1.本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶生产用给料装置。
背景技术：2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是一种无规则结构的非晶态固体。
3.玻璃瓶在进行生产的时候需要将熔融的玻璃溶液通过给料装置进行给料，使熔融的玻璃溶液成型为瓶状结构，熔融的玻璃溶液需要不断的进行搅拌混合，使原料充分混合均匀，但是传统的搅拌结构简单，容易使内部部分原料出现沉淀，进而使给料装置在出料的时候容易堵住出料口，不利于使用。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种玻璃瓶生产用给料装置，解决了现有技术中熔融的玻璃溶液需要不断的进行搅拌混合，使原料充分混合均匀，但是传统的搅拌结构简单，容易使内部部分原料出现沉淀，进而使给料装置在出料的时候容易堵住出料口，不利于使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃瓶生产用给料装置，包括工作台、混合箱和给料机，所述混合箱和给料机均安装在工作台的表面，所述混合箱和给料机之间通过传输管连接，所述混合箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴表面转动贯穿混合箱，所述电机的输出轴表面固定安装有第一转盘，所述电机的输出轴端口固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴的表面固定安装有绞龙，所述混合箱的顶壁转动连接有转筒，所述转筒套在绞龙的表面，所述转筒的表面靠近顶部的位置开设有通孔，所述第一连接轴的表面位于混合箱内部的位置固定安装有第一齿轮，所述转筒的表面固定安装有第一齿轮，所述混合箱的顶部转动贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴的表面位于混合箱外部的位置固定安装有第二转盘，所述第二转盘和第一转盘之间通过皮带传动连接，所述搅拌轴的表面位于混合箱内部的位置均匀固定安装有第一搅拌杆，所述转筒的表面均匀固定安装有第二搅拌杆，所述搅拌轴的表面位于混合箱内部的位置固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
7.优选的，所述转筒的顶端固定安装有连接盘，所述转筒借助连接盘和混合箱顶壁转动连接。
8.优选的，所述电机的表面固定安装有安装架，所述电机借助安装架和混合箱固定连接。
9.优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆相互交错设置。
10.优选的，所述工作台的表面固定安装有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端端口固定安装有滑动架，所述滑动架的表面滑动插设在混合箱顶部，
所述滑动架的四个侧面位于混合箱内部的位置均设置有刷板，所述刷板的表面固定安装有弹簧，所述弹簧远离刷板的一端和滑动架固定连接。
11.优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩套，伸缩套的两端分别与刷板和滑动架固定连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.使用中将原料在混合箱中进行搅拌混合，然后利用传输管传输至给料机中，当溶液在混合箱中的时候启动电机，电机带动第一连接轴进行转动，第一连接轴带动绞龙进行转动，绞龙在进行转动的时候将原料从混合箱的底部向上活动，然后从转筒表面的通孔位置出来，可以减少原料在混合箱内部发生沉淀，电机的输出轴同时带动第一转盘进行转动，第一转盘利用皮带带动第二转盘进行转动，第二转盘带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动第一搅拌杆进行转动，从而使第一搅拌杆对原料进行搅拌，同时第二齿轮带动在第一搅拌轴的表面同步转动，然后第二齿轮带动第一齿轮进行转动，从而带动转筒进行转动，转筒带动第二搅拌杆进行转动，从而对混合箱内部的原料进行搅拌。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.混合箱在使用后，其内壁容易附着较多的原料，此时启动气缸，气缸带动滑动架进行上下滑动，滑动架利用表面的刷板对混合箱的内壁进行清理，从而降低原料附着，利用弹簧使刷板与混合箱的接触效果更好，从而使清理效果更好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型混合箱内部结构示意图；
19.图3为本实用新型转筒结构示意图；
20.图4为本实用新型图3拆解图；
21.图5为本实用新型滑动架结构示意图；
22.图6为本实用新型刷板结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、混合箱；3、给料机；4、电机；5、安装架；6、第一转盘；7、第一连接轴；8、第二转盘；9、第二齿轮；10、第一搅拌杆；11、搅拌轴；12、绞龙；13、转筒；14、第二搅拌杆；15、通孔；16、第一齿轮；17、连接盘；18、气缸；19、滑动架；20、刷板；21、弹簧；22、支撑架。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-6，一种玻璃瓶生产用给料装置，包括工作台1、混合箱2和给料机3，混合箱2和给料机3均安装在工作台1的表面，混合箱2和给料机3之间通过传输管连接，混合箱2
的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴表面转动贯穿混合箱2，电机4的输出轴表面固定安装有第一转盘6，电机4的输出轴端口固定安装有第一连接轴7，第一连接轴7的表面固定安装有绞龙12，混合箱2的顶壁转动连接有转筒13，转筒13套在绞龙12的表面，转筒13的表面靠近顶部的位置开设有通孔15，第一连接轴7的表面位于混合箱2内部的位置固定安装有第一齿轮16，转筒13的表面固定安装有第一齿轮16，混合箱2的顶部转动贯穿有搅拌轴11，搅拌轴11的表面位于混合箱2外部的位置固定安装有第二转盘8，第二转盘8和第一转盘6之间通过皮带传动连接，搅拌轴11的表面位于混合箱2内部的位置均匀固定安装有第一搅拌杆10，转筒13的表面均匀固定安装有第二搅拌杆14，搅拌轴11的表面位于混合箱2内部的位置固定安装有第一齿轮16，第一齿轮16和第二齿轮9相啮合。
26.本方案具备以下工作过程：
27.使用中将原料在混合箱2中进行搅拌混合，然后利用传输管传输至给料机3中，当溶液在混合箱2中的时候启动电机4，电机4带动第一连接轴7进行转动，第一连接轴7带动绞龙12进行转动，绞龙12在进行转动的时候将原料从混合箱2的底部向上活动，然后从转筒13表面的通孔15位置出来，可以减少原料在混合箱2内部发生沉淀，电机4的输出轴同时带动第一转盘6进行转动，第一转盘6利用皮带带动第二转盘8进行转动，第二转盘8带动搅拌轴11进行转动，搅拌轴11带动第一搅拌杆10进行转动，从而使第一搅拌杆10对原料进行搅拌，同时第二齿轮9带动在第一搅拌轴11的表面同步转动，然后第二齿轮9带动第一齿轮16进行转动，从而带动转筒13进行转动，转筒13带动第二搅拌杆14进行转动，从而对混合箱2内部的原料进行搅拌。
28.根据上述工作过程可知：
29.通过设置绞龙12、转筒13、第一搅拌杆10和第二搅拌杆14对混合箱2内部的原料进行多次搅拌，减少原料发生沉淀的情况，混合效果好。
30.进一步的，转筒13的顶端固定安装有连接盘17，转筒13借助连接盘17和混合箱2顶壁转动连接。
31.进一步的，电机4的表面固定安装有安装架5，电机4借助安装架5和混合箱2固定连接。
32.进一步的，第一搅拌杆10和第二搅拌杆14相互交错设置。
33.进一步的，工作台1的表面固定安装有支撑架22，支撑架22的表面固定安装有气缸18，气缸18的输出端端口固定安装有滑动架19，滑动架19的表面滑动插设在混合箱2顶部，滑动架19的四个侧面位于混合箱2内部的位置均设置有刷板20，刷板20的表面固定安装有弹簧21，弹簧21远离刷板20的一端和滑动架19固定连接。
34.进一步的，弹簧21的内部设置有伸缩套，伸缩套的两端分别与刷板20和滑动架19固定连接。
35.综上，使用中将原料在混合箱2中进行搅拌混合，然后利用传输管传输至给料机3中，当溶液在混合箱2中的时候启动电机4，电机4带动第一连接轴7进行转动，第一连接轴7带动绞龙12进行转动，绞龙12在进行转动的时候将原料从混合箱2的底部向上活动，然后从转筒13表面的通孔15位置出来，可以减少原料在混合箱2内部发生沉淀，电机4的输出轴同时带动第一转盘6进行转动，第一转盘6利用皮带带动第二转盘8进行转动，第二转盘8带动搅拌轴11进行转动，搅拌轴11带动第一搅拌杆10进行转动，从而使第一搅拌杆10对原料进
行搅拌，同时第二齿轮9带动在第一搅拌轴11的表面同步转动，然后第二齿轮9带动第一齿轮16进行转动，从而带动转筒13进行转动，转筒13带动第二搅拌杆14进行转动，从而对混合箱2内部的原料进行搅拌，通过设置绞龙12、转筒13、第一搅拌杆10和第二搅拌杆14对混合箱2内部的原料进行多次搅拌，减少原料发生沉淀的情况，混合效果好，混合箱2在使用后，其内壁容易附着较多的原料，此时启动气缸18，气缸18带动滑动架19进行上下滑动，滑动架19利用表面的刷板20对混合箱2的内壁进行清理，从而降低原料附着，利用弹簧21使刷板20与混合箱2的接触效果更好，从而使清理效果更好。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：1.一种玻璃瓶生产用给料装置，包括工作台(1)、混合箱(2)和给料机(3)，所述混合箱(2)和给料机(3)均安装在工作台(1)的表面，所述混合箱(2)和给料机(3)之间通过传输管连接，其特征在于，所述混合箱(2)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴表面转动贯穿混合箱(2)，所述电机(4)的输出轴表面固定安装有第一转盘(6)，所述电机(4)的输出轴端口固定安装有第一连接轴(7)，所述第一连接轴(7)的表面固定安装有绞龙(12)，所述混合箱(2)的顶壁转动连接有转筒(13)，所述转筒(13)套在绞龙(12)的表面，所述转筒(13)的表面靠近顶部的位置开设有通孔(15)，所述第一连接轴(7)的表面位于混合箱(2)内部的位置固定安装有第一齿轮(16)，所述转筒(13)的表面固定安装有第一齿轮(16)，所述混合箱(2)的顶部转动贯穿有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的表面位于混合箱(2)外部的位置固定安装有第二转盘(8)，所述第二转盘(8)和第一转盘(6)之间通过皮带传动连接，所述搅拌轴(11)的表面位于混合箱(2)内部的位置均匀固定安装有第一搅拌杆(10)，所述转筒(13)的表面均匀固定安装有第二搅拌杆(14)，所述搅拌轴(11)的表面位于混合箱(2)内部的位置固定安装有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)和第二齿轮(9)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用给料装置，其特征在于，所述转筒(13)的顶端固定安装有连接盘(17)，所述转筒(13)借助连接盘(17)和混合箱(2)顶壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用给料装置，其特征在于，所述电机(4)的表面固定安装有安装架(5)，所述电机(4)借助安装架(5)和混合箱(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用给料装置，其特征在于，所述第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(14)相互交错设置。5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用给料装置，其特征在于，所述工作台(1)的表面固定安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)的表面固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端端口固定安装有滑动架(19)，所述滑动架(19)的表面滑动插设在混合箱(2)顶部，所述滑动架(19)的四个侧面位于混合箱(2)内部的位置均设置有刷板(20)，所述刷板(20)的表面固定安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)远离刷板(20)的一端和滑动架(19)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶生产用给料装置，其特征在于，所述弹簧(21)的内部设置有伸缩套，伸缩套的两端分别与刷板(20)和滑动架(19)固定连接。
技术总结本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶生产用给料装置，解决了现有技术中熔融的玻璃溶液需要不断的进行搅拌混合，使原料充分混合均匀，但是传统的搅拌结构简单，容易使内部部分原料出现沉淀，进而使给料装置在出料的时候容易堵住出料口，不利于使用的问题。一种玻璃瓶生产用给料装置，包括工作台、混合箱和给料机，所述混合箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴表面转动贯穿混合箱，所述电机的输出轴表面固定安装有第一转盘，所述电机的输出轴端口固定安装有第一连接轴。本实用新型通过设置绞龙、转筒、第一搅拌杆和第二搅拌杆对混合箱内部的原料进行多次搅拌，减少原料发生沉淀的情况，混合效果好。混合效果好。混合效果好。
技术研发人员：朱宏异
受保护的技术使用者：大竹县神泉食品科技有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
