1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及到一种叉车水箱盖板定位焊接装置。
背景技术：2.现有技术中的一种叉车用的水箱盖板其表面形状呈圆弧状，通常还需要在水箱盖板(1)的内表面焊接多个工件，包括两个第一工件(2)、两个第二工件(3)以及一个第三工件(4)，两个第一工件靠近水箱盖板的后侧边设置，第一工件上具有横向贯通的第一连接孔，两个第二工件靠近水箱盖板的前侧边设置，第二工件上具有竖直贯通的第二连接孔，第三工件位于水箱盖板的中部设置，第三工件上具有横向贯通的第三连接孔，在焊接时水箱盖板的外表面朝下防止，由于其呈圆弧状，若直接放置在地面上会晃动，增加焊接的难度，并且焊接出来的焊缝不美观。
技术实现要素：3.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种叉车水箱盖板定位焊接装置。
4.为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
5.一种叉车水箱盖板定位焊接装置，包括底座，所述底座上固定设有四个固定块，四个固定块呈矩形状分布，所述固定块的上表面均呈倾斜的圆弧状，所述固定块的上表面朝向内侧延伸并朝下倾斜，所述底座的上方设有定位框，所述定位框呈矩形状，所述定位框的两侧分别朝向外侧延伸形成安装架，所述安装架上朝下延伸形成第一导向杆，所述底座上具有与第一导向杆匹配的第一导向孔，所述第一导向杆插入第一导向孔内滑动，所述定位框的后侧边的内侧间隔设有两个第一定位架，所述第一定位架上具有竖直贯穿设置的第一豁口，所述第一定位架上水平贯穿设有第一销孔，所述定位框的前侧边与后侧边之间连接有横杆，所述横杆上固定设有第二定位架，所述第二定位架上具有竖直贯穿设置的第二豁口，所述第二定位架上水平贯穿设有第二销孔，所述定位框的前侧边的前侧面上间隔设有两个第三定位架，所述第三定位架与第五定位竖直设有第三销孔。
6.优选的技术方案，所述底座下方设有升降装置。
7.优选的技术方案，所述升降装置包括呈矩形分布于底座下方的四根第二导向杆，所述底座下方设有基架，所述基架上固定设有四根与第二导向杆对应的导向套，四根第二导向杆分别插入四个导向套内滑动，所述基架与底座支架设有驱动机构，所述驱动机构包括竖直设于底座下方的螺纹套，所述螺纹套与底座的中心固定连接，所述基架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴朝向延伸并固定连接有竖直设置的第一螺杆，所述第一螺纹的上端插入到螺纹套中。
8.优选的技术方案，所述基架的下方均匀设有若干万向轮。
9.优选的技术方案，所述基架上还设有与万向轮对应的刹车结构，所述刹车结构包括设于基架上的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配设有竖直设置的第二螺杆，所述第二螺杆的下
端设有橡胶垫，所述第二螺杆的上端设有转盘。
10.与现有技术相比，有益效果为：
11.本实用新型结构简单，使用方便，在焊接前将不稳定的水箱盖板放置在四个固定块上稳定，然后通过第一定位架、第二定位架与第三定位架将需要焊接的工件定位在所需位置，然后进行焊接，保证焊接工件时操作方便，省时，并且焊接过程中能保持稳定不晃动，焊接后接缝均匀美观。
附图说明
12.图1是水箱盖板结构示意图；
13.图2是本实用新型正视示意图；
14.图3是本实用新型中底座与定位框部分结构示意图；
15.图4是通过本实用新型固定水箱盖板状态部分结构示意图。
16.附图标记：1、水箱盖板；2、第一工件；3、第二工件；4、第三工件；5、第二豁口；6、第二销孔；7、底座；8、固定块；9、定位框；10、第一定位架；11、第一豁口；12、第二销孔；13、第三定位架；14、第二定位架；15、安装架；16、第一导向杆；17、第一导向孔；18、基架；19、第二导向杆；20、导向套；21、螺纹套；22、第一螺杆；23、旋转电机；24、万向轮；25、第二螺杆；26、橡胶垫；27、转盘；28、横杆；29、第三销孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.一种叉车水箱盖板定位焊接装置，包括底座7，所述底座7上固定设有四个固定块8，四个固定块8呈矩形状分布，所述固定块8的上表面均呈倾斜的圆弧状，固定块8的上表面与水箱盖板1的外侧表面相匹配，所述固定块8的上表面朝向内侧延伸并朝下倾斜，将水箱盖板1的外侧表面朝下放置在四块固定块8上，能够稳定水箱盖板1，避免其晃动，所述底座7的上方设有定位框9，将定位框9压在水箱盖板1的内侧表面，通过定位框9的自身重力压紧，所述定位框9呈矩形状，将所述定位框9的两侧分别朝向外侧延伸形成安装架15，所述安装架15上朝下延伸形成第一导向杆16，所述底座7上具有与第一导向杆16匹配的第一导向孔17，所述第一导向杆16插入第一导向孔17内滑动，通过第一导向杆16与第一导向孔17，固定定位框9的位置，避免其偏移，所述定位框9的后侧边的内侧间隔设有两个第一定位架10，两个第一定位架10的位置与水箱盖板1上两个第一工件2的位置相对应，所述第一定位架10上具有竖直贯穿设置的第一豁口11，第一豁口11与第一工件2相匹配，第一工件2的上端插入第一豁口11内，所述第一定位架10上水平贯穿设有第一销孔12，第一销孔12与第一工件2的第一连接孔连通，通过第一定位销插入第一销孔12与第一连接孔内将第一工件2进行定位，所述定位框9的前侧边与后侧边之间连接有横杆28，所述横杆28上固定设有第三定位架13，第三定位架13的位置与第三工件4的位置相对应，所述第三定位架13上具有竖直贯穿设置的第二豁口5，第二豁口5与第三工件4相匹配，第三工件4的上端插入第二豁口5内，所述第三定位架13上水平贯穿设有第二销孔6，第二销孔6与第三工件4的第三连接孔连通，通过第
二定位销插入第二销孔6与第三连接孔内将第三工件4进行定位，所述定位框9的前侧边的前侧面上间隔设有两个第二定位架14，两个第二定位架14的位置与两个第二工件3的位置相对应，所述第二定位架14上竖直设有第三销孔29，第三销孔29与第二工件3上的第二连接孔相连通，通过第三定位销插入第三销孔29与第二连接孔中对第二工件3进行定位。
19.通过上述方式将水箱盖板1稳定，并且将第一工件2、第二工件3以及第三工件4定位完成之后，进行焊接，将第一工件2、第二工件3以及第三工件4焊接在水箱盖板1的内侧表面。
20.优选的技术方案，所述底座7下方设有升降装置。
21.优选的技术方案，所述升降装置包括呈矩形分布于底座7下方的四根第二导向杆19，所述底座7下方设有基架18，所述基架18上固定设有四根与第二导向杆19对应的导向套20，四根第二导向杆19分别插入四个导向套20内滑动，所述基架18与底座7支架设有驱动机构，所述驱动机构包括竖直设于底座7下方的螺纹套21，所述螺纹套21与底座7的中心固定连接，所述基架18上安装有旋转电机23，所述旋转电机23的输出轴朝向延伸并固定连接有竖直设置的第一螺杆22，所述第一螺杆22的上端插入到螺纹套21中。
22.优选的技术方案，所述基架18的下方均匀设有若干万向轮24。
23.优选的技术方案，所述基架18上还设有与万向轮24对应的刹车结构，所述刹车结构包括设于基架18上的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配设有竖直设置的第二螺杆25，所述第二螺杆25的下端设有橡胶垫26，所述第二螺杆25的上端设有转盘27。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：1.一种叉车水箱盖板定位焊接装置，其特征在于，包括底座，所述底座上固定设有四个固定块，四个固定块呈矩形状分布，所述固定块的上表面均呈倾斜的圆弧状，所述固定块的上表面朝向内侧延伸并朝下倾斜，所述底座的上方设有定位框，所述定位框呈矩形状，所述定位框的两侧分别朝向外侧延伸形成安装架，所述安装架上朝下延伸形成第一导向杆，所述底座上具有与第一导向杆匹配的第一导向孔，所述第一导向杆插入第一导向孔内滑动，所述定位框的后侧边的内侧间隔设有两个第一定位架，所述第一定位架上具有竖直贯穿设置的第一豁口，所述第一定位架上水平贯穿设有第一销孔，所述定位框的前侧边与后侧边之间连接有横杆，所述横杆上固定设有第二定位架，所述第二定位架上具有竖直贯穿设置的第二豁口，所述第二定位架上水平贯穿设有第二销孔，所述定位框的前侧边的前侧面上间隔设有第三定位架，所述第三定位架上竖直设有第三销孔。2.如权利要求1所述的叉车水箱盖板定位焊接装置，其特征在于，所述底座下方设有升降装置。3.如权利要求2所述的叉车水箱盖板定位焊接装置，其特征在于，所述升降装置包括呈矩形分布于底座下方的四根第二导向杆，所述底座下方设有基架，所述基架上固定设有四根与第二导向杆对应的导向套，四根第二导向杆分别插入四个导向套内滑动，所述基架与底座支架设有驱动机构，所述驱动机构包括竖直设于底座下方的螺纹套，所述螺纹套与底座的中心固定连接，所述基架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴朝向延伸并固定连接有竖直设置的螺杆，所述螺纹的上端插入到螺纹套中。4.如权利要求3所述的叉车水箱盖板定位焊接装置，其特征在于，所述基架的下方均匀设有若干万向轮。5.如权利要求4所述的叉车水箱盖板定位焊接装置，其特征在于，所述基架上还设有与万向轮对应的刹车结构，所述刹车结构包括设于基架上的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配设有竖直设置的螺栓，所述螺栓的下端设有橡胶垫，所述螺栓的上端设有转盘。
技术总结本实用新型公开一种叉车水箱盖板定位焊接装置，包括底座，底座上固定设有四个固定块，固定块的上表面均呈倾斜的圆弧状，底座的上方设有定位框，定位框的后侧边的内侧间隔设有两个第一定位架，第一定位架上具有第一豁口，第一定位架上水平贯穿设有第一销孔，定位框的前侧边与后侧边之间连接有横杆，横杆上固定设有第二定位架，第二定位架上具有第二豁口，第二定位架上水平贯穿设有第二销孔，定位框的前侧边的前侧面上间隔设有两个第三定位架，第三定位架上竖直设有第三销孔，将水箱盖板放置在四个固定块上稳定，然后通过第一定位架、第二定位架与第三定位架将需要焊接的工件定位在所需位置，然后进行焊接，保证焊接工件时操作方便，省时。省时。省时。
技术研发人员：卢连忠 沈华明 王鑫 赵磊
受保护的技术使用者：浙江时代汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/5
