1.本实用新型涉及建筑制浆技术领域，特别是涉及一种浆体周转装置。
背景技术：2.随着建筑技术水平的不断发展和进步，在现浇制浆过程中，浆体制好后要先储存至周转装置内，然后再从周转装置内泵出到浇筑位置。周转装置充当浆体存储设备并对浆体进行必要的搅拌，以避免浆体沉淀凝固。
3.然而，浆体由多种粉料和添加剂混合而成，传统的周转装置在周转过程中部分添加剂会发生析出或沉降，导致添加剂在浆体内分布不均，在出浆过程中，浆料配比是浮动的，造成浇筑的结构件各处强度不一致。
技术实现要素：4.基于此，有必要针对如何提高浆体的均匀性的技术问题，提供一种浆体周转装置。
5.一种浆体周转装置，该浆体周转装置包括仓体、搅拌轴、电机、叶片一以及叶片二，所述仓体内部具有搅拌仓，所述搅拌轴与所述仓体连接，所述电机与所述搅拌轴驱动连接，所述叶片一以及所述叶片二分别收容于所述搅拌仓中，且所述叶片一以及所述叶片二分别同轴设置于所述搅拌轴上，所述叶片一的横截面为环形，所述叶片一的旋向为左旋，所述叶片一的小于所述仓体的内径，所述叶片一通过多根辐条与所述搅拌轴连接，所述叶片二的横截面为圆形，所述叶片二的旋向为右旋，所述叶片二的直径等于或小于所述叶片一的内径，所述叶片二的中心位置与所述搅拌轴连接。
6.在其中一个实施例中，所述仓体的内壁采用304不锈钢抛光材质制成。
7.在其中一个实施例中，所述仓体的上部的横截面为圆柱形结构，下部的横截面为锥形结构。
8.在其中一个实施例中，所述叶片一位于所述仓体的上部，所述叶片二位于所述仓体的下部。
9.在其中一个实施例中，所述仓体的顶部开设有进料口，底部开设有排料口。
10.在其中一个实施例中，所述浆体周转装置还包括皮带轮，所述搅拌轴的顶端穿设所述仓体的顶部与所述皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与所述电机连接。
11.在其中一个实施例中，所述电机为变频电机。
12.在其中一个实施例中，所述浆体周转装置还包括液位计，所述液位计与所述仓体连接并位于所述搅拌仓中。
13.在其中一个实施例中，所述液位计为超声波液位计。
14.在其中一个实施例中，所述浆体周转装置还包括行走装置，所述行走装置与所述仓体的下部连接。
15.上述浆体周转装置，通过在仓体中的搅拌仓内设有搅拌轴和上下两种搅拌叶片，其中叶片一为左旋，叶片二为右旋，当电机带动搅拌轴转动时，叶片一带动外侧浆体上升，
叶片二带动中间浆体下降，周转仓内浆体实现对流，阻止添加剂的析出或沉降，保证浆体的均匀性。
附图说明
16.图1为一个实施例中浆体周转装置的结构示意图；
17.图2为一个实施例中叶片一的结构示意图；
18.图3为一个实施例中叶片二的结构示意图；
19.图4为一个实施例中搅拌仓中浆体对流的方向示意图；
20.图5为另一个实施例中搅拌仓中浆体对流的方向示意图；
21.图6为另一个实施例中浆体周转装置的结构示意图；
22.图7为另一个实施例中浆体周转装置的结构示意图；
23.图8为图7所示实施例中浆体周转装置的另一视角的结构示意图；
24.图9为浆体周转装置的应用环境示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.请参阅图1，本实用新型提供了一种浆体周转装置10，该浆体周转装置10包括仓体100、搅拌轴200、电机300、叶片一400以及叶片二500，仓体100内部具有搅拌仓110，搅拌轴200与仓体100连接，电机300与搅拌轴200驱动连接，叶片一400以及叶片二500分别收容于搅拌仓110中，且叶片一400以及叶片二500分别同轴设置于搅拌轴200上。结合图2和图3所示，叶片一400的横截面为环形，叶片一400的旋向为左旋，叶片一400的小于仓体100的内径，叶片一400通过多根辐条120与搅拌轴200连接，叶片二500的横截面为圆形，叶片二500的旋向为右旋，叶片二500的直径等于或小于叶片一400的内径，叶片二500的中心位置与搅拌轴200连接。
31.上述浆体周转装置10，通过在仓体100中的搅拌仓110内设有搅拌轴200和上下两种搅拌叶片，其中叶片一400为左旋，叶片二500为右旋，结合图4所示，当电机300带动搅拌轴200转动时，叶片一400带动外侧浆体上升，叶片二500带动中间浆体下降，搅拌仓110内浆体实现对流，阻止添加剂的析出或沉降，保证浆体的均匀性。
32.可以理解，电机300带动搅拌轴200转动时存在两种方向，顺时针转动方向或者逆时针转动方向，而不同的转动方向，叶片一400以及叶片二500对浆体的作用不同。如图4所示，当电机300带动搅拌轴200顺时针转动时，叶片一400带动外侧浆体上升，叶片二500带动中间浆体下降。如图5所示，当电机300带动搅拌轴200逆时针转动时，叶片一400带动外侧浆体下降，叶片二500带动中间浆体上升。
33.仓体100用于储存由多种粉料和添加剂混合而成的浆体，如混凝土浆料。仓体100采用钢质材料制成，以提高结构强度。在其中一个实施例中，仓体100的内壁采用304不锈钢抛光材质制成。由于304不锈钢与浆体不粘，有利于浆体的排出和后期的清洗。
34.为适应叶片一400以及叶片二500的结构，在其中一个实施例中，仓体100的上部的横截面为圆柱形结构，仓体100的下部的横截面为锥形结构。也就是说，仓体100包括一体式成型的上部和下部，上部为中空的圆柱体，下部为中空的椎体，上部与下部连通形成搅拌仓110。叶片一400位于横截面为圆柱形结构的仓体100的上部。叶片二500位于横截面为锥形结构的仓体100的下部。如此，仓体100的结构设计可以适应叶片一400以及叶片二500的设计分布，使得叶片一400以及叶片二500在合适的空间场所转动，带动搅拌仓110内的浆体实现对流，阻止添加剂的析出或沉降，保证浆体的均匀性。
35.在其中一个实施例中，仓体100的顶部开设有进料口130，仓体100的底部开设有排料口140。进料口130和排料口140分别与搅拌仓110连通。现浇制浆完成后通过进料口130送入搅拌仓110，再由排料口140排出。如此，通过进料口130和排料口140的设置，实现浆体的进料和出料。
36.为更稳定方便的带动搅拌轴200转动，在其中一个实施例中，浆体周转装置还包括皮带轮600，搅拌轴200的顶端穿设仓体100的顶部与皮带轮600连接，皮带轮600通过皮带610与电机300连接。本实施例中，电机300通过皮带610与皮带轮600连接，由皮带轮600在转
动过程带动搅拌轴200旋转，相对比电机300直接与搅拌轴200转动连接，由于皮带610为软质材料制成的，可吸收一定的振动动能，避免电机300工作时产生的振动传递到搅拌轴200上，从而使得皮带轮600能稳定地带动搅拌轴200转动，由此可提高机器的使用寿命，也可提高浆体周转装置工作的稳定性。
37.在其中一个实施例中，电机300为变频电机。变频电机可根据需要调整电机转速，以此适应不同的工作环境和施工需求。
38.在其中一个实施例中，如图8所示，浆体周转装置还包括液位计150，液位计150与仓体100连接并位于搅拌仓110中。在其中一个实施例中，液位计150为超声波液位计。如此，通过液位计150能够实时检测浆体液面，以实时检测掌控搅拌仓110中的浆体的容量，避免浆体过少而使得供应不足或者浆体过多而爆满搅拌仓110。
39.如图6所示，在其中一个实施例中，浆体周转装置还包括行走装置700，行走装置700与仓体100的下部连接。可选地，行走装置700为agv小车。行走装置700作为支撑移动装置，通过行走装置700可将浆体周转装置整体移动到制浆设备出口下进行进料。
40.如图7和图8所示，在其中一个实施例中，浆体周转装置还包括控制系统810、供电系统820以及调速器830，控制系统810和供电系统820均安装设置在行走装置700中，控制系统810分别与供电系统820、行走装置700、液位计150以及调速器830电性连接。控制系统810用于接收用户控制指令后控制浆体周转装置中的各个部件的运行。供电系统820用于向周转装置中的各个部件供电，以提供电源的支持，如为控制系统810、行走装置700、电机300等供电，为搅拌和行走提供动力。可选地，供电系统为磷酸铁锂电池。控制系统810通过调速器830与电机300电性连接，这样可以通过调速器830调整搅拌速度。
41.浆体周转装置的工作原理为：结合图7、图8以及图9，浆体周转装置行走至制浆设备20的出口下，浆体周转装置的进料口正对制浆设备出口，浆体注入搅拌仓内，搅拌仓也称周转仓，超声波液位计检测浆体液面，当浆体量达到程序预设数值时，停止进料。控制系统的控制器打开电机，电机通过皮带带动皮带轮，皮带轮与搅拌轴固定连接，搅拌轴上固定连接叶片一、叶片二，从而带动叶片一和叶片二慢速旋转，当电机逆时针旋转时，叶片一抬高外环浆体，叶片二压低内环浆体，周转仓内浆体流向如图4，反之如图5，可以通过调速器调整搅拌速度，行走底座带动周转装置到浇筑位置后，泵送装置与排料口通过快速接头连接，泵送装置30从周转仓内将浆体泵送至模具40，完成浇筑。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种浆体周转装置，其特征在于，包括仓体、搅拌轴、电机、叶片一以及叶片二，所述仓体内部具有搅拌仓，所述搅拌轴与所述仓体连接，所述电机与所述搅拌轴驱动连接，所述叶片一以及所述叶片二分别收容于所述搅拌仓中，且所述叶片一以及所述叶片二分别同轴设置于所述搅拌轴上，所述叶片一的横截面为环形，所述叶片一的旋向为左旋，所述叶片一的小于所述仓体的内径，所述叶片一通过多根辐条与所述搅拌轴连接，所述叶片二的横截面为圆形，所述叶片二的旋向为右旋，所述叶片二的直径等于或小于所述叶片一的内径，所述叶片二的中心位置与所述搅拌轴连接。2.根据权利要求1所述的浆体周转装置，其特征在于，所述仓体的内壁采用304不锈钢抛光材质制成。3.根据权利要求1所述的浆体周转装置，其特征在于，所述仓体的上部的横截面为圆柱形结构，下部的横截面为锥形结构。4.根据权利要求3所述的浆体周转装置，其特征在于，所述叶片一位于所述仓体的上部，所述叶片二位于所述仓体的下部。5.根据权利要求1所述的浆体周转装置，其特征在于，所述仓体的顶部开设有进料口，底部开设有排料口。6.根据权利要求1所述的浆体周转装置，其特征在于，所述浆体周转装置还包括皮带轮，所述搅拌轴的顶端穿设所述仓体的顶部与所述皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与所述电机连接。7.根据权利要求1所述的浆体周转装置，其特征在于，所述电机为变频电机。8.根据权利要求1所述的浆体周转装置，其特征在于，所述浆体周转装置还包括液位计，所述液位计与所述仓体连接并位于所述搅拌仓中。9.根据权利要求8所述的浆体周转装置，其特征在于，所述液位计为超声波液位计。10.根据权利要求1所述的浆体周转装置，其特征在于，所述浆体周转装置还包括行走装置，所述行走装置与所述仓体的下部连接。
技术总结本实用新型公开了一种浆体周转装置，该浆体周转装置包括：仓体、搅拌轴、电机、叶片一以及叶片二，仓体内部具有搅拌仓，叶片一以及叶片二分别同轴设置于搅拌轴上，叶片一的横截面为环形，叶片一的旋向为左旋，叶片一的小于仓体的内径，叶片一通过多根辐条与搅拌轴连接，叶片二的横截面为圆形，叶片二的旋向为右旋，叶片二的直径等于或小于叶片一的内径，叶片二的中心位置与搅拌轴连接。上述浆体周转装置，通过在仓体中的搅拌仓内设有搅拌轴和上下两种搅拌叶片，其中叶片一为左旋，叶片二为右旋，当电机带动搅拌轴转动时，叶片一带动外侧浆体上升，叶片二带动中间浆体下降，周转仓内浆体实现对流，阻止添加剂的析出或沉降，保证浆体的均匀性。的均匀性。的均匀性。
技术研发人员：卜莉敏 王云有
受保护的技术使用者：广东天凛高新科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
