1.本发明涉及煤泥水处理技术领域，尤其涉及一种井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统及处理方法。
背景技术：2.现有瓦斯抽放孔煤泥水处理方式：
3.1)在钻机旁用蛇皮袋或砖堆砌成若干个小型沉淀池。
4.2)多级沉淀后，干煤泥人工用铁锹铲入皮带运走。
5.3)溢流出的污水经巷道流入巷道最低点后用排污泵泵入水仓。
6.现有使用时存在的主要缺点：
7.1)煤泥水在巷道四处横流，不利于行走和运输，形成脏乱差的场面。
8.2)钻机每移动一点距离，就要人工拆掉砌成的沉淀池，重新砌新的沉淀池，不仅浪费人力劳力，还影响工作进度。
9.3)为了计算工人工资，需要将煤泥水多级沉淀后计算干煤泥的量，溢流的污水排入水仓，由于沉淀池很小，钻机往往每工作一段时间就要停止工作，等沉淀池的煤泥沉淀并经人工用铁锹铲倒皮带后才能继续工作，严重影响成产进度。
10.4)由于沉淀池不能全部将煤泥沉淀，含有大量的煤泥粉的溢流煤泥水排入水仓后，快速沉淀，加大水仓压力，造成清仓频繁，投入大量人力物力。
11.因此，如何开发一种井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统，消除以上处理方式存在的缺点，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现要素：12.本发明的目的是提供一种井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统，通过该系统的设置，可以实现钻孔时煤泥水的直接收集传输，经过汽水分离作业、煤泥水的筛分及煤泥水干湿分离三个处理步骤，实现瓦斯与煤泥水的分离，煤泥水中大块物料、杂质跟煤泥水的分离，以及干煤泥与水的分离，并分别传送或排出，有效的解决上述背景中所列的问题。
13.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
14.本发明一种井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统，包括顺次排布的汽水分离器、煤泥水输送管道、振动筛和煤泥水分离装置，所述汽水分离器通过煤泥水流出管道与钻机连通，所述煤泥水输送管道的进口端连接有第一渣浆泵，所述第一渣浆泵的进口端与所述汽水分离器连接，且分离后的煤泥水通过所述第一渣浆泵泵出；所述煤泥水输送管道的出口端连接有布料器，所述布料器位于所述振动筛的进料端上方，所述振动筛的出料端设置有计量斗，所述振动筛的下方设置有缓冲煤泥水池，所述缓冲煤泥水池通过第二渣浆泵、管道与煤泥水分离装置连通；巷道内设置有物料向外传输用的输送带，所述输送带的长度贯穿整个巷道；
15.还包括一个控制箱，所述控制箱安装在支架上，所述汽水分离器、振动筛、第一渣
浆泵、第二渣浆泵和煤泥水分离装置均与所述控制箱电连接。
16.进一步的，所述钻机工作产生的物料、振动筛作业完成产生的大块物料及杂质、煤泥水分离装置脱水后的干煤泥均通过所述输送带传送出去。
17.进一步的，所述煤泥水分离装置安装在钢构支架上，所述振动筛通过底部的金属支架定位。
18.进一步的，所述第一渣浆泵位于巷道的底面上，所述第一渣浆泵与所述汽水分离器的底部出渣口连通；所述第二渣浆泵位于巷道的底面上，所述第二渣浆泵与所述缓冲煤泥水池的底部出渣口连通。
19.进一步的，所述煤泥水流出管道、汽水分离器、煤泥水输送管道、振动筛和煤泥水分离装置组成的处理系统流水线与输送带平行排布。
20.进一步的，所述煤泥水分离装置具体选用压滤机或卧式螺旋离心机，选用压滤机时，设置有一个压滤机液压站,所述控制箱和压滤机液压站并排布置，所述压滤机与所述压滤机液压站连通。
21.一种利用如上所述的井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统进行煤泥水处理方法，具体包括以下步骤：
22.步骤一、汽水分离作业，钻机钻孔时流出的煤泥水及瓦斯经煤泥水流出管道一同流入汽水分离器，汽水分离器上安装有瓦斯抽放管，瓦斯经瓦斯抽放管排走，煤泥水则进入第一渣浆泵；
23.步骤二、煤泥水的筛分，汽水分离后的煤泥水进入第一渣浆泵后经煤泥水输送管道泵入到布料器，所示布料器将煤泥水均匀布料后进入振动筛上，所述振动筛工作将大颗粒物块及杂物筛选出来，并进入计量斗中，计量斗计算出振动筛筛出的物料量，而筛下的煤泥水则进入缓冲煤泥水池内；
24.步骤三、煤泥水干湿分离，进入缓冲煤泥水池的煤泥水经第二渣浆泵泵入煤泥水分离装置内，经过煤泥水分离装置脱水后的干煤泥进入输送带上输出，脱出的清水经排水沟排走。
25.进一步的，所述汽水分离器通过煤泥水流出管道与至少一台钻机连通。
26.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
27.1)煤泥水不会到处乱流，保持巷道的整洁，占用空间少，不影响行人及运输需要；
28.2)不需要反复新建或拆除沉淀池，只需将汽水分离器和渣浆泵跟随钻机移动即可；安装使用简单方便，减少人力投入，加快工作进度；
29.3)能够精确的计量干煤泥的量，不需要等待煤泥水沉淀时间，钻机可以连续性工作，大大提高了工作效率；
30.4)经过处理的煤泥水基本为清水状态，排入水仓后有效降低造成煤泥淤积水仓的现象，减少清仓频率，节约清仓投入。
31.总的来说，本发明布局合理，安装使用简单方便，对煤泥水进行有效的疏导分离，保证巷道的整洁性，占用空间少，不影响行人及运输需要，钻机可以连续性工作，大大提高了工作效率。
附图说明
32.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
33.图1为本发明井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统布置图；
34.附图标记说明：1、钻机；2、煤泥水流出管道；3、汽水分离器；4、第一渣浆泵；5、煤泥水输送管道；6、输送带；7、布料器；8、振动筛；9、缓冲煤泥水池；10、第二渣浆泵；11、计量斗；12、控制箱；13、压滤机液压站；14、煤泥水分离装置；15、钢构支架。
具体实施方式
35.如图1所示，一种井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统，包括顺次排布的汽水分离器3、煤泥水输送管道5、振动筛8和煤泥水分离装置14，所述汽水分离器3通过煤泥水流出管道2与钻机1连通，所述煤泥水输送管道5的进口端连接有第一渣浆泵4，所述第一渣浆泵4的进口端与所述汽水分离器3连接，且分离后的煤泥水通过所述第一渣浆泵4泵出；所述煤泥水输送管道5的出口端连接有布料器7，所述布料器7位于所述振动筛8的进料端上方，所述振动筛8的出料端设置有计量斗11，所述振动筛8的下方设置有缓冲煤泥水池9，所述缓冲煤泥水池9通过第二渣浆泵10、管道与煤泥水分离装置14连通；巷道内设置有物料向外传输用的输送带6，所述输送带6的长度贯穿整个巷道；还包括一个控制箱12，所述控制箱12安装在支架上，所述汽水分离器3、振动筛8、第一渣浆泵4、第二渣浆泵10和煤泥水分离装置14均与所述控制箱12电连接。
36.具体的，所述钻机1工作产生的物料、振动筛8作业完成产生的大块物料及杂质、煤泥水分离装置14脱水后的干煤泥均通过所述输送带6传送出去。
37.所述煤泥水分离装置14安装在钢构支架15上，所述振动筛8通过底部的金属支架定位。
38.具体的，所述第一渣浆泵4位于巷道的底面上，所述第一渣浆泵4与所述汽水分离器3的底部出渣口连通；所述第二渣浆泵10位于巷道的底面上，所述第二渣浆泵10与所述缓冲煤泥水池9的底部出渣口连通。所述煤泥水流出管道2、汽水分离器3、煤泥水输送管道5、振动筛8和煤泥水分离装置14组成的处理系统流水线与输送带6平行排布。
39.所述煤泥水分离装置14具体选用压滤机或卧式螺旋离心机，选用压滤机时，设置有一个压滤机液压站13,所述控制箱12和压滤机液压站13并排布置，所述压滤机与所述压滤机液压站13连通。
40.一种利用如上所述的井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统进行煤泥水的处理方法，具体包括以下步骤：
41.步骤一、汽水分离作业，钻机1钻孔时流出的煤泥水及瓦斯经煤泥水流出管道2一同流入汽水分离器3，汽水分离器上安装有瓦斯抽放管，瓦斯经瓦斯抽放管排走，煤泥水则进入第一渣浆泵4；
42.步骤二、煤泥水的筛分，汽水分离后的煤泥水进入第一渣浆泵4后经煤泥水输送管道5泵入到布料器7，所示布料器7将煤泥水均匀布料后进入振动筛8上，所述振动筛8工作将大颗粒物块及杂物筛选出来，并进入计量斗11中，计量斗11计算出振动筛筛出的物料量，而筛下的煤泥水则进入缓冲煤泥水池9内；的设计能够精确的计量干煤泥的量，不需要等待煤泥水沉淀时间，钻机可以连续性工作，大大提高了工作效率。
43.步骤三、煤泥水干湿分离，进入缓冲煤泥水池9的煤泥水经第二渣浆泵10泵入煤泥水分离装置14内，经过煤泥水分离装置14脱水后的干煤泥进入输送带6上输出，脱出的清水经排水沟排走。经过处理的煤泥水基本为清水状态，排入水仓后有效降低造成煤泥淤积水仓的现象，减少清仓频率，节约清仓投入。
44.具体的，所述汽水分离器3通过煤泥水流出管道2与至少一台钻机1连通，处理效率高。
45.钻机打孔作业时，煤泥水不会到处乱流，保持巷道的整洁，占用空间少，不影响行人及运输需要；工作过程中，不需要反复新建或拆除沉淀池，只需将汽水分离器和渣浆泵跟随钻机移动即可；安装使用简单方便，减少人力投入，加快工作进度。
46.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：1.一种井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统，其特征在于：包括顺次排布的汽水分离器、煤泥水输送管道、振动筛和煤泥水分离装置，所述汽水分离器通过煤泥水流出管道与钻机连通，所述煤泥水输送管道的进口端连接有第一渣浆泵，所述第一渣浆泵的进口端与所述汽水分离器连接，且分离后的煤泥水通过所述第一渣浆泵泵出；所述煤泥水输送管道的出口端连接有布料器，所述布料器位于所述振动筛的进料端上方，所述振动筛的出料端设置有计量斗，所述振动筛的下方设置有缓冲煤泥水池，所述缓冲煤泥水池通过第二渣浆泵、管道与煤泥水分离装置连通；巷道内设置有物料向外传输用的输送带，所述输送带的长度贯穿整个巷道；还包括一个控制箱，所述控制箱安装在支架上，所述汽水分离器、振动筛、第一渣浆泵、第二渣浆泵和煤泥水分离装置均与所述控制箱电连接。2.根据权利要求1所述的井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统，其特征在于：所述钻机工作产生的物料、振动筛作业完成产生的大块物料及杂质、煤泥水分离装置脱水后的干煤泥均通过所述输送带传送出去。3.根据权利要求1所述的井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统，其特征在于：所述煤泥水分离装置安装在钢构支架上，所述振动筛通过底部的金属支架定位。4.根据权利要求1所述的井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统，其特征在于：所述第一渣浆泵位于巷道的底面上，所述第一渣浆泵与所述汽水分离器的底部出渣口连通；所述第二渣浆泵位于巷道的底面上，所述第二渣浆泵与所述缓冲煤泥水池的底部出渣口连通。5.根据权利要求1所述的井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统，其特征在于：所述煤泥水流出管道、汽水分离器、煤泥水输送管道、振动筛和煤泥水分离装置组成的处理系统流水线与输送带平行排布。6.根据权利要求1所述的井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统，其特征在于：所述煤泥水分离装置具体选用压滤机或卧式螺旋离心机，选用压滤机时，设置有一个压滤机液压站,所述控制箱和压滤机液压站并排布置，所述压滤机与所述压滤机液压站连通。7.一种利用权利要求1-6任意一项所述的井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统进行煤泥水处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、汽水分离作业，钻机钻孔时流出的煤泥水及瓦斯经煤泥水流出管道一同流入汽水分离器，汽水分离器上安装有瓦斯抽放管，瓦斯经瓦斯抽放管排走，煤泥水则进入第一渣浆泵；步骤二、煤泥水的筛分，汽水分离后的煤泥水进入第一渣浆泵后经煤泥水输送管道泵入到布料器，所示布料器将煤泥水均匀布料后进入振动筛上，所述振动筛工作将大颗粒物块及杂物筛选出来，并进入计量斗中，计量斗计算出振动筛筛出的物料量，而筛下的煤泥水则进入缓冲煤泥水池内；步骤三、煤泥水干湿分离，进入缓冲煤泥水池的煤泥水经第二渣浆泵泵入煤泥水分离装置内，经过煤泥水分离装置脱水后的干煤泥进入输送带上输出，脱出的清水经排水沟排走。8.根据权利要求7所述的井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统进行煤泥水处理方法，其特征在于：所述汽水分离器通过煤泥水流出管道与至少一台钻机连通。
技术总结本发明公开了一种井下瓦斯抽放孔冲孔煤泥水处理系统，包括顺次排布的汽水分离器、振动筛和煤泥水分离装置，汽水分离器通过煤泥水流出管道与钻机连通，汽水分离器通过第一渣浆泵与煤泥水输送管道连接，振动筛的入料端设有布料器，出料端设有计量斗，下方设有缓冲煤泥水池；缓冲煤泥水池通过第二渣浆泵、管道与煤泥水分离装置连通；处理方法主要经过汽水分离作业、煤泥水的筛分及煤泥水干湿分离三个处理步骤，实现瓦斯与煤泥水的分离，大块物料、杂质跟煤泥水的分离，以及干煤泥与水的分离，并分别传送或排出。本发明布局合理，安装使用简单方便，保证巷道的整洁性，占用空间少，不影响行人及运输需要，钻机可连续性工作，大大提高了工作效率。工作效率。工作效率。
技术研发人员：王振波 李朝举 郑军辉 张文豪 王玉岭 李启龙 王克风 李春宗 崔飒飒 郝大彬 任祥
受保护的技术使用者：河南海光兰骏矿山技术有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/7/5
