1.本实用新型涉及中药的加工设备，具体是一种加工颗粒状药材的蒸烘一体机。
背景技术：2.中药制药过程中，颗粒状的药材很多见，如加工黑芝麻丸时使用的黑芝麻等。而中药原材料的炮制方法多种多样，比如加工黑芝麻丸时，黑芝麻采用传统的“九蒸九晒”法。这其中，对药材的蒸、晒采用不同的设备。目前，晒制黑芝麻的设备多采用烘干机来代替，蒸制黑芝麻采用蒸箱，两套设备需要两个场地，两个热源，且炮制过程中还需将药材从一台设备移动至另一台设备，不仅增加了人工损耗，也增加了企业投资运行成本。
技术实现要素：3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种加工颗粒状药材的蒸烘一体机，本机采用蒸汽加热，具备蒸制和烘干两种功能，适用于需要进行蒸制及烘干的颗粒状药材加工，本机可在蒸、烘之间切换运行，避免因更换设备而造成的能源损失，降低人力成本，减少企业投资损耗。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种加工颗粒状药材的蒸烘一体机，包括箱体、蒸汽发生器、蒸汽喷管和蒸汽加热管；所述的箱体其内部下方设有底板，底板将箱体内部分为上、下两个空间，所述的蒸汽发生器置于下层空间内；所述的蒸汽喷管设置在底板的上部，蒸汽加热管分别设在箱体上部空间的两侧壁；所述的蒸汽发生器设有两个出口，其中一个出口通过管a连接蒸汽喷管，在管a上设有电磁阀a，另一个出口通过管b分别连接位于箱体上部空间两侧壁的蒸汽加热管，所述管b上设有电磁阀b。
6.所述的蒸汽加热管均为竖向的盘管，其出口端均位于箱体的顶部上方，在每个蒸汽加热管的出口端均设有泄压阀，所述泄压阀均连接外部排气管道。
7.所述的蒸汽喷管其数量为多个，多个蒸汽喷管均水平间隔设置且固定于底板的上表面；所述的连接管a一端穿过底板与蒸汽发生器的出口连接，另一端分别连接多个蒸汽喷管。
8.所述的箱体其上部空间内还设有支架，所述支架整体为框架式结构，其内部间隔设置有多层水平的隔板，所述隔板均具有上下贯通的网孔。
9.所述的箱体其外部包覆有保温层，箱体顶壁中部设有排气扇。
10.所述的箱体具有箱门，所述箱门的数量为两个，两个箱门分别对应于箱体内部的上、下两个空间。
11.所述的箱体其外部一侧还设有控制箱，所述控制箱内具有控制器，所述控制器分别连接蒸汽发生器、电磁阀a、电磁阀b以及泄压阀。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型采用蒸汽加热，具备蒸制和烘干两种功能，适用于需要进行蒸制及烘干的颗粒状药材加工，本机可在蒸、烘之间切换运行，避免因更换设
备而造成的能源损失，降低人力成本，减少企业投资运行损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构主视图。
14.图2为位于箱体右侧壁的蒸汽加热管的示意图。
15.图3为本实用新型的气路原理图。
16.图中：1、箱体，2、蒸汽发生器，3、蒸汽喷管，4、底板，5、蒸汽加热管，6、管a,7、管b，8、电磁阀b，9、电磁阀a，10、泄压阀，11、外部排气管道，12、支架，13、隔板，14、保温层，15、排气扇,16、箱门，17、控制箱，18、控制器18。
具体实施方式
17.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1～图3所示，一种加工颗粒状药材的蒸烘一体机，包括箱体1、蒸汽发生器2、蒸汽喷管3和蒸汽加热管5；所述的箱体1其内部下方设有底板4，底板4将箱体1内部分为上、下两个空间，所述的蒸汽发生器2置于下层空间内；所述的蒸汽喷管3设置在底板4的上部，蒸汽加热管5分别设在箱体1上部空间的两侧壁；所述的蒸汽发生器2设有两个出口，其中一个出口通过管a6连接蒸汽喷管3，在管a6上设有电磁阀a9，另一个出口通过管b7分别连接位于箱体上部空间两侧壁的蒸汽加热管5，所述管b7上设有电磁阀b8。具体的，蒸汽发生器为电蒸汽发生器，其加水口可以通过贯穿箱体1的管道与外部连接，也可以不与外部连接，而是通过打开箱体1的方式添加；当需要蒸制时，打开电磁阀a9，关闭电磁阀b8，只使蒸汽喷管3运行；当需要烘干时，关闭电磁阀a9，打开电磁阀b8，使蒸汽加热管运行；由于两者之间可以直接切换，避免了重新加热产生的热量损失，也避免了从一台设备搬运至另一台设备。另外，蒸汽蒸制的温度以及蒸汽烘干的温度，适合于大多数中药材的炮制。
19.所述的蒸汽加热管5均为竖向的盘管，其出口端均位于箱体1的顶部上方，在每个蒸汽加热管5的出口端均设有泄压阀10，所述泄压阀10均连接外部排气管道11。由于颗粒状的中药材一般铺装在托盘上，铺的厚度不深，采用两侧加热的方式即可满足烘干需要。
20.所述的蒸汽喷管3其数量为多个，多个蒸汽喷管3均水平间隔设置且固定于底板4的上表面；所述的连接管a6一端穿过底板4与蒸汽发生器2的出口连接，另一端分别连接多个蒸汽喷管3。这样的结构便于均匀输出蒸汽。
21.所述的箱体1其上部空间内还设有支架12，所述支架12整体为框架式结构，其内部间隔设置有多层水平的隔板13，所述隔板13均具有上下贯通的网孔。支架12一般放置在箱体1内部，便于清洗更换。
22.所述的箱体1其外部包覆有保温层14，箱体1顶壁中部设有排气扇15。排气扇在蒸制时关闭，其缝隙处可排出部分蒸汽；在烘干时定时打开，用于通风，排出含水量较大的气体。
23.所述的箱体1具有箱门16，所述箱门16的数量为两个，两个箱门16分别对应于箱体
1内部的上、下两个空间。
24.所述的箱体1其外部一侧还设有控制箱17，所述控制箱17内具有控制器18，所述控制器18分别连接蒸汽发生器2、电磁阀a6、电磁阀b7以及泄压阀10。控制器控制蒸汽发生器2、电磁阀a6、电磁阀b7以及泄压阀10的技术属于现有公知技术，此处不再赘述。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
26.本实用新型未详述部分为现有技术。
技术特征：1.一种加工颗粒状药材的蒸烘一体机，包括箱体（1）、蒸汽发生器（2）、蒸汽喷管（3）和蒸汽加热管（5）；其特征是：所述的箱体（1）其内部下方设有底板（4），底板（4）将箱体（1）内部分为上、下两个空间，所述的蒸汽发生器（2）置于下层空间内；所述的蒸汽喷管（3）设置在底板（4）的上部，蒸汽加热管（5）分别设在箱体（1）上部空间的两侧壁；所述的蒸汽发生器（2）设有两个出口，其中一个出口通过管a（6）连接蒸汽喷管（3），在管a（6）上设有电磁阀a（9），另一个出口通过管b（7）分别连接位于箱体上部空间两侧壁的蒸汽加热管（5），所述管b（7）上设有电磁阀b（8）。2.根据权利要求1所述的一种加工颗粒状药材的蒸烘一体机，其特征是：所述的蒸汽加热管（5）均为竖向的盘管，其出口端均位于箱体（1）的顶部上方，在每个蒸汽加热管（5）的出口端均设有泄压阀（10），所述泄压阀（10）均连接外部排气管道（11）。3.根据权利要求1所述的一种加工颗粒状药材的蒸烘一体机，其特征是：所述的蒸汽喷管（3）其数量为多个，多个蒸汽喷管（3）均水平间隔设置且固定于底板（4）的上表面；所述的连接管a（6）一端穿过底板（4）与蒸汽发生器（2）的出口连接，另一端分别连接多个蒸汽喷管（3）。4.根据权利要求1所述的一种加工颗粒状药材的蒸烘一体机，其特征是：所述的箱体（1）其上部空间内还设有支架（12），所述支架（12）整体为框架式结构，其内部间隔设置有多层水平的隔板（13），所述隔板（13）均具有上下贯通的网孔。5.根据权利要求1所述的一种加工颗粒状药材的蒸烘一体机，其特征是：所述的箱体（1）其外部包覆有保温层（14），箱体（1）顶壁中部设有排气扇（15）。6.根据权利要求1所述的一种加工颗粒状药材的蒸烘一体机，其特征是：所述的箱体（1）具有箱门（16），所述箱门（16）的数量为两个，两个箱门（16）分别对应于箱体（1）内部的上、下两个空间。7.根据权利要求1所述的一种加工颗粒状药材的蒸烘一体机，其特征是：所述的箱体（1）其外部一侧还设有控制箱（17），所述控制箱（17）内具有控制器（18），所述控制器（18）分别连接蒸汽发生器（2）、电磁阀a6、电磁阀b7以及泄压阀（10）。
技术总结本实用新型提出一种加工颗粒状药材的蒸烘一体机，包括箱体、蒸汽发生器、蒸汽喷管和蒸汽加热管；所述的箱体其内部下方设有底板，底板将箱体内部分为上、下两个空间，所述的蒸汽发生器置于下层空间内；所述的蒸汽喷管设置在底板的上部，蒸汽加热管分别设在箱体上部空间的两侧壁。本实用新型采用蒸汽加热，具备蒸制和烘干两种功能，适用于需要进行蒸制及烘干的颗粒状药材加工，本机可在蒸、烘之间切换运行，避免因更换设备而造成的能源损失，降低人力成本，减少企业投资运行损耗。减少企业投资运行损耗。减少企业投资运行损耗。
技术研发人员：张少博 刘艳芳 王新胜
受保护的技术使用者：洛阳采方本草医药技术研究院有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
