1.本实用新型涉及弯管模具技术领域，具体为一种组合弯管模。
背景技术：2.弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为d，壁厚为t的管子受外力矩m的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管材的变形程度，取决于相对弯曲半径r/d和相对厚度t/d数值的大小、r/d和t/d值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。
3.而在弯管过程中，掰弯模具板在受力过程中可能会出现细小的位移，导致弯管模具做和掰弯模具板的合模线会分开，导致弯管后存在有压痕损伤，后续仍要对弯管进行打磨，导致工作量加大和弯管的损伤，现在市面上少有针对这个情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种组合弯管模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合弯管模，包括弯管模具座和掰弯模具板，弯管模具座中部表面开设有弯管槽，弯管槽上方和底部均开设有弧形槽，两个弧形槽顶部和底部之间均固定连接有多个滚轮，所述掰弯模具板一侧同样开设有弯管槽，掰弯模具板一侧顶部和底部均开设有限位槽，滚轮活动连接于限位槽内壁，所述弯管模具座一侧设置有定位件，定位件包括有滚轴，滚轴正对于弯管槽。
6.优选的，所述定位件还包括有固定框，固定框顶部和底部均固定连接有固定板，固定板两侧开设有贯通的螺纹槽，螺纹槽内壁设置有固定螺杆。
7.优选的，所述弯管模具座一侧顶部和底部均固定连接有定位板，定位板两侧同样开设有螺纹槽，所述固定螺杆活动连接于螺纹槽内壁，固定螺杆表面螺接有螺母，螺母设置于定位板一侧。
8.优选的，所述弯管模具座顶部开设有两个用于定位和固定弯管壁的定位销孔，弯管模具座两侧开设有多个螺纹孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该组合弯管模通过滚轮通过滚轮、限位槽和定位件等的设置，该装置在使用过程中能够有效避免掰弯模具板和弯管模具座合模线分开的情况，同时通过滚轮的设置能够减少掰弯模具板靠在弯管模具座上进行掰弯工作时的阻力，降低机械的工作强度，同时避免掰弯过程中移位的现象，并且改进之后脱模的弯管不会存在压痕的现象，保护了弯管的生产质量。
11.同时，该组合弯管模通过定位件的设置，使得管子在进入弯管模具座后就难以发生位移，在对管子做限位的同时降低管子移动摩擦，并且该装置可以在现有的模具上进行改进，改进方法较为简单，可以在工厂内自主完成，较为方便并且实用性较强。
附图说明
12.图1为本实用新型的主结构示意图；
13.图2为本实用新型的右轴侧结构示意图；
14.图3为本实用新型的定位件结构示意图。
15.图中：1、弯管模具座；2、定位销孔；3、螺纹孔；4、弯管槽；5、掰弯模具板；6、定位件；601、固定框；602、固定板；603、固定螺杆；604、定位板；605、螺母；606、滚轴；7、弧形槽；8、滚轮；9、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
19.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种组合弯管模，包括弯管模具座1和掰弯模具板5，弯管模具座1中部表面开设有弯管槽4，弯管槽4上方和底部均开设有弧形槽7，弧形槽7开设于弯管模具座1弯管处表面，两个弧形槽7顶部和底部之间均固定连接有多个滚轮8，所述掰弯模具板5一侧同样开设有弯管槽4，掰弯模具板5一侧顶部和底部均开设有限位槽9，滚轮8活动连接于限位槽9内壁，所述弯管模具座1一侧设置有定位件6，定位件6包括有滚轴606，滚轴606正对于弯管槽4，当掰弯模具板5进行掰弯工作时，掰弯模具板5紧贴于滚轮606进行掰弯工作，在滚轮606的作用下减少大量的摩擦，并且滚轮606与限位槽9相配合可以避免掰弯模具板5移位，避免了弯管脱模后产生压痕的情况。
21.为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，所述定位件6还包括有固定框601，固定框601顶部和底部均固定连接有固定板602，固定板602两侧开设有贯通的螺纹槽，螺纹槽内壁设置有固定螺杆603，传统的弯管模具在管子进入模具时需要另外的制动件将管子进行限位，避免管子在弯管时保持其位置固定，并且保证其纵向上的位移。
22.为保证该方案的顺利实施，需要了解的是，所述弯管模具座1一侧顶部和底部均固定连接有定位板604，定位板604两侧同样开设有螺纹槽，所述固定螺杆603活动连接于螺纹槽内壁，固定螺杆603表面螺接有螺母605，螺母605设置于定位板604一侧，通过转动固定螺杆603将定位板604与固定板602向固定，随后拧动螺母605进行进一步的限位，保证即便在震颤的情况下，固定螺杆603仍然不会移位，以此可以不需要再使用另外的制动件对管子进行限位。
23.作为该实施例必不可少的重要特征，需要了解的是，所述弯管模具座1顶部开设有两个用于定位和固定弯管壁的定位销孔2，弯管模具座1两侧开设有多个螺纹孔3。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种组合弯管模，包括弯管模具座(1)和掰弯模具板(5)，其特征在于：弯管模具座(1)中部表面开设有弯管槽(4)，弯管槽(4)上方和底部均开设有弧形槽(7)，两个弧形槽(7)顶部和底部之间均固定连接有多个滚轮(8)，所述掰弯模具板(5)一侧同样开设有弯管槽(4)，掰弯模具板(5)一侧顶部和底部均开设有限位槽(9)，滚轮(8)活动连接于限位槽(9)内壁，所述弯管模具座(1)一侧设置有定位件(6)，定位件(6)包括有滚轴(606)，滚轴(606)正对于弯管槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种组合弯管模，其特征在于：所述定位件(6)还包括有固定框(601)，固定框(601)顶部和底部均固定连接有固定板(602)，固定板(602)两侧开设有贯通的螺纹槽，螺纹槽内壁设置有固定螺杆(603)。3.根据权利要求2所述的一种组合弯管模，其特征在于：所述弯管模具座(1)一侧顶部和底部均固定连接有定位板(604)，定位板(604)两侧同样开设有螺纹槽，所述固定螺杆(603)活动连接于螺纹槽内壁，固定螺杆(603)表面螺接有螺母(605)，螺母(605)设置于定位板(604)一侧。4.根据权利要求1所述的一种组合弯管模，其特征在于：所述弯管模具座(1)顶部开设有两个用于定位和固定弯管壁的定位销孔(2)，弯管模具座(1)两侧开设有多个螺纹孔(3)。
技术总结本实用新型公开了一种组合弯管模，涉及弯管模具技术领域。一种组合弯管模，包括通过滚轮、限位槽和定位件等的设置，该装置在使用过程中能够有效避免掰弯模具板和弯管模具座合模线分开的情况，同时通过滚轮的设置能够减少掰弯模具板靠在弯管模具座上进行掰弯工作时的阻力，降低机械的工作强度。本实用新型通过滚轮、限位槽和定位件等的设置，该装置在使用过程中能够有效避免掰弯模具板和弯管模具座合模线分开的情况，同时通过滚轮的设置能够减少掰弯模具板靠在弯管模具座上进行掰弯工作时的阻力，降低机械的工作强度，同时避免掰弯过程中移位的现象，并且改进之后脱模的弯管不会存在压痕的现象，保护了弯管的生产质量。保护了弯管的生产质量。保护了弯管的生产质量。
技术研发人员：刘先权 何学聪 严勇 罗勋 刘青松 李瑞路
受保护的技术使用者：四川川锅锅炉有限责任公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
