1.本实用新型涉及装配式构件技术领域，尤其涉及一种用于预制墙板的模具。
背景技术：2.在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
3.由于预制墙板在制作过程中，需要根据建筑的具体规划，进行定制。所以制作预制墙板的模板往往也需要定制。但是定制模具通用性差，不能灵活组合，适用范围有限。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于预制墙板的模具，用以解决目前的预制墙板用的模具不用灵活组合、通用性差的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于预制墙板的模具，包括四个围合成墙板框型的第一墙板模具，相邻两个所述第一墙板模具之间通过夹扣固定，所述第一墙板模具为顶部开口的槽结构，所述第一墙板模具的内侧板上开设有多个钢筋槽，所述第一墙板模具内设有支撑杆件；
6.所述墙板框型中间设有第二墙板模具，相邻的两个所述第二墙板模具之间设有第三墙板模具，所述第三墙板模具的截面呈等腰梯形，所述第二墙板模具和第三墙板模具为内侧开口的中空结构。
7.进一步地，所述第二墙板模具和第三墙板模具的顶部均开设有吊装孔；
8.所述第二墙板模具和第三墙板模具内部间隔竖置有多个支撑板件，所述支撑板件上开设有连接孔。
9.进一步地，所述钢筋槽为顶部开口的u型槽，所述钢筋槽包括多个结构钢筋槽和位于多个结构钢筋槽之间的承重钢筋槽。
10.进一步地，所述第一墙板模具还包括与内侧板相对的外侧板，所述外侧板上设有把手。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种用于预制墙板的模具的第一墙板模具的内侧放置钢筋笼，然后浇筑混凝土料，制作带有窗口的预制墙板，也可以取出第二墙板模具，在第一墙板模具内侧直接浇筑成不带窗口的预制墙板，结构简单，操作方便，实用性强；设置第一墙板模具为顶部开口的槽结构，第一墙板模具的内侧板上开设有多个钢筋槽，通过钢筋槽夹紧钢筋笼上向外伸展的连接钢筋，便于固定钢筋笼。
附图说明
12.图1为实施例1的整体结构示意图；
13.图2为实施例1的第一墙板模具结构侧视图；
14.图3为实施例1的第二墙板模具和第三墙板模具结构剖面。
15.其中：1、第一墙板模具；2、第二墙板模具；3、支撑杆件；4、内侧板；5、钢筋槽；6、把手；7、结构钢筋槽；8、承重钢筋槽；9、第三墙板模具；10、吊装孔；11、支撑板件；12、连接孔；13、夹扣。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1-3所示，该用于预制墙板的模具，包括四个围合成墙板框型的第一墙板模具1，相邻两个第一墙板模具1之间通过夹扣13固定，调整第一墙板模具1之间位置，组合出不同尺寸的墙板模具，然后通过夹扣13固定，提高本模具的适用范围，第一墙板模具1的内侧放置钢筋笼，然后浇筑混凝土料，制作带有窗口的预制墙板，也可以取出第二墙板模具，在第一墙板模具内侧直接浇筑成不带窗口的预制墙板，结构简单，操作方便，实用性强；便于把用于围合的第一墙板模具1拆装组合新的墙板框型，实用性强，第一墙板模具1为顶部开口的槽结构，便于从第一墙板模具1的开口位置观察位于第一墙板模具1的槽内的连接钢筋的舒展情况，防止连接钢筋发生错位、偏移情况，提高生产质量，第一墙板模具1的内侧板4上开设有多个钢筋槽5，钢筋槽5用于夹紧钢筋笼上向外伸展的连接钢筋，连接钢筋用于连接建筑体的承重梁或者承重立柱的钢筋笼，便于固定钢筋笼的位置，防止钢筋笼错位、偏移；
20.钢筋槽5为顶部开口的u型槽，便于把吊装的钢筋笼通过本模具上方直接与钢筋槽5对接，简化钢筋笼的安装步骤，钢筋槽5包括多个结构钢筋槽7和位于多个结构钢筋槽7之间的承重钢筋槽8，分别用于安装结构钢筋和承重钢筋，承重钢筋槽8的槽深尺寸为结构钢筋槽7的槽深尺寸的1/2，使承重钢筋位于预制墙板的中间，同时，结构钢筋槽7和承重钢筋槽8的槽宽尺寸根据建筑行业标准要求的钢筋规格设置，使结构钢筋槽7和承重钢筋槽8在夹紧钢筋笼时，防止钢筋笼受混凝土影响自由移动，第一墙板模具1顶部设有支撑杆件3，在不遮挡观察第一墙板模具1的槽内情况的前提下，提高第一墙板模具1的结构强度。
21.墙板框型中间设有第二墙板模具2，相邻的两个第二墙板模具2之间安装有第三墙板模具9，如图1，第二墙板模具2为夹角90的模具，第三墙板模具9 位于相邻的两个第二墙板模具2之间，通过选择不同长度尺寸的第三墙板模具9 改变框模的长宽尺寸，实际上，第二墙板模具2还可以是其他形状，而第三墙板模具9与之配合，围合成如圆形、带拱顶的窗口形状，第三墙板模具9的截面呈等腰梯形，等腰梯形的上底朝外，等腰梯形的下底朝内，即外
边的长度比内边的长度短，在浇筑混凝土时，可以减小混凝土对第三墙板模具9的挤压，减少框模的边缘中间的受力，防止框模在长期使用过程中发生变形，提高本模具的使用寿命，第二墙板模具2和第三墙板模具9为内侧开口的中空结构，开口方向朝内，在不影响第二墙板模具2和第三墙板模具9使用的情况下减轻重量，第二墙板模具2和第三墙板模具9的顶部均开设有吊装孔10，便于吊装组装，第二墙板模具2和第三墙板模具9内部间隔竖置有多个支撑板件11，提高第二墙板模具2和第三墙板模具9结构强度，支撑板件11上开设有连接孔12，使用螺栓通过连接孔12把第二墙板模具2和第三墙板模具9固定在一起；
22.第一墙板模具1还包括与内侧板4相对的外侧板，外侧板上设有把手6，便于通过把手6移动第一墙板模具1。
23.工作原理：使用时，根据需要生产的墙板的尺寸，把第一墙板模具1围合成对应尺寸的墙板框型，根据窗口在墙板中的位置，把第二墙板模具2放在第一墙板模具1的内侧的相应位置，然后把钢筋笼放在第一墙板模具1和第二墙板模具2之间，使钢筋笼的边缘抵柱内侧板4，使钢筋笼的连接钢筋夹入钢筋槽 5内，然后浇筑混凝土，等待冷却，混凝土冷却以后，拆除第一墙板模具1、第二墙板模具2、第三墙板模具9即可。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于预制墙板的模具，其特征在于，包括四个围合成墙板框型的第一墙板模具(1)，相邻两个所述第一墙板模具(1)之间通过夹扣(13)固定，所述第一墙板模具(1)为顶部开口的槽结构，所述第一墙板模具(1)的内侧板(4)上开设有多个钢筋槽(5)，所述第一墙板模具(1)内设有支撑杆件(3)；所述墙板框型中间设有第二墙板模具(2)，相邻的两个所述第二墙板模具(2)之间设有第三墙板模具(9)，所述第三墙板模具(9)的截面呈等腰梯形，所述第二墙板模具(2)和第三墙板模具(9)为内侧开口的中空结构。2.根据权利要求1所述的一种用于预制墙板的模具，其特征在于，所述第二墙板模具(2)和第三墙板模具(9)的顶部均开设有吊装孔(10)；所述第二墙板模具(2)和第三墙板模具(9)内部间隔竖置有多个支撑板件(11)，所述支撑板件(11)上开设有连接孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于预制墙板的模具，其特征在于，所述钢筋槽(5)为顶部开口的u型槽，所述钢筋槽(5)包括多个结构钢筋槽(7)和位于多个结构钢筋槽(7)之间的承重钢筋槽(8)。4.根据权利要求3所述的一种用于预制墙板的模具，其特征在于，所述第一墙板模具(1)还包括与内侧板(4)相对的外侧板，所述外侧板上设有把手(6)。
技术总结本实用新型涉及一种用于预制墙板的模具，包括四个围合成墙板框型的第一墙板模具，相邻两个所述第一墙板模具之间通过夹扣固定，所述第一墙板模具为顶部开口的槽结构，所述第一墙板模具的内侧板上开设有多个钢筋槽，所述第一墙板模具内设有支撑杆件，所述墙板框型中间设有第二墙板模具，相邻的两个所述第二墙板模具之间设有第三墙板模具，所述第三墙板模具的截面呈等腰梯形，所述第二墙板模具和第三墙板模具为内侧开口的中空结构；本实用新型涉及一种用于预制墙板的模具，具有便于拼装、适用范围广的优点。广的优点。广的优点。
技术研发人员：吕冲锋 曲文辉 曲学德 李林青 王丙玲 贺林春 王强
受保护的技术使用者：河南舜筑建筑科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/5
