1.本发明涉及盘香制备技术领域，特别涉及一种杀菌盘香压制成型装置及方法。
背景技术：2.点燃式蚊香片是一种最常见的蚊香，生产蚊香时，将药粉通过比例配置搅拌为泥状原料，而后泥料制成片状，经由模具冲压方式压制出所需形状，取出压制后的盘型，最后经由烘干方式成型。
3.现有的生产设备，采用机械结构设计较为复杂，且生产线整体占地面积大，产线设备成本高。并且传统设备采用的冲压装置成型，生产输送线需对应设计为间断式输送，即非连续化生产，生产效率被限制，生产速度提升能力有限。
技术实现要素：4.为克服现有技术中的不足，本发明提供一种实现连续化生产且高效率的杀菌盘香压制成型装置及方法。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种杀菌盘香压制成型装置，其特征在于：包括泥料输送机构、余料输送机构、盘料输送机构、辊压裁切装置，所述辊压裁切装置包括压模辊、转运辊、负压盒、铲料刀；
6.所述压模辊外表面设有朝外凸出的切刀，所述压模辊设于转运辊上侧，压模辊与转运辊反向同速转动，转动过程中切刀外边缘与转运辊外壁相切，所述泥料输送机构与余料输送机构的分别相对设于辊压裁切装置两侧，并朝向压模辊与转运辊的交接位置，所述泥料输送机构将连续的片状泥料朝向压模辊与转运辊的交接位置送入，切刀在片状泥料上切断出盘料，余下的片状泥料由另一侧的余料输送机构承接继续输送；
7.所述转运辊的辊壁为薄板结构，转运辊内具有空腔，所述转运辊的辊壁开设有密集布置且贯穿至空腔的气孔，所述负压盒固定设于空腔内，负压盒作用覆盖压模辊与转运辊的交接位置，负压盒贴近转运辊的内壁面，使气孔经过负压盒位置具备吸附力，盘料由片状泥料上分离并吸附于转运辊表面输送；
8.所述铲料刀的刀锋一侧贴设于转运辊外壁面，另一侧朝向盘料输送机构，铲料刀将盘料由转运辊上剥离并导入盘料输送机构运送。
9.进一步的，所述辊压裁切装置还包括延伸辊排，所述延伸辊排包括若干密集排列的输送辊，所述延伸辊排设有两组，分别对应设于泥料输送机构和余料输送机构的端部，且延伸辊排的另外一端延伸至接近压模辊与转运辊的交接位置，延伸辊排的端部与转运辊之间具有容纳盘状料通过的间隙。
10.进一步的，所述泥料输送机构、余料输送机构及延伸辊排的输送面处于同一水平高度位置。
11.进一步的，所述切刀具有若干盘状纹理，所述压模辊沿长度方向的中段部为切割部、两侧为缺省部，所述盘状纹理排布于切割部内，片状泥料由缺省部通过部分不被裁切，
以使得被裁切出盘料后的片状泥料保持连续状态。
12.进一步的，所述辊压裁切装置还包括绒毛辊、喷油头，所述绒毛辊贴设于转运辊外壁，所述绒毛辊与转运辊同向转动，所述喷油头朝向绒毛辊喷射润滑油。
13.进一步的，所述辊压裁切装置还包括正压盒，所述正压盒固定设于空腔内，正压盒作用覆盖铲料刀对应位置，正压盒贴近转运辊的内壁面，使气孔经过正压盒位置具朝外的气推力。
14.进一步的，所述余料输送机构包括皮带输送机、压辊，所述压辊设于皮带输送机上方并朝下施压，余下的片状泥料被夹持于压辊与皮带输送机之间输送。
15.进一步的，还包括泥料压片机、泥料回收机、返料输送机构，所述泥料压片机产出连续的片状泥料，所述泥料输送机构承接泥料输送机产出的连续的片状泥料，所述余料输送机构连接泥料回收机，泥料回收机收集余下泥料并通过返料输送机构回送至泥料压片机内。
16.进一步的，还包括烘干箱，所述盘料输送机构经由烘干箱内通过。
17.一种杀菌盘香压制成型方法，其特征在于：基于上述任意一项所述一种杀菌盘香压制成型装置，包括下列步骤：
18.s1.泥料输送机构运送连续片状泥料至辊压裁切装置内，使片状泥料由压模辊与转运辊之间通过，压模辊转动过程中，表面的切刀对片状泥料进行裁切分隔出若干盘料；
19.s2.负压盒使得通过压模辊与转运辊交接位置的气孔具备吸附力，使盘料被吸附于转运辊表面，随着片状泥料的继续输送及压模辊的转动，盘料从片状泥料上分离并吸附于转运辊表面输送至铲料刀位置，铲料刀的刀锋插入盘料与辊体外壁面之间，使盘料从转运辊表面脱落并导入盘料输送机构运送；
20.s3.与s2同时进行,随着片状泥料的继续输送及压模辊的转动，盘料从片状泥料上分离，余下的片状泥料保持连续状态，到达并置于余料输送机构上继续输送。
21.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种杀菌盘香压制成型装置及方法，具有如下优点：
22.采用辊压裁切的方式工作，实现匀速连续化的生产，相对于间断式生产，其生产速度可进行较大的提升；转运辊的气孔通过负压盒所在位置具备吸附力，该吸附力可使盘料吸附于转运辊表面，随着转运辊的转动与片状泥料脱离，解决了由于泥料粘性导致的切断后无法全完分离的问题；转运辊的气孔通过正压盒所在位置具备气推力，实现盘料与转运辊的预分离，可保证铲料刀较为容易的将盘料从转运辊取下且避免了铲料刀损坏盘料；正压盒与负压盒的气压可调，对于不同粘度的泥料均可通过调整气压实现适配；绒毛辊实现对转运辊的清洁和涂润滑油，减少转运辊的表面粘附力，避免与片状泥料相互粘附的影响，并且也易于盘料从转运辊上脱离；泥料回收机及返料输送机构的设置可将泥料再次送回使用，原料利用率高，且设备保持连续运行状态。
附图说明
23.图1为本发明一种杀菌盘香压制成型装置整体结构布局示意图。
24.图2为本发明工作状态示意图。
25.图3为本发明辊压裁切装置布局结构示意图。
26.图中标识对应如下：1.泥料输送机构、2.余料输送机构、21.压辊、3.盘料输送机构、4.辊压裁切装置、41.压模辊、411.切刀、41a.切割部、41b.缺省部、 42.转运辊、421.气孔、43.负压盒、44.正压盒、45.铲料刀、46.延伸辊排、461. 输送辊、47.绒毛辊、48.喷油头、5.泥料压片机、6.泥料回收机、7.返料输送机构、8.烘干箱。
具体实施方式
27.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
28.参照图1至图3所示，一种杀菌盘香压制成型装置，包括泥料输送机构1、余料输送机构2、盘料输送机构3、辊压裁切装置4、泥料压片机5、泥料回收机6、返料输送机构7、烘干箱8。
29.所述辊压裁切装置4包括压模辊41、转运辊42、负压盒43、正压盒44、铲料刀45、延伸辊排46、绒毛辊47、喷油头48。
30.所述压模辊41外表面设有朝外凸出的切刀411，所述压模辊41设于转运辊42 上侧，压模辊41与转运辊42反向同速转动，转动过程中切刀411外边缘与转运辊 42外壁相切，所述泥料输送机构1与余料输送机构2的分别相对设于辊压裁切装置4两侧，并朝向压模辊41与转运辊42的交接位置，所述泥料输送机构1将连续的片状泥料朝向压模辊41与转运辊42的交接位置送入，切刀411在片状泥料上切断出盘料，余下的片状泥料由另一侧的余料输送机构2承接继续输送；所述延伸辊排46包括若干密集排列的输送辊461，所述延伸辊排46设有两组，分别对应设于泥料输送机构1和余料输送机构2的端部，且延伸辊排46的另外一端延伸至接近压模辊41与转运辊42的交接位置，由于输送辊461的直径较小，因此使得延伸辊排46可延伸至更接近压模辊41与转运辊42的交接位置，延伸辊排46的端部与转运辊42之间具有容纳盘状料通过的间隙。所述泥料输送机构1、余料输送机构 2及延伸辊排46的输送面处于同一水平高度位置。所述切刀411具有若干盘状纹理，所述压模辊41沿长度方向的中段部为切割部41a、两侧为缺省部41b，所述盘状纹理排布于切割部41a内，片状泥料由缺省部41b通过部分不被裁切，以使得被裁切出盘料后的片状泥料保持连续状态。余料输送机构2包括皮带输送机、压辊31，所述压辊21设于皮带输送机上方并朝下施压，余下的片状泥料被夹持于压辊21与皮带输送机之间输送。
31.所述转运辊42的辊壁为薄板结构，转运辊42内具有空腔，所述转运辊42的辊壁开设有密集布置且贯穿至空腔的气孔421，所述负压盒43固定设于空腔内，负压盒43作用覆盖压模辊41与转运辊42的交接位置，负压盒43贴近转运辊42的内壁面，使气孔421经过负压盒43位置具备吸附力，盘料由片状泥料上分离并吸附于转运辊42表面输送。所述绒毛辊47贴设于转运辊42外壁，所述绒毛辊42与转运辊42同向转动，所述喷油头48朝向绒毛辊47喷射润滑油。
32.所述铲料刀45的刀锋一侧贴设于转运辊42外壁面，另一侧朝向盘料输送机构3，铲料刀45将盘料由转运辊42上剥离并导入盘料输送机构3运送。所述正压盒44固定设于空腔内，正压盒44作用覆盖铲料刀45对应位置，正压盒44贴近转运辊42的内壁面，使气孔421经过正压盒43位置具朝外的气推力。
33.所述泥料压片机5产出连续的片状泥料，所述泥料输送机构1承接泥料输送机5产出的连续的片状泥料，所述余料输送机构2连接泥料回收机6，泥料回收机 6收集余下泥料
并通过返料输送机构7回送至泥料压片机5内。所述盘料输送机构 3经由烘干箱8内通过。
34.一种杀菌盘香压制成型方法，包括下列步骤：
35.s1.根据实际配方调配好杀菌盘香所需的泥状原料并放入泥料压片机5中，泥料压片机5通过机械挤压的方式输出连续的片状泥料并送至泥料输送机构1，由泥料输送机构1运送至辊压裁切装置4内；
36.泥料输送机构1的输送速度、余料输送机构2的输送速度、压模辊41与转运辊42在交接位置的线速度保持一致，因此片状泥料保持匀速从泥料输送机构1通过辊压裁切装置4再到达余料输送机构2上；由于两侧延伸辊排46延伸至接近压模辊41与转运辊42的交接位置，因此片状泥料在竖向方向的支撑性较好，能保持平直通过辊压裁切装置4；
37.片状泥料在经过辊压裁切装置4时，片状泥料由压模辊41与转运辊42之间通过，压模辊41转动过程中，表面的切刀411对片状泥料进行裁切分隔出若干盘料，由于切刀411外边缘与转运辊42外壁相切，因此切刀411将会对片状泥料完全切断，由于泥料本身的粘性，虽然被完全切断，但盘料无法从片状泥料上完全脱离。
38.s2.负压盒43使得通过压模辊41与转运辊42交接位置的气孔421具备吸附力，使盘料被吸附于转运辊42表面，随着片状泥料的继续向后输送及压模辊41 的转动，盘料从片状泥料上完全分离并吸附于转运辊42表面随转运辊42转动输送；
39.随着转运辊42转动的进行，盘料离开负压盒43对应位置并逐步进入正压盒 44对应位置，正压盒44使得气孔经过正压盒位置具朝外的气推力，在气推力的作用下，盘料与转运辊42形成预分离状态，随后盘料一端到达了铲料刀45所处位置，铲料刀45的刀锋插入盘料与转运辊的辊体外壁面之间，随着转运辊42的继续转动使盘料从转运辊42表面脱落并导入盘料输送机构3运送；
40.转运辊42继续转动将使外表面将依次经过绒毛辊47，喷油头48定时朝向绒毛辊47喷射润滑油，绒毛辊47与转运辊42外壁贴设布置，将润滑油涂抹于转运辊42外壁上，转运辊42表面处于低粘附力的状态，减少了转运辊42与片状泥料的粘附力，绒毛辊47与转运辊42同向转动，可起到扫落转运辊42上残留料的清洁作用。
41.s3.与s2同时进行,随着片状泥料的继续输送及压模辊41的转动，盘料从片状泥料上分离，余下的片状泥料保持连续状态，到达并置于余料输送机构2上继续输送,余料输送机构2上的压辊21使余下的片状泥料具有一强制向后拉动的力，保证可靠输送。
42.s4.盘料输送输送机构3将盘料送入烘干箱8内通过，盘料烘干硬化，形成杀菌盘香成品。
43.s5.与s4同时，余下的片状泥料由余料输送机构2送入泥料回收机6中，泥料回收机6收集余下泥料并通过返料输送机构7回送至泥料压片机5内再次使用。
44.上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
技术特征：1.一种杀菌盘香压制成型装置，其特征在于：包括泥料输送机构、余料输送机构、盘料输送机构、辊压裁切装置，所述辊压裁切装置包括压模辊、转运辊、负压盒、铲料刀；所述压模辊外表面设有朝外凸出的切刀，所述压模辊设于转运辊上侧，压模辊与转运辊反向同速转动，转动过程中切刀外边缘与转运辊外壁相切，所述泥料输送机构与余料输送机构的分别相对设于辊压裁切装置两侧，并朝向压模辊与转运辊的交接位置，所述泥料输送机构将连续的片状泥料朝向压模辊与转运辊的交接位置送入，切刀在片状泥料上切断出盘料，余下的片状泥料由另一侧的余料输送机构承接继续输送；所述转运辊的辊壁为薄板结构，转运辊内具有空腔，所述转运辊的辊壁开设有密集布置且贯穿至空腔的气孔，所述负压盒固定设于空腔内，负压盒作用覆盖压模辊与转运辊的交接位置，负压盒贴近转运辊的内壁面，使气孔经过负压盒位置具备吸附力，盘料由片状泥料上分离并吸附于转运辊表面输送；所述铲料刀的刀锋一侧贴设于转运辊外壁面，另一侧朝向盘料输送机构，铲料刀将盘料由转运辊上剥离并导入盘料输送机构运送。2.根据权利要求1所述一种杀菌盘香压制成型装置，其特征在于：所述辊压裁切装置还包括延伸辊排，所述延伸辊排包括若干密集排列的输送辊，所述延伸辊排设有两组，分别对应设于泥料输送机构和余料输送机构的端部，且延伸辊排的另外一端延伸至接近压模辊与转运辊的交接位置，延伸辊排的端部与转运辊之间具有容纳盘状料通过的间隙。3.根据权利要求2所述一种杀菌盘香压制成型装置，其特征在于：所述泥料输送机构、余料输送机构及延伸辊排的输送面处于同一水平高度位置。4.根据权利要求1所述一种杀菌盘香压制成型装置，其特征在于：所述切刀具有若干盘状纹理，所述压模辊沿长度方向的中段部为切割部、两侧为缺省部，所述盘状纹理排布于切割部内，片状泥料由缺省部通过部分不被裁切，以使得被裁切出盘料后的片状泥料保持连续状态。5.根据权利要求1所述一种杀菌盘香压制成型装置，其特征在于：所述辊压裁切装置还包括绒毛辊、喷油头，所述绒毛辊贴设于转运辊外壁，所述绒毛辊与转运辊同向转动，所述喷油头朝向绒毛辊喷射润滑油。6.根据权利要求1所述一种杀菌盘香压制成型装置，其特征在于：所述辊压裁切装置还包括正压盒，所述正压盒固定设于空腔内，正压盒作用覆盖铲料刀对应位置，正压盒贴近转运辊的内壁面，使气孔经过正压盒位置具朝外的气推力。7.根据权利要求1所述一种杀菌盘香压制成型装置，其特征在于：所述余料输送机构包括皮带输送机、压辊，所述压辊设于皮带输送机上方并朝下施压，余下的片状泥料被夹持于压辊与皮带输送机之间输送。8.根据权利要求1所述一种杀菌盘香压制成型装置，其特征在于：还包括泥料压片机、泥料回收机、返料输送机构，所述泥料压片机产出连续的片状泥料，所述泥料输送机构承接泥料输送机产出的连续的片状泥料，所述余料输送机构连接泥料回收机，泥料回收机收集余下泥料并通过返料输送机构回送至泥料压片机内。9.根据权利要求1所述一种杀菌盘香压制成型装置，其特征在于：还包括烘干箱，所述盘料输送机构经由烘干箱内通过。10.一种杀菌盘香压制成型方法，其特征在于：基于权利要求1-9任意一项所述一种杀
菌盘香压制成型装置，包括下列步骤：s1.泥料输送机构运送连续片状泥料至辊压裁切装置内，使片状泥料由压模辊与转运辊之间通过，压模辊转动过程中，表面的切刀对片状泥料进行裁切分隔出若干盘料；s2.负压盒使得通过压模辊与转运辊交接位置的气孔具备吸附力，使盘料被吸附于转运辊表面，随着片状泥料的继续输送及压模辊的转动，盘料从片状泥料上分离并吸附于转运辊表面输送至铲料刀位置，铲料刀的刀锋插入盘料与辊体外壁面之间，使盘料从转运辊表面脱落并导入盘料输送机构运送；s3.与s2同时进行,随着片状泥料的继续输送及压模辊的转动，盘料从片状泥料上分离，余下的片状泥料保持连续状态，到达并置于余料输送机构上继续输送。
技术总结本发明涉及盘香制备技术领域，特别涉及一种杀菌盘香压制成型装置及方法。该装置包括泥料输送机构、余料输送机构、盘料输送机构、辊压裁切装置，辊压裁切装置在片状泥料上切断出盘料，余下的片状泥料由另一侧的余料输送机构承接继续输送；铲料刀将盘料剥离并导入盘料输送机构运送。采用辊压裁切的方式工作，实现匀速连续化的生产，相对于间断式生产，其生产速度可进行较大的提升。可进行较大的提升。可进行较大的提升。
技术研发人员：张瑜 高少伟 陈佳福 陈文磊 张婷婷 戴少阳 王景峰
受保护的技术使用者：福建省金鹿日化股份有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/7/5
