图1和图2，干尾沙处理装置7包括依次连接设置的上料破供机构11、第一变频调速给料机构12、双层筛分打散机构13和第二变频调速给料机构14。上料破供机构11包括安装在支撑架111上的料斗112，料斗112内设置用于搅拌、破拱以和传送的多方位搅拌卸料器113，多方位搅拌卸料器113由卸料器驱动件114驱动转动，料斗112下部开设卸料口115，卸料口115上安装卸料阀116，卸料口115下方设置传送带117，通过传送带117将干尾沙运送至第一变频调速给料机12。
24.尾沙中含有大粒径石屑、编织物、树根和杂草、木质和铁质等不同杂物或压滤尾沙团状块，在进入上料破供机构11前先经过振动格筛，初步分离。上料破供机构11具有多方位搅拌卸料器113，搅拌强制下料，强制破拱，保证粘性团状压滤尾沙顺畅下料，使干尾沙经卸料口115落入传送带117，通过传送带117将干尾沙运送至第一变频调速给料机12，第一变频
调速给料机12将干尾沙输送至双层筛分打散机构13。
25.参照图1和图3，双层筛分打散机构13包括滚筒131，滚筒131下方设置有成品尾砂计量料斗132，成品尾砂计量料斗132出口端设置变频计量皮带机133，滚筒131尾端的下方设置废料斗134，废料斗134的开口下方设置废料槽式皮带机135；滚筒131包括无堵尾沙打散件136和双层滚动打散分选筛分件137，无堵尾沙打散件136为一层圆钢搅拌筛网，双层滚动打散分选筛分件137为二层标准筛网，一层圆钢搅拌筛网焊接固定于滚筒框架上，二层标准筛网套设于一层圆钢搅拌筛网外面，通过卡箍卡固于滚筒框架上，滚筒131由滚筒驱动件138驱动转动。
26.经初步打散的尾沙经第一变频调速给料机12传至无堵尾沙打散件136，给料均匀，大小可调，使无堵尾沙打散件打散效果好，不闷车。无堵尾沙打散件136对尾砂进行再次进行破碎打散，然后双层滚动打散分选筛分件137对进行再次筛分和再次打散。将初级杂物等不符合生产需求的尾砂筛分而出，经废料斗134进入废料槽式皮带机135输送走。合格尾砂经落入成品尾砂计量料斗132，由变频计量皮带机133进行定量给料。
27.参照图4和图5，第一胶凝材料处理装置8和第二胶凝材料处理装置4结构相同，均包括粉料仓81，粉料仓81下部设置闸板阀82，闸板阀82下方设置稳流给料机83，稳流给料机83与设置其下方的螺旋机84连通，螺旋机84与设置其一侧的微粉秤85连通，微粉秤85与一级搅拌装置9连通。胶凝材料经闸板阀82和稳流给料机83传至螺旋机84，螺旋机84将其传至微粉秤85。
28.粉料仓81下部采用大口双向闸板阀82，同时具备气吹破拱或振打破拱，保证粉料下料顺畅，下料顺畅，配置合适的粉料仓81下料口，降低蓬料现象。
29.同时稳流给料机83采用双变频变频调速给料，一级采用变频glj微粉料刚性叶轮给料稳流锁料，二级采用ay-lsj(y)同步变频螺旋给料机，进一步稳流调速给料，粉料保持着匀速恒定给料，从而提高计量精度。采用组焊后加工处理、内腔镗孔的加工方式，转动顺畅，不犯卡，可根据粉体不同的流体特性采用不同的密封结构，具有稳流、锁料、防拱料功能，可保证物料连续均匀的下料机卸料输送；大流量采用双叶轮给料，物料稳定性更好。
30.微粉秤85是集胶凝物料定量给料、计量、输送和控制为一体，机械与电子一体化的成套设备，微粉秤85由螺旋计量称重系统、螺旋输送系统及计量自动控制系统等组成，广泛适用于水泥、胶固粉、粉煤灰、矿粉、白灰等各种粉体物料的连续计量和配料控制环节。计量装置采用恒速计量，计量装置整体结构设计合理，传感器采用高精度传感器，支点构造反应灵敏并具有较强的适应范围，吊点位置设计准确，粉料冲击力在零点位，冲击力忽略不计，传感器吊挂装置采用关节轴承吊挂方式，反应灵敏，零点恢复性好，计量稳定可靠，计量精度高；使粉料物料计量更加准确、稳定可靠；控制系统采用高精度奥英研发的ayct-2000系列仪表，双变频变频调速稳定给料，恒速计量，计量精度比传统计量大大提高，从而解决了粉料计量精度及稳定性。
31.参照图1，经第一胶凝材料处理装置8计量好的胶凝材料、经干尾沙处理装置7计量好的干尾沙，和经生产供水系统及良好的水同时进入一级搅拌装置9，一级搅拌装置9为螺旋带和桨叶联合卧式双轴多角化剪切连续搅拌机。
32.螺旋带和桨叶联合卧式双轴多角化剪切连续搅拌机在搅拌轴上均匀设置数多个螺带叶和桨叶搅拌装置，搅拌轴上安装有搅拌臂，搅拌臂上固定搅拌螺带叶和浆叶。采用螺
旋带的推移搅拌和桨叶多方位、多角化剪切搅拌，外螺旋带桨叶往前推，内搅拌桨叶多角化剪切推送，增加充填物料在搅拌机的搅拌时间。组合搅拌装置，使混和物料充分，对混和物料进行多方位、多角化地强制剪切、扬翻、揉搓、打散、破碎、强力连续剪切，搅拌适合更高浓度的混和浆体。
33.根据物料改变搅拌装置的结构、形状，选择相对运动的相位和速度关系，确保螺旋带的推移搅拌和桨叶搅拌互不干涉，双轴螺旋带桨叶与外搅拌桨叶同步交叉运动，进行多方位、多角化地强制剪切、扬翻、揉搓、打散、破碎、强力连续剪切，混合及回流再搅拌，完成复杂的活化，均匀搅拌的最好效果，搅拌适合更高浓度的混和浆体、膏体混和物料及粗骨料的均匀搅拌，使混和物料强制活化。
34.槽体采用钢板、槽钢组焊而成，搅拌螺旋叶或桨叶材质为锰铬镍等多种合金铸造而成，搅拌叶采用35crmoa合金结构钢，搅拌主轴采用45号钢和152空心厚壁管配焊加工，调质热处理，搅拌轴承统一采用瓦房店正品轴承。动力配置采用新型减速机r137-17-37kw/4p；电机yvp225s-4-37kw；缓冲耐磨胶棒联轴器传动，双轴采用同步齿轮耦合转动，齿轮箱采用箱式护罩，具有齿轮箱一次加注齿轮油润滑，不用天天加油。
35.一级搅拌装置9和深锥浓密机3均与二级搅拌装置a10连通，一级搅拌完成后，一级搅拌装置9的物料进入二级搅拌装置a10，深锥浓密机3中浓缩造浆好的尾砂同时进入二级搅拌装置a10。二级搅拌装置a10和二级搅拌装置b5为多角化剪切高浓度立式搅拌机。
36.多角化剪切高浓度立式搅拌机设置搅拌轴，搅拌轴的上端连接有传动轴承座，传动轴与主搅拌轴通过联轴器连接，方便维修和更换，降低更换件成本。搅拌叶或搅拌叶轮采用耐磨合金铸造而成，耐磨程度高、使用寿命长，其套与搅拌轴采用十字穿销固定，安装稳固、可靠、更换省时省力。
37.其结构采用虹吸式结构，其恒料位卸料装置由主搅拌筒旁的锰耐磨直立管、上部可安装液体料位计，下部矩形管道采用虹吸式结构，底部水平管设有料浆阀，在实际工作时，此阀门关闭，浆料从恒料位管道流出，经过流量计和浓度计流入充填口6，工作完成后，可将阀门打开，进行清洗搅拌机及管道，搅拌主筒体上部与恒料位直立管通过法兰连通，溢流料浆直接进入恒料位上部管道恒料位中的虹吸管道，其位置低于于搅拌机搅拌料浆液位，保证整个管道无空气进入，满管输送，增大了料浆靠重力流动的流速，减少料浆对管道的磨损，提高了充填管道使用寿命，降低了更换管道的频繁性，从而提高了经济效益。
38.干尾沙联合浓缩尾沙浆生产线1和全尾沙浆直接拌合生产线2是均与生产供水系统17连接，生产供水系统17为一级搅拌装置9、二级搅拌装置a10和二级搅拌装置b5供水。
39.本发明具体实施方式：实施例一干尾砂经上料破上料破供机构11初步打散，第一变频调速给料机12传至双层筛分打散机构13进行筛分和再次打散，将初级杂物等不符合生产需求的尾砂筛分而出，经废料斗134进入废料槽式皮带机135输送走，合格尾砂经落入成品尾砂计量料斗132，由变频计量皮带机133进行定量给料，计量好的干尾砂由第二变频调速给料机构14传至一级搅拌装置9。
40.同时，胶凝材料经粉料仓81，通过闸板阀82和稳流给料机83传至螺旋机84，螺旋机84将其传至微粉秤85，计量好的胶凝材料传至一级搅拌装置9。一级搅拌完成后，一级搅拌
装置9的物料进入二级搅拌装置a10，深锥浓密机3中浓缩造浆好的尾砂同时进入二级搅拌装置a10。一级搅拌完成后，物料由充填管道进入充填口。
41.在干尾砂胶结充填的同时，可根据实际的需求，开启全尾沙浆直接拌合生产线2，经深锥浓密机3浓缩后的尾砂浆经过调节阀、流量计、浓度计进入二级搅拌装置b，第二胶凝材料处理装置4计量好的胶凝材料一起进入二级搅拌装置b 拌合，搅和好的料浆进入充填口6实施充填。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线,其特征在于：包括干尾沙联合浓缩尾沙浆生产线（1）和全尾沙浆直接拌合生产线（2），全尾沙浆直接拌合生产线（2）包括深锥浓密机（3），深锥浓密机（3）和第二胶凝材料处理装置（4）均与二级搅拌装置b（5）连通，二级搅拌装置b（5）与充填口（6）连通；干尾沙和浓缩尾沙浆生产线（1）包括干尾沙处理装置（7）和第一胶凝材料处理装置（8），干尾沙处理装置（7）和第一胶凝材料处理装置（8）均与一级搅拌装置（9）连通，一级搅拌装置（9）和深锥浓密机（3）均与二级搅拌装置a（10）连通，二级搅拌装置a（10）与充填口（6）连通。2.根据权利要求1所述的干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线，其特征在于：所述干尾沙处理装置（7）包括依次连接设置的上料破供机构（11）、第一变频调速给料机构（12）、双层筛分打散机构（13）和第二变频调速给料机构（14）。3.根据权利要求2所述的干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线，其特征在于：所述上料破供机构（11）包括支撑架（111）和安装在支撑架（111）上的料斗（112），料斗（112）内设置用于搅拌、破拱以和传送的多方位搅拌卸料器（113），搅拌多方位搅拌卸料器（113）由卸料器驱动件（114）驱动转动，料斗（112）下部开设卸料口（115），卸料口（115）上安装卸料阀（116），卸料口（115）下方设置传送带（117），通过传送带（117）将干尾沙运送至第一变频调速给料机（12）。4.根据权利要求2所述的干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线，其特征在于：所述双层筛分打散机构（13）包括滚筒（131），滚筒（131）下方设置有成品尾砂计量料斗（132），成品尾砂计量料斗（132）出口端设置变频计量皮带机（133），滚筒（131）尾端的下方设置废料斗（134），废料斗（134）的开口下方设置废料槽式皮带机（135）；滚筒（131）包括无堵尾沙打散件（136）和双层滚动打散分选筛分件（137），无堵尾沙打散件（136）为一层圆钢搅拌筛网，双层滚动打散分选筛分件（137）为二层标准筛网，一层圆钢搅拌筛网焊接固定于滚筒框架上，二层标准筛网套设于一层圆钢搅拌筛网外面，通过卡箍卡固于滚筒框架上，滚筒（131）由滚筒驱动件（138）驱动转动。5.根据权利要求1所述的干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线，其特征在于：第一胶凝材料处理装置（8）和第二胶凝材料处理装置（4）结构相同，均包括粉料仓（81），粉料仓（81）下部设置闸板阀（82），闸板阀（82）下方设置稳流给料机（83），稳流给料机（83）与设置其下方的螺旋机（84）连通，螺旋机（84）与设置其一侧的微粉秤（85）连通，微粉秤（85）与一级搅拌装置（9）连通。6.根据权利要求1所述的干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线，其特征在于：所述一级搅拌装置（9）为螺旋带和桨叶联合卧式双轴多角化剪切连续搅拌机。7.根据权利要求1所述的干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线，其特征在于：所述二级搅拌装置a（10）和二级搅拌装置b（5）多角化剪切高浓度立式搅拌机。8.根据权利要求1所述的干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线，其特征在于：所述深锥浓密机（3）包括设置在机架（31）上的倒锥形筒体（32），倒锥形筒体（32）内设置有搅拌机构（33），通过驱动电机和传动机构带动搅拌机构（33）转动，倒锥形筒体（32）上部设置有送料槽（34），送料槽（34）上方设置入浆口（35）和入药口（36）。9.根据权利要求8所述的干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线，其特征在于：所述深锥浓密机（3）浓缩造浆好的尾沙经底流泵、浓度计（15）、流量计（16）将尾
沙浆和计量水一起进入二级搅拌装置b（5）拌合。10.根据权利要求1所述的干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线，其特征在于：所述干尾沙联合浓缩尾沙浆生产线（1）和全尾沙浆直接拌合生产线（2）是均与生产供水系统（17）连接，生产供水系统（17）为一级搅拌装置（9）、二级搅拌装置a（10）和二级搅拌装置b（5）供水。
技术总结本发明涉及干尾沙和浓缩尾沙浆联合高浓度胶结充填全自动生产线,深锥浓密机和第二胶凝材料处理装置均与二级搅拌装置B连通，二级搅拌装置B与充填口连通；干尾沙和浓缩尾沙浆生产线包括干尾沙处理装置和第一胶凝材料处理装置，干尾沙处理装置和第一胶凝材料处理装置均与一级搅拌装置连通，一级搅拌装置和深锥浓密机均与二级搅拌装置A连通，二级搅拌装置A与充填口连通。本发明设置干尾沙联合浓缩尾沙浆生产线，在深锥浓密机的浓缩造浆加入干尾砂，一方面提高了深锥浓密机的浓缩造浆的浓度，使充填胶结料浆到达充填区后，充填强度进一步提高；另一方面减少了干尾沙胶结用水量大的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：冯柏凯 冯军祥
受保护的技术使用者：山东奥英特重工科技有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
