1.本实用新型涉及航空器的技术领域，具体是涉及一种散热器清洗机。
背景技术：2.飞机的发动机在运行过程中会产生大量的热量，这些热量如不能及时散发出去，会造成发动机的损坏，存在极大的安全隐患，因此，通常会配置散热器来实现快速散热。
3.现有的滑油散热器，其内部设置介质通道，通过滑油在介质通道内循环流动来实现换热，从而达到快速散热的目的。但是，散热器在退碳处理后，其内部易残留杂质，不仅影响后续对其进行加工，还会影响后续使用过程中滑油在介质通道内的流动，存在影响散热器的散热效果、威胁飞机飞行安全的风险，因此需要在散热器退碳后对其内部进行汽油和煤油冲洗，以排净散热器内部的杂质。
技术实现要素：4.针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种散热器清洗机，以设置的若干组输送通道，每组输送通道分别与对应的散热器的进油口和两个出油口连接，同时，还连接有油箱，实现汽油和煤油在散热器内部的冲洗，排净散热器内部杂质，同时，每组输送通道均配置有吹扫气路，在汽油和煤油切换时，通过吹扫气路将其内部的残油排空，防止长期使用后出现混合的问题，且也提高了介质切换时排空内部残油的效率。
5.具体技术方案如下：
6.一种散热器清洗机，具有这样的特征，包括：泵站和操作台，泵站和操作台之间管道连接，并且，
7.泵站包括若干组输送通道、吹扫气路、若干气控阀、油箱、第一泵体以及第二泵体，若干组输送通道并联布置，每组输送通道均具有第一快速接头、第二快速接头以及第三快速接头，第一泵体和第二泵体并联布置，第一泵体和第二泵体的一端连通后形成供液点，且供液点与每组输送通道中的第一快速接头的一端均连接，每一第一快速接头的另一端与对应的散热器的进油口连通，并且，供液点与每一第一快速接头连接的管路上还连接有吹扫气路，同时，油箱具有两个内腔，第一泵体和第二泵体分别管道连接至两内腔，同组的第二快速接头和第三快速接头的一端相互连通后形成第一回油点，第一回油点管道连通至油箱的两内腔，并且，第一回油点在分别连通至两内腔之前的管路上形成第二回油点，同组的第二快速接头和第三快速接头的另一端与对应的散热器的两出油口分别连通的，供液点和第一泵体之间的管路、供液点和第二泵体之间的管路、第二快速接头和第一回油点之间的管路、第三快速接头和第一回油点之间的管路以及第二回油点分别连通至对应的内腔的管路上均设置有气控阀；
8.操作台包括若干选择开关，选择开关的一端连接有气源，另一端连接有对应的气控阀，同时，吹扫气路与气源连通，且气源与吹扫气路之间的管路上同样设置有连接选择开关的气控阀。
9.上述的一种散热器清洗机，其中，泵站和操作台分别位于两间操作房内。
10.上述的一种散热器清洗机，其中，选择开关管道连接至对应的气控阀的气动执行器上。
11.上述的一种散热器清洗机，其中，第二快速接头和第一回油点之间的管路上的气控阀和第三快速接头和第一回油点之间的管路上的气控阀为非同时打开结构；供液点和第一泵体之间的管路上的气控阀和供液点和第二泵体之间的管路上的气控阀为非同时打开结构。
12.上述的一种散热器清洗机，其中，供液点和第一泵体之间的管路上的气控阀、供液点和第二泵体之间的管路上的气控阀与吹扫气路上的气控阀均为非同时打开结构。
13.上述的一种散热器清洗机，其中，第一泵体和第二泵体均连接有节流阀和减压阀，第一泵体对应的节流阀和减压阀串联连接于第一泵体的气源管路上，第二泵体对应的节流阀和减压阀串联连接于第二泵体的气源管路上。
14.上述的一种散热器清洗机，其中，节流阀和减压阀之间的串联管路上还设置有泵体控制阀，且泵体控制阀连接于对应的第一泵体或第二泵体与供油点之间的管路上的气控阀所对应的选择开关上。
15.上述的一种散热器清洗机，其中，泵体控制阀与选择开关连接的管路上还设置有压力继电器。
16.上述的一种散热器清洗机，其中，第一泵体的两端均设置有过滤器，第二泵体的两端同样均设置于过滤器。
17.上述的一种散热器清洗机，其中，气源在连接吹扫气路和选择开关之前的管路上设置有二联件。
18.上述技术方案的积极效果是：
19.上述的散热器清洗机，通过设置泵站和操作台，泵站和操作台之间管道连接，通过操作台操控泵站，实现了分区布置，不仅提高了环境整洁性，减低工作现场噪音，还能提高工作人员工作环境的安全性，另外，泵站内设置有若干组输送通道，每组输送通道均配置有吹扫气路，实现了多工位同时工作，提高了清洗效率，且通过输送通道将汽油、煤油输送至散热器内部进行冲洗，洗净散热器内部的杂质，并配合吹扫气路实现在汽油和煤油切换时，将其内部的残油排空，防止长期使用后出现混合的问题，且也提高了介质切换时排空内部残油的效率，清洗更方便、可靠。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种散热器清洗机的实施例的结构简图；
21.图2为本实用新型的一种散热器清洗机的实施例的结构图；
22.图3为本实用新型的一种散热器清洗机的安装示意图。
23.附图中：1、泵站；11、输送通道；12、吹扫气路；13、气控阀；14、油箱；15、第一泵体；16、第二泵体；111、第一快速接头；112、第二快速接头；113、第三快速接头；114、供液点；115、第一回油点；116、第二回油点；141、内腔；2、操作台；21、选择开关；22、节流阀；23、减压阀；24、泵体控制阀；25、压力继电器；3、操作房；4、气源；5、过滤器；6、二联件。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
25.图1为本实用新型的一种散热器清洗机的实施例的结构简图；图2为本实用新型的一种散热器清洗机的实施例的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的散热器清洗机包括：泵站1和操作台2，泵站1和操作台2之间管道连接，使得工作人员能通过操作台2操控泵站1的运行，从而实现对散热器的冲洗。
26.具体的，泵站1又包括若干组输送通道11、吹扫气路12、若干气控阀13、油箱14、第一泵体15以及第二泵体16。此时，若干组输送通道11并联布置，实现了多工位同步进行清洗，从而提高了清洗效率。并且，每组输送通道11均具有第一快速接头111、第二快速接头112以及第三快速接头113，方便三个快速接头分别连接散热器的进油口和两个出油口，从而满足散热器的清洗需求，即一组输送通道11即可完成对一散热器的清洗，从而使得若干组输送通道11能同时清洗若干个散热器，实现了多工位同步清洗，提高了清洗效率。此时，第一泵体15和第二泵体16并联布置，可使得第一泵体15和第二泵体16能单独工作，为后续第一泵体15和第二泵体16分别独立对应油箱14的两内腔141提供了条件。同时，第一泵体15和第二泵体16的一端连通后形成供液点114，且供液点114与每组输送通道11中的第一快速接头111的一端均连接，即第一泵体15和第二泵体16均能为第一快速接头111提供介质，为后续汽油、煤油冲洗的切换提供了条件。另外，每一第一快速接头111的另一端与对应的散热器的进油口连通，即通过第一快速接头111实现了清洗机和散热器的进油口的连接，拆装更方便。并且，供液点114与每一第一快速接头111连接的管路上还连接有吹扫气路12，即在第一泵体15和第二泵体16均不工作时，可启动吹扫气路12对散热器内部残留的介质排空，不仅提高了介质切换时的效率，还能防止介质切换时出现混合的问题。同时，油箱14具有两个内腔141，通过两内腔141分别收集和存储汽油和煤油两种介质，第一泵体15和第二泵体16分别管道连接至两内腔141，使得第一泵体15和第二泵体16分别用于抽取汽油和煤油，同组的第二快速接头112和第三快速接头113的一端相互连通后形成第一回油点115，即第二快速接头112和第三快速接头113中的介质均能到达第一回油点115，为后续散热器中的介质回流至油箱14中提供了条件。并且，第一回油点115管道连通至油箱14的两内腔141，并且，第一回油点115在分别连通至两内腔141之前的管路上形成第二回油点116，即第一回油点115处的介质可在第二回油点116处分流，选择性流向两个内腔141中的其中一个，从而实现介质的区分回油，防止介质切换后混合的问题。另外，同组的第二快速接头112和第三快速接头113的另一端与对应的散热器的两出油口分别连通，即通过第二快速接头112和第三快速接头113实现了与散热器的两出油口的快速连接，拆装更方便。并且，供液点114和第一泵体15之间的管路、供液点114和第二泵体16之间的管路、第二快速接头112和第一回油点115之间的管路、第三快速接头113和第一回油点115之间的管路以及第二回油点116分别连通至对应的内腔141的管路上均设置有气控阀13，通过气控阀13实现了对各管路的通断控制，从而实现管路的切换，满足后续介质切换和充气吹扫的使用需求，并且，气控阀13能避免用电所存在的防爆问题，安全可靠性更高。
27.具体的，操作台2又包括若干选择开关21，选择开关21的一端连接有气源4，通过选
择开关21切换气源4的走向。此时，选择开关21的另一端连接有对应的气控阀13，即通过选择开关21实现对气控阀13的操控，从而满足管路的通断控制需求，满足介质切换以及充气吹扫的使用需求，控制更方便。同时，吹扫气路12与气源4连通，气源4为吹扫气路12提供了空气介质，且气源4与吹扫气路12之间的管路上同样设置有连接选择开关21的气控阀13，即吹扫气路12也能选择性控制其通断，使得可在汽油或煤油冲洗时关闭吹扫气路12，而在汽油或煤油冲洗完后开启吹扫气路12来排空残留的汽油或煤油，结构设计更合理，控制更方便。
28.图3为本实用新型的一种散热器清洗机的安装示意图。如图2和3所示，泵站1和操作台2分别位于两间操作房3内，即实现了泵站1和操作台2之间的空间隔离，实现了泵站1和操作台2的分区布置，不仅提高了环境整洁性，还能有效降低工作现场噪音，提升工作人员工作环境的安全性。
29.更加具体的，选择开关21管道连接至对应的气控阀13的气动执行器上，即气源4通过选择开关21到达气控阀13的气动执行器上，通过气动执行器控制气控阀13的启闭，避免采用电机驱动，避免了发热、噪音问题，更好的满足了全面防爆的使用需求。
30.更加具体的，第二快速接头112和第一回油点115之间的管路上的气控阀13和第三快速接头113和第一回油点115之间的管路上的气控阀13为非同时打开结构，即在第二快速接头112中有介质流动时，第三快速接头113中不会有介质流动，从而实现了散热器的两出油口之间的相互隔离式运行。同样的，供液点114和第一泵体15之间的管路上的气控阀13和供液点114和第二泵体16之间的管路上的气控阀13为非同时打开结构，即在第一泵体15向供液点114输送介质时，第二泵体16则被隔离，而在第二泵体16向供液点114输送介质时，第一泵体15则被隔离，从而实现了冲洗时的介质单独输送以及切换，避免了介质切换过程中出现混合的问题。
31.更加具体的，供液点114和第一泵体15之间的管路上的气控阀13、供液点114和第二泵体16之间的管路上的气控阀13与吹扫气路12上的气控阀13均为非同时打开结构，使得在第一泵体15或第二泵体16工作时，吹扫气路12则处于关闭状态，而在第一泵体15或第二泵体16关闭后，则可以启动吹扫气路12来对散热器内部残留的介质吹干净，提高清洗效率的同时防止了介质的混合，结构设计更合理。
32.更加具体的，第一泵体15和第二泵体16均连接有节流阀22和减压阀23。此时，第一泵体15对应的节流阀22和减压阀23串联连接于第一泵体15的气源管路上，第二泵体16对应的节流阀22和减压阀23串联连接于第二泵体16的气源管路上，即通过减压阀23调节气源4输入至第一泵体15和第二泵体16中的压力，从而决定对应泵的输出压力，同时，通过节流阀22来调节对应泵的输出流量，满足不同的清洗需求。
33.更加具体的，节流阀22和减压阀23之间的串联管路上还设置有泵体控制阀24，且泵体控制阀24连接于对应的第一泵体15或第二泵体16与供油点之间的管路上的气控阀13所对应的选择开关21上，即通过泵体控制阀24控制对应的第一泵体15或第二泵体16的运行，操作更方便。
34.更加具体的，泵体控制阀24与选择开关21连接的管路上还设置有压力继电器25，通过压力继电器25控制对应的第一泵体15或第二泵体16上的泵体控制阀24，使得在出现压力异常的情况下及时控制对应的第一泵体15或第二泵体16停机，安全防护性更好。
35.更加具体的，第一泵体15的两端均设置有过滤器5，第二泵体16的两端同样均设置于过滤器5，即通过过滤器5实现对进出第一泵体15和第二泵体16的介质的过滤，防止介质中的杂质等进入到第一泵体15和第二泵体16中而损坏或影响其正常工作的问题。
36.更加具体的，气源4在连接吹扫气路12和选择开关21之前的管路上设置有二联件6，通过二联件6实现对气源4的调节，满足不同的使用需求，结构设计更合理。
37.本实施例提供的散热器清洗机，包括泵站1和操作台2，通过操作台2操控泵站1，方便了操作且远离了现场嘈杂的环境，安全性更好，并且，泵站1内设置有若干组输送通道11，每组输送通道11均配置有吹扫气路12，通过输送通道11将汽油、煤油等介质输送至散热器内部进行冲洗，洗净散热器内部的杂质，并通过吹扫气路12将汽油和煤油切换过程中散热器内部的残油排空，不仅实现了多工位同时清洗，提高了清洗效率，还能防止长期使用后出现介质混合的问题，清洗更方便且可靠。
38.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种散热器清洗机，其特征在于，包括：泵站和操作台，所述泵站和所述操作台之间管道连接，并且，所述泵站包括若干组输送通道、吹扫气路、若干气控阀、油箱、第一泵体以及第二泵体，若干组所述输送通道并联布置，每组所述输送通道均具有第一快速接头、第二快速接头以及第三快速接头，所述第一泵体和所述第二泵体并联布置，所述第一泵体和所述第二泵体的一端连通后形成供液点，且所述供液点与每组所述输送通道中的所述第一快速接头的一端均连接，每一所述第一快速接头的另一端与对应的散热器的进油口连通，并且，所述供液点与每一所述第一快速接头连接的管路上还连接有所述吹扫气路，同时，所述油箱具有两个内腔，所述第一泵体和所述第二泵体分别管道连接至两所述内腔，同组的所述第二快速接头和所述第三快速接头的一端相互连通后形成第一回油点，所述第一回油点管道连通至所述油箱的两所述内腔，并且，所述第一回油点在分别连通至两所述内腔之前的管路上形成第二回油点，同组的所述第二快速接头和所述第三快速接头的另一端与对应的散热器的两出油口分别连通的，所述供液点和所述第一泵体之间的管路、所述供液点和所述第二泵体之间的管路、所述第二快速接头和所述第一回油点之间的管路、所述第三快速接头和所述第一回油点之间的管路以及所述第二回油点分别连通至对应的所述内腔的管路上均设置有气控阀；所述操作台包括若干选择开关，所述选择开关的一端连接有气源，另一端连接有对应的所述气控阀，同时，所述吹扫气路与所述气源连通，且所述气源与所述吹扫气路之间的管路上同样设置有连接所述选择开关的所述气控阀。2.根据权利要求1所述的散热器清洗机，其特征在于，所述泵站和所述操作台分别位于两间操作房内。3.根据权利要求1所述的散热器清洗机，其特征在于，所述选择开关管道连接至对应的所述气控阀的气动执行器上。4.根据权利要求1所述的散热器清洗机，其特征在于，所述第二快速接头和所述第一回油点之间的管路上的所述气控阀和所述第三快速接头和所述第一回油点之间的管路上的所述气控阀为非同时打开结构；所述供液点和所述第一泵体之间的管路上的所述气控阀和所述供液点和所述第二泵体之间的管路上的所述气控阀为非同时打开结构。5.根据权利要求1所述的散热器清洗机，其特征在于，所述供液点和所述第一泵体之间的管路上的所述气控阀、所述供液点和所述第二泵体之间的管路上的所述气控阀与所述吹扫气路上的所述气控阀均为非同时打开结构。6.根据权利要求1所述的散热器清洗机，其特征在于，所述第一泵体和所述第二泵体均连接有节流阀和减压阀，所述第一泵体对应的所述节流阀和所述减压阀串联连接于所述第一泵体的气源管路上，所述第二泵体对应的所述节流阀和所述减压阀串联连接于所述第二泵体的气源管路上。7.根据权利要求6所述的散热器清洗机，其特征在于，所述节流阀和所述减压阀之间的串联管路上还设置有泵体控制阀，且所述泵体控制阀连接于对应的所述第一泵体或所述第二泵体与所述供液点之间的管路上的所述气控阀所对应的所述选择开关上。8.根据权利要求7所述的散热器清洗机，其特征在于，所述泵体控制阀与所述选择开关连接的管路上还设置有压力继电器。
9.根据权利要求1所述的散热器清洗机，其特征在于，所述第一泵体的两端均设置有过滤器，所述第二泵体的两端同样均设置有所述过滤器。10.根据权利要求1所述的散热器清洗机，其特征在于，所述气源在连接所述吹扫气路和所述选择开关之前的管路上设置有二联件。
技术总结本实用新型提供了一种散热器清洗机，属于航空器的技术领域。一种散热器清洗机包括泵站和操作台；本实用新型通过操作台操控泵站，方便了操作且远离了现场嘈杂的环境，安全性更好，并且，泵站内设置有若干组输送通道，每组输送通道均配置有吹扫气路，通过输送通道将汽油、煤油等介质输送至散热器内部进行冲洗，洗净散热器内部的杂质，并通过吹扫气路将汽油和煤油切换过程中散热器内部的残油排空，不仅实现了多工位同时清洗，提高了清洗效率，还能防止长期使用后出现介质混合的问题，清洗更方便且可靠。且可靠。且可靠。
技术研发人员：蒋兴浩 杨勤学 杨帆
受保护的技术使用者：宁波星箭航天机械有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
