1.本发明涉及油井采样技术领域，更具体的说是涉及一种油水分离取样桶。
背景技术：2.目前，在油田行业中，几乎每天都需要对油井中的油进行采样，然后将采集的油样放置在一个简易的容器中，以能够将采集的油样携带至实验室中，则实验人员在实验室中对采集的油样进行检测。实验人员在检测被采集的油样时，则被采集的油样需先水油分离形成水层和油层，然后检测水层中的含油量，以检测出油井中原油的质量。
3.但由于本领域目前携带油样的简易容器为简易的空心桶，不仅不易使水油分离，而且由于只具有一个顶端的开口，导致实验人员不易采集到油样中的水层，则不方便实验。
4.因此，如何提供一种方便实验人员检测油样中水层含油量的油水分离取样桶是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：5.有鉴于此，本发明提供了一种油水分离取样桶，方便实验人员检测油样中水层的含油量。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种油水分离取样桶，包括：
8.桶体，所述桶体内开设有油样存放腔，且所述桶体的顶端为与所述油样存放腔接通的入口；
9.出水管，所述出水管接通在所述桶体的外壁，并靠近所述桶体的底端，同时所述出水管上安装有流量阀；
10.桶盖，所述桶盖盖设在所述入口，并与所述桶体可拆卸连接。
11.优选的，还包括：油样换向器，所述油样换向器连接在所述油样存放腔的内壁，并靠近所述入口。
12.优选的，所述油样换向器包括：第一油样导流板、第二油样导流板和第三油样导流板，所述第一油样导流板、所述第二油样导流板和所述第三油样导流板在所述油样存放腔中沿竖直方向间隔分布，并均靠近所述入口，同时所述第一油样导流板、所述第二油样导流板和所述第三油样导流板的边缘均与所述油样存放腔的内壁连接，且所述第一油样导流板自其右端至其左端逐渐向下倾斜，所述第二油样导流板自其左端至其右端逐渐向下倾斜，所述第三油样导流板自其右端至其左端逐渐向下倾斜，并且所述第一油样导流板、所述第二油样导流板和所述第三油样导流板的下倾端均贯通有油样下落口。
13.优选的，所述第一油样导流板、所述第二油样导流板和所述第三油样导流板的倾斜角度均不同。
14.优选的，所述桶体上连接有提手。
15.优选的，所述桶体上套设有相变蓄能保温套。
16.优选的，所述相变蓄能保温套包括：外层、内层和多个相变蓄能袋；
17.所述外层和所述内层的边缘连接，且所述外层和所述内层之间形成有加热腔，同时所述加热腔分别接通有进气管和出气管，并且所述进气管可拆卸接通有空气加热器，同时所述进气管上连接有风机；
18.多个所述相变蓄能袋均位于所述加热腔中，并均连接在所述内层的内壁上。
19.优选的，多个所述相变蓄能袋在所述内层的内壁间隔设置。
20.优选的，所述外层和所述内层的侧壁对应位置均自上而下开设有安装口，且两个所述安装口上连接有拉链。
21.优选的，所述桶盖的内壁连接有温度传感器，且所述桶盖的外壁连接有显示器和电源，且所述温度传感器和所述显示器均与所述电源电性连接，同时所述温度传感器和所述显示器电性连接。
22.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种油水分离取样桶，可以实现如下技术效果：
23.1、实验人员能够通过调节流量阀，来控制水从出水管中流出的流速，则方便实验人员检测油样中水层的含油量；
24.2、加快油水分离速度，从而给实验人员减轻工作量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例1中一种油水分离取样桶的整体结构示意图；
27.图2为本发明实施例1中桶体的结构示意图；
28.图3为本发明实施例1中桶盖的结构示意图；
29.图4为本发明实施例2中一种油水分离取样桶的整体结构示意图；
30.图5为本发明实施例2中一种油水分离取样桶的后视图。
31.其中，1-桶体；10-油样存放腔；100-入口；2-出水管；21-流量阀；3-桶盖；4-油样换向器；41-第一油样导流板；42-第二油样导流板；43-第三油样导流板；40-油样下落口；5-相变蓄能保温套；51-外层；52-内层；53-相变蓄能袋；50-加热腔；6-拉链；7-温度传感器；8-显示器。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1：本发明实施例公开了一种油水分离取样桶，包括：
34.桶体1，桶体1内开设有油样存放腔10，且桶体1的顶端为与油样存放腔10接通的入
口100；
35.出水管2，出水管2接通在桶体1的外壁，并靠近桶体1的底端，同时出水管2上安装有流量阀21；
36.桶盖3，桶盖3盖设在入口100，并与桶体1可拆卸连接。
37.本发明打开桶盖3后，通过入口100将从油井中采集的油样放置在油样存放腔10中，然后在入口100上盖上桶盖3，并将存放有油样的本发明油水分离取样桶移送至实验室，在移送过程中，油样存放腔10中的油和水由于密度不同会自动分成油层在上，水层在下的两层(水层中也会参杂有未完全分离的油)，由于本技术的出水管2接通在桶体1的外壁，并靠近桶体1的底端，同时出水管2上安装有流量阀21，因此实验人员能够通过调节流量阀21，来控制水从出水管2中流出的流速，则方便实验人员检测油样中水层的含油量。
38.实施例2：在实施例1的基础上，还包括：油样换向器4，油样换向器4连接在油样存放腔10的内壁，并靠近入口100。
39.本技术采用上述技术方案，可以实现的有益效果如下：使油样从入口100通过油样换向器4下落，则油样换向器4能使下降的油样不断改变流动方向，则能够强化机械破乳作用，从而进一步加快油水分离速度，从而给实验人员减轻工作量。
40.为了进一步优化上述技术方案，油样换向器4包括：第一油样导流板41、第二油样导流板42和第三油样导流板43，第一油样导流板41、第二油样导流板42和第三油样导流板43在油样存放腔10中沿竖直方向间隔分布，并均靠近入口100，同时第一油样导流板41、第二油样导流板42和第三油样导流板43的边缘均与油样存放腔10的内壁连接，且第一油样导流板41自其右端至其左端逐渐向下倾斜，第二油样导流板42自其左端至其右端逐渐向下倾斜，第三油样导流板43自其右端至其左端逐渐向下倾斜，并且第一油样导流板41、第二油样导流板42和第三油样导流板43的下倾端均贯通有油样下落口40。
41.本技术采用上述技术方案，可以实现的有益效果如下：(1)油样换向器4包括在油样存放腔10中沿竖直方向间隔分布的第一油样导流板41、第二油样导流板42和第三油样导流板43，则油样依次经过第一油样导流板41、第二油样导流板42和第三油样导流板43下落，从而会扩大油样的沉降面积，则利于提高油样水油分离的速度；(2)第一油样导流板41自其右端至其左端逐渐向下倾斜，第二油样导流板42自其左端至其右端逐渐向下倾斜，第三油样导流板43自其右端至其左端逐渐向下倾斜，则油样依次经过第一油样导流板41、第二油样导流板42和第三油样导流板43下落，从而会不断改变流动方向，则能够强化机械破乳作用，从而进一步加快油水分离速度，从而给实验人员减轻工作量。
42.为了进一步优化上述技术方案，第一油样导流板41、第二油样导流板42和第三油样导流板43的倾斜角度均不同。
43.本技术采用上述技术方案，可以实现的有益效果如下：油样依次经过第一油样导流板41、第二油样导流板42和第三油样导流板43下落的过程中流速会不断改变，从而利于提高油样中水油分离的速度。
44.为了进一步优化上述技术方案，桶体1上连接有提手。
45.本技术采用上述技术方案，可以实现的有益效果如下：通过提手便于携带本技术的油水分离取样桶。
46.为了进一步优化上述技术方案，桶体1上套设有相变蓄能保温套5。
47.本技术采用上述技术方案，可以实现的有益效果如下：通过相变蓄能保温套5能对油样存放腔10中的油样进行加热和保温，则即使在寒冷的外界环境中，油样存放腔10中的油样也不会凝固，而是还具有较好的流动性，因此使本技术中的油样即使在外界环境较冷的情况下也能快速分离成油层和水层。
48.为了进一步优化上述技术方案，相变蓄能保温套5包括：外层51、内层52和多个相变蓄能袋53；
49.外层51和内层52的边缘连接，且外层51和内层52之间形成有加热腔50，同时加热腔50分别接通有进气管和出气管，并且进气管可拆卸接通有空气加热器，同时进气管上连接有风机；
50.多个相变蓄能袋53均位于加热腔50中，并均连接在内层52的内壁上。
51.本技术采用上述技术方案，可以实现的有益效果如下：空气加热器可以产生热气，且产生的热气通过进气管进入至加热腔50，从而加热腔50中热气的热量会通过内层52传递至桶体1，以能够实现对桶体1加热的作用，进而避免油样存放腔10中的油样在较冷的外界环境下凝固的问题；
52.同时加热腔50中的热气会对其中的多个相变蓄能袋53进行加热，使相变蓄能袋53对热量进行存储，则当将空气加热器拿走时，即将本技术的油水分离取样移送至实验室的路途中，多个相变蓄能袋53也能对油样存放腔10中的油样进行保温，从而避免油样存放腔10中的油样在较冷的外界环境中凝固，则利于油样存放腔10中的油样在被运输的路上实现水油分离；
53.加热腔50中的热气经过热交换后从出气管流出(由于风机的作用，因此空气加热器产生的热气从进气管进入加热腔50，加热腔50中的热气经过热交换后从出气管流出)，使加热腔50中的气体实现流通。
54.为了进一步优化上述技术方案，多个相变蓄能袋53在内层52的内壁间隔设置。
55.本技术采用上述技术方案，可以实现的有益效果如下：使相邻两个相变蓄能袋53之间形成的空间能够被热气填充，则不仅使热气产生的热量会直接通过内层52传递至桶体1，以提高本技术对桶体1的加热效率，而且使对应的相变蓄能袋53的侧部也能被同时加热，则使本技术能同时提高对热量的蓄能效率。
56.其中，外层51、内层52和相变蓄能袋53的袋体可以均是tpu膜或为tpu的复合膜，也可以是其他耐热且具有形变能力的材料，市面上有很多，就不再赘述。
57.相变蓄能袋53的袋体中填充有相变蓄能材料，相变蓄能材料为现有技术，在此就不再赘述。
58.为了进一步优化上述技术方案，外层51和内层52的侧壁对应位置均自上而下开设有安装口，且两个安装口上连接有拉链6。
59.本技术采用上述技术方案，可以实现的有益效果如下：外层51的安装口和内层52的安装口通过拉链6连接(如何连接为现有技术，即外层51的安装口和内层52的安装口均连接在拉链6上)，从而便于对相变蓄能保温套5进行拆装，即拉开拉链6会便于将相变蓄能保温套5套设在桶体1上，然后再合上拉链6，进行相变蓄能保温套5对桶体1的加热、保温作用，当不需要相变蓄能保温套5时，再次拉开拉链6，便于将相变蓄能保温套5从桶体1上拆卸，从而满足不同阶段的需求。
60.为了进一步优化上述技术方案，桶盖3的内壁连接有温度传感器7，且桶盖3的外壁连接有显示器8和电源，且温度传感器7和显示器8均与电源电性连接，同时温度传感器7和显示器8电性连接。
61.本技术采用上述技术方案，可以实现的有益效果如下：当油样存放腔10中放置好油样，并在入口100盖上桶盖3后，则通过温度传感器7能监测桶体1内的温度，并且温度传感器7将检测的温度值传输至显示器8上显示，则能根据显示器8上显示的温度值，决定是否对桶体1继续加热，以能使油样存放腔10中的温度保持在油液适合分离的温度(70-80度)，从而利于油样在油样存放腔10中快速分离。
62.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
63.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种油水分离取样桶，其特征在于，包括：桶体(1)，所述桶体(1)内开设有油样存放腔(10)，且所述桶体(1)的顶端为与所述油样存放腔(10)接通的入口(100)；出水管(2)，所述出水管(2)接通在所述桶体(1)的外壁，并靠近所述桶体(1)的底端，同时所述出水管(2)上安装有流量阀(21)；桶盖(3)，所述桶盖(3)盖设在所述入口(100)，并与所述桶体(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种油水分离取样桶，其特征在于，还包括：油样换向器(4)，所述油样换向器(4)连接在所述油样存放腔(10)的内壁，并靠近所述入口(100)。3.根据权利要求1所述的一种油水分离取样桶，其特征在于，所述油样换向器(4)包括：第一油样导流板(41)、第二油样导流板(42)和第三油样导流板(43)，所述第一油样导流板(41)、所述第二油样导流板(42)和所述第三油样导流板(43)在所述油样存放腔(10)中沿竖直方向间隔分布，并均靠近所述入口(100)，同时所述第一油样导流板(41)、所述第二油样导流板(42)和所述第三油样导流板(43)的边缘均与所述油样存放腔(10)的内壁连接，且所述第一油样导流板(41)自其右端至其左端逐渐向下倾斜，所述第二油样导流板(42)自其左端至其右端逐渐向下倾斜，所述第三油样导流板(43)自其右端至其左端逐渐向下倾斜，并且所述第一油样导流板(41)、所述第二油样导流板(42)和所述第三油样导流板(43)的下倾端均贯通有油样下落口(40)。4.根据权利要求3所述的一种油水分离取样桶，其特征在于，所述第一油样导流板(41)、所述第二油样导流板(42)和所述第三油样导流板(43)的倾斜角度均不同。5.根据权利要求1所述的一种油水分离取样桶，其特征在于，所述桶体(1)上连接有提手。6.根据权利要求1所述的一种油水分离取样桶，其特征在于，所述桶体(1)上套设有相变蓄能保温套(5)。7.根据权利要求6所述的一种油水分离取样桶，其特征在于，所述相变蓄能保温套(5)包括：外层(51)、内层(52)和多个相变蓄能袋(53)；所述外层(51)和所述内层(52)的边缘连接，且所述外层(51)和所述内层(52)之间形成有加热腔(50)，同时所述加热腔(50)分别接通有进气管和出气管，并且所述进气管可拆卸接通有空气加热器，同时所述进气管上连接有风机；多个所述相变蓄能袋(53)均位于所述加热腔(50)中，并均连接在所述内层(52)的内壁上。8.根据权利要求7所述的一种油水分离取样桶，其特征在于，多个所述相变蓄能袋(53)在所述内层(52)的内壁间隔设置。9.根据权利要求7所述的一种油水分离取样桶，其特征在于，所述外层(51)和所述内层(52)的侧壁对应位置均自上而下开设有安装口，且两个所述安装口上连接有拉链(6)。10.根据权利要求7所述的一种油水分离取样桶，其特征在于，所述桶盖(3)的内壁连接有温度传感器(7)，且所述桶盖(3)的外壁连接有显示器(8)和电源，且所述温度传感器(7)和所述显示器(8)均与所述电源电性连接，同时所述温度传感器(7)和所述显示器(8)电性连接。
技术总结本发明公开了一种油水分离取样桶，桶体内开设有油样存放腔，且桶体的顶端为与油样存放腔接通的入口；出水管接通在桶体的外壁，并靠近桶体的底端，同时出水管上安装有流量阀；桶盖盖设在入口，并与桶体可拆卸连接。本发明公开了一种油水分离取样桶，方便实验人员检测油样中水层的含油量。样中水层的含油量。样中水层的含油量。
技术研发人员：张萌
受保护的技术使用者：山东彪威仪器有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/5
