1.本实用新型涉及装饰材料技术领域，具体地说涉及一种可喷绘的热熔胶复合皮革装饰材料。
背景技术：2.皮革材料以其高档的质感，越来越多的被应用在汽车装饰材料和家庭装修以及家具等工业制品领域，例如大面积塑料原件覆盖、铝合金等金属板材包裹、以及部分家具瓷砖墙体装饰以及墙面棱角或者家具棱角保护性修饰。现有皮革应用一般为高档装修、高档汽车内部元件覆盖装饰、部分高档家具包裹。一般为根据使用环境选择不同颜色和光泽度皮革，在进行缝合、冲压等复杂工艺。
3.大部分皮革材料为单一颜色制成，根据不同使用环境只能原则不同颜色装饰，选择范围较小，特别是定制图案复杂，单个样板制作成本极高。而且由于大部分这种材料加工例如缝合、冲压等工序复杂，成本较高。皮革一般用于比较高档领域，特别是能够定制图案等装饰，制作成本极高，并不能真正的广泛应用。
4.现有技术中，公告号cn112373043a发明名称一种热熔胶与皮革的复合材料及其制备工艺的发明专利申请，公开了包括以下步骤：a、取一皮革材料，铺设于下模的表面，然后在皮革材料的表面再铺设带有热熔胶膜的离型纸，盖合上模，进行热压合处理；b、打开上模，撕掉离型纸，再在表面铺设带有热熔胶膜的离型纸，盖合上模，进行冷压处理；c、将模具置于熔断设备中进行熔断处理，最后打开上模，脱模，制得热熔胶与皮革的复合材料。本发明的制备工艺操作简单，易于控制，步骤a中铺设的热熔胶经过热压合处理，使得热熔胶受热熔融并渗入至皮革层中，提高皮革内部的内粘性，并对皮革内部的纤维起到保护作用，熔断整齐，层间结合牢固，质量稳定。该公开技术方案，其方法包括通过热压处理、冷压处理、熔断处理等步骤，解决提高皮革内部的内粘性，以及皮革边缘易出现熔断不整齐的问题。
5.公开号cn203498395u发明名称热熔胶点粘合式皮革的实用新型专利，公开了公开了一种热熔胶点粘合式皮革，包括皮革料，皮革料上粘结有热熔胶网或热熔胶点，皮革料通过热熔胶网或热熔胶点可与其它布料或材料低温粘合，离型纸上的热熔胶网或热熔胶点随时可转到皮革料上，而皮革料上的热熔胶网或热熔胶点随时可贴于其它材料上，不受材料形状品种的限制，省工省时省空间，由于皮革料上粘结的是点状或网状的热熔胶(如pa、eva)，贴合后能透气、能保持材料的手感、耐老化、保型性好，是无污染的热熔胶。该技术方案，主要通过网式分布的热熔胶点，实现皮革料与其它材料的低温粘合技术问题。
6.公开号cn111196073a发明名称汽车内饰复合面料及其生产方法的发明专利申请，公开的涉及汽车内饰面料及其生产方法，为解决现有采用火焰复合工艺生产汽车内饰面料的毒害问题；提供一种汽车内饰复合面料生产方法，包括底布复合步骤和面布复合步骤；底布复合步骤是将海绵卷中心放卷经上胶装置上胶形成pur热熔胶层；底层基材卷采用中心放卷经压合辊与涂布有pur热熔胶的海绵复合形成复合材后中心收卷静置并固化备用；面布复合步骤是将皮革卷中心放卷经上胶装置上胶形成pur热熔胶层；将复合材卷中心放卷
并经压合辊与涂布有pur热熔胶的皮革复合形成复合面料，中心收卷后包覆静置固化后成成品。该技术方案提供的方法主要针对汽车内饰面料的加工生产和使用中的，解决相关的毒害问题。
7.针对现有工艺加工以及定制复杂制版以及制作工艺，设计一款可喷绘的热熔胶复合装饰材料，成为一种客观技术和消费需要。
技术实现要素：8.为了克服现有技术的不足，本实用新型的一个目的是提供一种可喷绘的热熔胶复合皮革装饰材料；以解决现有技术中产品颜色单一或工序复杂，成本较高的问题。
9.本实用新型所述的一种可喷绘的热熔胶复合皮革装饰材料，是通过如下技术方案实现。
10.本实用新型技术方案所述的可喷绘的热熔胶复合皮革装饰材料，所述热熔胶复合皮革装饰材料包括第一层水性弱溶剂涂层、第二层皮革层、第三层热熔胶层和第四层为结构型材；
11.进一步，所述第一层水性弱溶剂涂层，采用凹版涂布方式定量涂布到第二层皮革层上，涂布机烘箱90-110℃烘干得到一款具有打印功能的皮革材料；
12.进一步，所述第二层皮革层通过热熔胶膜进行加热与第四层结构型材复合，并形成第三层热熔胶层；所述热熔胶膜的选用，具体与基材相关，根据基材不同选用不同种类热熔胶膜；
13.进一步，所述热熔胶膜选自pa热熔胶膜、tpu热熔胶膜、eva热熔胶膜中的一种，加热复合到需要覆盖的基材表面；
14.进一步，所述第三层热熔胶层的厚度为0.15-0.25mm，优选厚度为 0.2-0.24mm。
15.进一步，所述第四层为结构型材可以是塑料元件、铝合金材料、瓷砖等材料；
16.本实用新型的技术方案，可以应用在汽车装饰材料、家庭装修、以及家具等工业制品领域，如大面积塑料原件覆盖、铝合金等金属板材包裹、以及部分家具瓷砖墙体装饰、墙面棱角或者家具棱角保护性修饰。
17.本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型提供的可喷绘的热熔胶复合皮革装饰材料是针对现有工艺加工以及定制复杂制版以及制作工艺，设计的一款可喷绘的热熔胶复合装饰材料，使用卷装皮革材料并利用凹版涂布方式进行水性弱溶剂涂布，根据颜色或者图案定制可以利用打印机打印制作，皮革背面使用pa热熔胶膜、tpu热熔胶膜、eva热熔胶膜其中一种进行加热复合到需要覆盖的塑料元件、瓷砖、铝合金等表面，并根据不同尺寸规格进行切割加工。极大降低了皮革应用的加工难易程度，成本大幅度降低，而且整体材料均为环保型材料。因为皮革使用环境大多数为室内以及汽车等密闭性环境，这种加工材料省去了溶剂型胶水等密封步骤，更加绿色环保。
18.为使本实用新型具体实施方式的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型的具体实施方式的实施实例，对本实用新型具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的具体实施方式是本实用新型的一部分具体实施方式，而不是全部的具体实施方式。基于所描述的本实用新型的具体实施方式，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所制备的所有其它具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
附图说明
19.图1是本实用新型所述产品的截面示意图。
20.附图标记
21.1第一层水性弱溶剂涂层；2第二层皮革层；
22.3第三层热熔胶层；4第四层结构型材。
具体实施方式
23.以下通过具体的实施例，进一步说明本实用新型的技术方案。
24.图1是本实用新型所述的可喷绘的热熔胶复合皮革装饰材料，所述热熔胶复合皮革装饰材料包括第一层水性弱溶剂涂层1、第二层皮革层2、第三层热熔胶层3和第四层为结构型材4；其中，所述第一层水性弱溶剂涂层1，采用凹版涂布方式涂布到第二层皮革层2上，经105-110℃烘干得到一款具有打印功能的皮革材料；所述第二层皮革层2通过热熔胶膜加热与第四层结构型材4复合，所述热熔胶膜为tpu热熔胶膜，经加热复合到铝合金基材表面；所述第三层热熔胶层的厚度为0.22mm。
25.以上结合具体实施例，对本实用新型技术方案的具体实施方式进行了进一步描述，此具体实施方案是为了对本技术方案的详细描述，而不是为了限制本技术方案。以上所述的具体实施方案，仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的技术构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通技术人员对本技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种可喷绘的热熔胶复合皮革装饰材料，其特征在于，所述热熔胶复合皮革装饰材料依次包括第一层水性弱溶剂涂层(1)、第二层皮革层(2)、第三层热熔胶层(3)和第四层结构型材(4)。2.根据权利要求1所述的一种可喷绘的热熔胶复合皮革装饰材料，其特征在于，所述第二层皮革层(2)通过热熔胶膜进行加热与第四层结构型材(4)复合，形成第三层热熔胶层(3)。3.根据权利要求2所述的一种可喷绘的热熔胶复合皮革装饰材料，其特征在于，所述第三层热熔胶层(3)为pa热熔胶膜、tpu热熔胶膜或者eva热熔胶膜。4.根据权利要求1所述的一种可喷绘的热熔胶复合皮革装饰材料，其特征在于，所述第三层热熔胶层(3)的厚度为0.15-0.25mm。5.根据权利要求4所述的一种可喷绘的热熔胶复合皮革装饰材料，其特征在于，所述第三层热熔胶层(3)的厚度为0.2-0.24mm。6.根据权利要求1所述的一种可喷绘的热熔胶复合皮革装饰材料，其特征在于，所述第四层结构型材(4)是塑料元件、铝合金材料或瓷砖。
技术总结本实用新型涉及一种可喷绘的热熔胶复合皮革装饰材料，其特征在于，所述热熔胶复合皮革装饰材料包括第一层水性弱溶剂涂层、第二层皮革层、第三层热熔胶层和第四层结构型材；所述可喷绘的热熔胶复合装饰材料，使用卷装皮革材料用凹版涂布方式进行水性弱溶剂涂布，根据颜色或者图案定制利用打印机打印制作，皮革背面使用PA热熔胶膜、TPU热熔胶膜或EVA热熔胶膜进行加热复合到需要覆盖的塑料元件、瓷砖、铝合金等表面，并根据不同尺寸规格进行切割加工；极大降低了皮革应用的加工难易程度，成本大幅度降低，而且整体材料均为环保型材料；因为皮革使用环境大多数为室内以及汽车等密闭性环境，这种加工材料省去了溶剂型胶水等密封步骤，更加绿色环保。更加绿色环保。更加绿色环保。
技术研发人员：张洪领 周广滨 黄偕祺 徐明智
受保护的技术使用者：广东荣思达新材料有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
