1.本实用新型涉及油罐技术领域，尤其涉及一种应用于油罐上的双层罐一体式人孔法兰以及其相应的组件。
背景技术：2.油罐为一种用于存储燃料的、大体积的存储装置，目前双层罐应用较多。在实际使用中，需在油罐的顶部设置开口用于导出容置于罐体中的燃料。为方便连接的同时将油罐封闭，油罐的顶部开口通常配置一块与其密封连接的人孔法兰。人孔法兰上除用于与油罐的顶部开口连接的安装孔为别无开孔，需要在初始使用时，根据实际油路的铺设，在盖板上的对应位置切割或钻孔出多个小开口，用于连接配合形成油路的连接管道、通气管道等。但现场作业施工速度慢、还存在加工精度低等问题。加之人孔法兰多采用铁、不锈钢或其他铁合金材料制成，体积大、重量重，不便于在现场搬运再进行加工。
3.此外，在部分场合和特殊情形中，例如具有油气的环境中，人孔法兰无法现场加工，否则容易造成安全事故。
4.基于此，提出本案申请。
技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双层罐一体式人孔法兰及其组件，解决现有技术中人孔法兰需要现场加工开口而导致的使用不便，使人孔法兰适于实际使用。
6.为实现上述目的，本实用新型双层罐一体式人孔法兰结构如下：包括
7.盖体，其具有用于将盖体固定在油罐上的第一安装孔；
8.第一开口，开设于盖体上、有多个且呈横竖排列分布；
9.第二开口，开设于盖体上、有多个且分别设置于相邻两个所述第一开口之间的间隙上；所述第二开口的尺寸小于所述第一开口；
10.第二安装孔，开设于所述盖体上、有多个且分别环绕所述第一开口、所述第二开口设置。通过设置不同尺寸的多个第一开口和第二开口以及适配的第二安装孔，无需现场加工开口，同时也方便一体式法兰根据使用需要与相应的配件可拆卸固定连接使用，适合实际使用。
11.本实用新型进一步设置如下：所述第一开口呈米字型分布，且最好地，一个所述第二开口位于所述盖体的边沿附近的相邻两个所述第一开口之间。
12.通过上述结果将第一开口与第二开口均匀交错设置，尺寸配置合理、方便连接配件。同时也能够充分地、合理地利用空间。
13.本实用新型进一步设置如下：多个所述第一开口中，位于内部的所述第一开口位于所述盖体的中心。
14.作为优选，以靠近于所述盖体的中心一侧为内，多个所述第一开口以距所述盖体的中心之间的距离划分为内、外两层，即以距所述盖体的中心之间的距离不同、多个所述第
一开口位于不同直径的虚拟环上。通过分层设计，可以避免第一开口之间以及第一开口与第二开口之间距离过近而影响所连接的配件的安装和正常使用，保证使用的安全性。
15.作为优选，多个所述第二开口距所述盖体的中心之间的距离相等，方便加工、同时人孔法兰可以多角度使用，避免由于设计缺陷导致实际中的使用受限。
16.本实用新型进一步设置如下：所述第一开口有5个，所述第二开口有4个，结合上述结果中的均匀交错设计，使人孔法兰对称化，能够多角度使用，并且能够满足实际使用中的所有配件的连接。
17.本实用新型进一步设置如下：所述第一安装孔为通孔、方便人孔法兰与双层罐之间的连接，所述第二安装孔为盲孔、可以在保证连接功能的前提下提高人孔法兰的密封性能。
18.为便于加工和连接，本实用新型进一步设置如下：所述第二安装孔内焊接有具有内螺纹的内螺纹连接件。
19.本实用新型进一步设置如下：对应所述第二安装孔所在的部分所述盖体的下表面呈凸出设置；和/或，所述第二安装孔所在的部分所述盖体的上表面呈凸出设置。该结构可以延长连接处的有效连接部分、以及增加连接处的人孔法兰的厚度来提高连接的可靠性。
20.本实用新进一步设置如下：所述内螺纹连接件的下端位于所述第二安装孔内，所述内螺纹连接件的上端较所述第二安装孔在所述盖体的上表面上的开口凹进。
21.本实用新型进一步设置如下：所述内螺纹连接件的下端同所述第二安装孔的孔底之间间隔设置、预留一定空间可以方便焊接加固。
22.为便于连接，本实用新型进一步设置如下：每个所述第一开口或所述第二开口配合有至少3个所述第二安装孔。
23.本实用新型的另一目的在于提供一种双层罐一体式人孔法兰组件，包括有如上任一所述的人孔法兰和连接配件，所述连接配件为法兰直管、平法兰、法兰带、法兰弯管、法兰堵板中的一种或多种，所述法兰直管、平法兰、法兰带、法兰弯管、法兰堵板的尺寸同所述人孔法兰上对应的第一开口或第二开口的形状、尺寸相适配。
24.本实用新型提供的人孔法兰组件，可以根据实际使用需要任意搭配一体式人孔法兰和各种连接配件，只需在使用时将对应的连接配件通过第二安装孔安装在对应位置上的第一开口或第二开口即可。无需现场加工开口、也无需现场钻孔用于连接，极大地方便了实际使用。其中，法兰堵板用于封闭无需使用的第一开口或第二开口，或进一步用于封闭无需使用的三通法兰直管的多余的开口。
25.本实用新型双层罐一体式人孔法兰组件的进一步设置如下：所述法兰直管包括长度为560mm的法兰直管（560）、长度为450mm的法兰直管中的一种或全部；
26.本实用新型双层罐一体式人孔法兰组件的进一步设置如下：所述法兰直管包括两通法兰直管或三通法兰直管中的一种或全部。
27.本实用新型双层罐一体式人孔法兰组件的进一步设置如下：所述三通法兰直管单独配合有与法兰堵板或法兰带用于封闭其一侧开口。
28.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在人孔法兰上设置一大、一小两种尺寸的开口以及与开口配合的第二安装孔，提供了一种预制化、已经初步加工成型无需开口加工的新型人孔法兰，通过米字型分布的第一开口和夹设于第一开口之间的第二开口，
能够满足实际使用中可能从各个方向从油罐上引出连接管路的使用需要，具有一定的通用性。
29.并且，由于开口已经存在，在使用时，只需将对应位置上的开口与对应的管道或管路连通，而将未用到的多余开口封闭即可，本实用新型人孔法兰无需在现场加工开口，不仅使用方便、也避免了现场加工开口的过程中存在的加工时间长、加工效率低、人孔法兰搬运不方便、开口加工精度低等缺陷。
附图说明
30.图1为本实用新型具体实施例1结构示意图；
31.图2为图1中a-a向剖面示意图；
32.图3为图2中局部放大示意图；
33.图4为本实用新型具体实施例2第二安装孔结构示意图；
34.图5为图1中b-b向剖面示意图；
35.图6为本实用新型具体实施例人孔盖组件结构示意图；
36.图7为图6中a-a向剖面示意图；
37.图8为图6中b-b向剖面示意图；
38.图9为图6中c-c向剖面示意图；
39.图10为本实用新型具体实施例小尺寸弯连接管结构示意图；
40.图11为本实用新型具体实施例小尺寸连通板结构示意图；
41.图12为本实用新型具体实施例小尺寸直管示意图；
42.附图标记：1、盖体；2、4寸三通法兰管；3、4寸圆法兰带；4、4寸法兰直管（560）；5、4寸法兰直管（450）；6、4寸圆法兰堵板；7、4寸法兰弯管；8、4寸螺纹直管；9、2寸法兰弯管；10、密封平垫；11、4寸方法兰密封垫；12、2寸圆法兰堵板；13、4寸螺纹管压板；15、紧固螺母；16、垫片；18、2寸圆法兰弯管；19、2寸平圆法兰；20、4寸螺纹管；100、第二安装孔；100’、第一安装孔；120、第二开口；110、第一开口；130、焊接螺母；101、下凸壁；102、上凸壁；103、内螺纹；131、内螺纹；17、螺丝；19、2寸方法兰密封垫。
具体实施方式
43.本实用新型提供一种双层罐一体式人孔法兰及其组件，其包括有盖体1和开设于盖体1上的若干开口，通过将对应的管件连接至对应位置上的开口上、再用堵板将其余多余、无需使用的封闭即可。本实用新型结构简单、方便预制加工，有效解决了现有人孔盖需要在现场施工存在的搬运不便、切割效率低以及开口加工存在精度低、容易造成安全事故等缺陷。
44.下面结合具体实施例对本实用新型人孔法兰结构进行详细介绍。
45.实施例1 一种人孔法兰，包括盖体1，盖体1上具有用于与存储装置连接的第一安装孔100’、开设于盖体1上、有多个且成米字型分布的第一开口110，以及开设于盖体1上、有多个且被夹设于位于外部的相邻两个第一开口110之间的第二开口120。其中，第一开口110有5个，第二开口120有4个，在多个第一开口110中，位于内部的第一开口110位于盖体1的中心。并且，为适应实际的使用需要以及具体的布局设计，第二开口120的尺寸最好小于第一
开口110，本实施例中，作为优选，第一开口110可采用4寸，第二开口120可采用2寸。
46.如图1所示，每个第一开口110或第二开口120均分别配合有4个呈四角分布、均匀设置的第二安装孔100。本实施例中，第二安装孔100开设于盖体1的上表面上、且为盲孔。如图4所示，第二安装孔100的内孔焊接有具有内螺纹131的焊接螺母130或者螺纹套用于连接。
47.相应地，为加强第二安装孔100的螺纹的长度，以加强连接的稳定性和可靠性，可使第二安装孔100所在的盖体1的下表面呈凸出设置，如图3中所示下凸壁101，同时，在本实施例中，第二安装孔100于盖体1的上表面上的边沿呈凸出设置，如图3中所示上凸壁102。由于第二安装孔100所在的盖体1部分相对于盖体1的其他部分在其轴向上得到了增厚，为延长第二安装孔100内的内螺纹131的长度提供了支持。
48.在图4中，焊接螺母130处于第二安装孔100的中部位置，焊接螺母130的下端同第二安装孔100的底端之间具有一定的间距，以方便与其螺纹连接的螺丝 17穿过直达第二安装孔100的底部。焊接螺母130的上端同第二安装孔100的顶端之间也具有一定间距，以方便与焊接螺母130螺纹连接的螺丝 17可以在螺纹连接完全没入第二安装孔100中，一方面可以提高该处螺纹连接的可靠性和稳定性，另一方面，也方便在第二安装孔100的顶端配置一保护套将第二安装孔100遮挡并保护起来。
49.本实施例在使用时，使用时，人孔法兰上可连接如图6-图11中所示的各种连接配件。
50.实施例2 本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，如图4所示，第二安装孔100的内孔直接设有内螺纹103，使用时连接配件通过螺丝 17直接同第二安装孔100拧紧配合即可。相较于实施例1，实施例1中于第二安装孔100上采用焊接的方式焊接内螺纹连接件的结构更便于加工。
51.实施例3 本实施例与实施例1、2的不同之处在于：本实施例中，仅使第二安装孔100所在的盖体1的下表面较盖体1的其他部分凸出设置。
52.此结构设计下，采用实施例2中的结构时，直接设置在第二安装孔100的内孔侧壁上的内螺纹103的长度显然直接受到第二安装孔100在轴向上的长度的限制、造成长度有限，可适用于2寸及以下的第一开口110与适配的连接配件配合使用。
53.承上段所述，采用实施例1中的结构时，如图3所示，内螺纹连接件（即焊接螺母130或螺纹套）的下端被焊接固定于第二安装孔100内，内螺纹连接件的上端可以较第二安装孔100在盖体1的上表面上的开口凸出，通过内螺纹连接件来实现实施例1中所说的“增厚”的目的。同时，该结构相较于实施例1中，也更方便人孔盖的加工。
54.实施例4 本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，第二安装孔100与第一安装孔100’结构相同，均为开孔结构，但在第二安装孔100中，其焊接有焊接螺帽或底端封闭的螺纹套。
55.当然，参见实施例1中的相应结构，焊接螺帽或底端封闭的螺纹套的底端可较盖体1凸出设置，焊接螺帽或底端封闭的螺纹套的顶端也可较盖体1凸起出设置。
56.此外，在其他的实施例中，每个第一开口110或第二开口120还可配合有3个呈三角均匀分布的第二安装孔100，或呈圆形或五角均匀分布的5个第二安装孔100。
57.实施例5 本实施例提供一种人孔法兰组件，包括有上述任一实施例所述的人孔法
兰和连接配件，本实施例中，人孔法兰上的第一开口110可为4寸、第二开口120可为2寸。第一开口110有5个且呈米字型间隔均匀地分布，其中一个第一开口110位于人孔法兰的中心（下称内层第一开口110），其余四个第一开口110（下称外层第一开口110）呈四角分布并处于同一虚拟环上（或同一虚拟圆的圆周上）。第二开口120同样有4个，每个第二开口120均设置于两个外层第一开口110之间的间隔中，并且，4个第二开口120同样处于同一虚拟圆的圆周上且相邻两个第二开口120之间的间隔均匀。在本实施例以及上述实施例中，第二开口120所在的虚拟圆的直径最好大于外层第一开口110所在的虚拟圆的直径。
58.如图6-11所示，连接配件为法兰直管、平法兰、法兰带、法兰弯管、法兰堵板中的一种或多种，并且法兰直管、平法兰、法兰带、法兰弯管、法兰堵板的尺寸同所述人孔法兰上对应的第一开口110或第二开口120的形状、尺寸相适配。
59.如图7所示，内层第一开口110上连接有4寸法兰直管（560）4、两个第二开口120分别连接一个2寸法兰弯管9。如图8所示，在b-b剖面方向上的两个外层第一开口110中，一外层第一开口110上连接有4寸法兰弯管7、另一个外层第一开口110上连接有4寸螺纹直管8。且在图8中，另一个外层第一开口110与4寸螺纹直管8在使用紧固螺母15以及螺丝 17连接后，还设置有对应尺寸的4寸螺纹管20压板13用于加强固定或保护连接之处。
60.如图9所示，在c-c剖面方向上的剩余两个外层第一开口110中，一个外层第一开口110上连接有4寸三通法兰管2，4寸三通法兰管2同与其连接的第一开口110位置相对的连通口上与一个4寸圆法兰带3连接。另一个外层开口上连接有4寸法兰直管（450）5，并且该4寸法兰直管上可设置4寸圆法兰堵板6。
61.在剩余两个第二开口120中均未使用到时，可以用2寸圆法兰堵板12与第二开口120连接将其封闭。或者，也可根据实际的使用需要，再与如图10所示的2寸圆法兰弯管18、2寸平圆法兰19、2寸螺纹管等连接。
62.在上述连接配件与第一开口110、第二开口120之间，可设置对应尺寸的密封垫，例如2寸方法兰密封垫19、4寸方法兰密封垫11或圆法兰密封垫用于连接。此外，在人孔法兰同油罐连接时，可在对应于第一安装空的人孔法兰的盖体1的下表面上设置密封平垫10，用于加强人孔法兰与油罐之间的密封性能。
63.除了本实施例上述的连接组合方式外，使用者可以根据根据实际使用增加或减少起到连通作用的第一开口110或第二开口120的数量，也可以根据实际布局更改第一开口110、第二开口120上所连接的连接配件的种类，而不限于本实施例中所列举的组合方式以及具体尺寸、具体样式的连接配件。
64.通过上述实施例，本实用新型提供了一种结构简单、预制加工成型的人孔法兰及人孔盖的组件，该人孔法兰结构具有较好的通用性，可以满足用户不同的油路布局设计的连接需要，无需现场施工，并可以先将人孔法兰与油罐连接后再通过螺丝 17快速连接，极大地方便了现场的组装效率。
技术特征：1.一种双层罐一体式人孔法兰，其特征在于：包括盖体，其具有用于将盖体固定在油罐上的第一安装孔；第一开口，开设于盖体上、有多个且呈横竖排列分布；第二开口，开设于盖体上、有多个且分别设置于相邻两个所述第一开口之间的间隙上；所述第二开口的尺寸小于所述第一开口；第二安装孔，开设于所述盖体上、有多个且分别环绕所述第一开口、所述第二开口设置。2.如权利要求1所述的双层罐一体式人孔法兰，其特征在于：所述第一开口呈米字型分布；和/或，至少一个所述第二开口位于所述盖体的边沿附近的相邻两个所述第一开口之间。3.如权利要求1或2所述的双层罐一体式人孔法兰，其特征在于：一所述第一开口设于所述盖体的中心；和/或，以距所述盖体的中心之间的距离不同、多个所述第一开口位于不同直径的虚拟环上；和/或，多个所述第二开口距所述盖体的中心之间的距离相等；和/或，所述第一安装孔为通孔，所述第二安装孔为盲孔；和/或，所述第二安装孔内焊接有具有内螺纹的内螺纹连接件。4.如权利要求3所述的双层罐一体式人孔法兰，其特征在于：对应所述第二安装孔所在的部分所述盖体的下表面呈凸出设置；和/或，所述第二安装孔所在的部分所述盖体的上表面呈凸出设置。5.如权利要求3所述的双层罐一体式人孔法兰，其特征在于：所述内螺纹连接件的下端位于所述第二安装孔内；所述内螺纹连接件的上端与所述第二安装孔在所述盖体的上表面上的开口对齐或较所述第二安装孔在所述盖体的上表面上的开口凹进。6.如权利要求3所述的双层罐一体式人孔法兰，其特征在于：所述内螺纹连接件的下端同所述第二安装孔的孔底之间间隔设置。7.如权利要求1所述的双层罐一体式人孔法兰，其特征在于：所述第一开口有5个，所述第二开口有4个；和/或，每个所述第一开口或所述第二开口配合有至少3个所述第二安装孔。8.一种双层罐一体式人孔法兰组件，其特征在于：包括有如权利要求1-7任一所述的双层罐一体式人孔法兰和连接配件，所述连接配件为法兰直管、平法兰、法兰带、法兰弯管、法兰堵板中的一种或多种，所述法兰直管、平法兰、法兰带、法兰弯管、法兰堵板的尺寸同所述人孔法兰上对应的第一开口或第二开口的形状、尺寸相适配。9.如权利要求8所述的双层罐一体式人孔法兰组件，其特征在于：所述法兰直管包括长度为560mm的法兰直管（560）、长度为450mm的法兰直管中的一种或全部；和/或，所述法兰直管包括两通法兰直管或三通法兰直管中的一种或全部。10.如权利要求9所述的双层罐一体式人孔法兰组件，其特征在于：所述三通法兰直管单独配合有与法兰堵板或法兰带用于封闭其一侧开口。
技术总结本实用新型提供一种双层罐一体式人孔法兰及其组件，人孔法兰包括盖体和开设于盖体上的第一安装孔、第一开口和第二开口，第一开口有多个且成米字型，第二开口被夹设于位于外部的相邻两个所述第一开口之间；所述第二开口的尺寸小于所述第一开口。环绕所述第一开口、所述第二开口设置有多个第二安装孔。本实用新型通过在盖体上预设开口，方便了使用，无需在现场施工，不仅使用方便、也避免了现场加工开口的过程中存在的加工时间长、加工效率低、人孔法兰搬运不方便、开口加工精度低等缺陷。开口加工精度低等缺陷。开口加工精度低等缺陷。
技术研发人员：郑潘澄
受保护的技术使用者：浙江伯莱流体设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
