1.本发明属于纺织印染设备，具体地说是一种植物染料散纤维震荡松式染色机及使用方法。
背景技术：2.植物染料是用自然界中的天然植物提取制成的用于纺织用纤维和织物染色的染料，它具有无毒无害绿色环保的特点，用它染得织物色鲜艳，彩均匀，不易褪色，同时具有防虫防菌的特点。但是由于植物染料的分子颗粒较大，导致了植物染料在染色过程的工艺较为复杂，现代化学染料的工艺方法无法应用与植物染料，无法实现现代化的工业生产，因此现阶段植物染料的染色过程还局限于原始的手工作坊式操作，产量较低，质量不稳定，价格非常高。所以实现植物染色的现代化工业生产是当前纺织行业亟待解决的工作。
技术实现要素：3.本发明提供一种植物染料散纤维震荡松式染色机及使用方法，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种植物染料散纤维震荡松式染色机，包括染色槽和固定设置的驱动电机，染色槽内沿散纤维层延伸方向排布有数个震荡辊筒，震荡辊筒包括连接轴和连接辅板，连接辅板的一侧面与连接轴垂直连接，另一侧面偏心垂直连接有偏心轴，偏心轴转动连接在染色槽上且偏心轴经驱动电机驱动沿其轴心线同步转动，相邻震荡辊筒之间偏心角错位分布，染色槽内固定设有介于散纤维层和震荡辊筒之间的过滤网带，过滤网带的一侧通过弹性件在染色槽内壁；震荡辊筒上方设有输送染色水的喷淋网管。
5.本技术在使用时，将散纤维铺设在过滤网带上，染色液经喷淋网管上喷出并落在散纤维层上，散纤维层在重力的作用下带动过滤网带搭在震荡辊筒上，其中，偏心轴在驱动电机的作用下同步转动，偏心轴的转动带动连接铺板沿偏心轴的轴心转动，进而带动震荡辊筒沿偏心轴的轴心转动，由于相邻震荡辊筒偏心角度为错开的，因此，相邻两震荡辊筒之间偏心点存在一定的角度，进而使得散纤维层出现凸面和凹面且在震荡辊筒带动下变化，其中，震荡辊筒偏心距由下发旋转至上方时带动散纤维层上移并挤压散纤维层，使纤维密度增大，将纤维缝隙中的染液挤出；当震荡辊筒偏心距由上方旋转至下方时散纤维层跟随下移，散纤维层上的纤维松弛缝隙加大，染液随即填充纤维间隙，从而实现染液的交换，进而实现循环染色有利于上色且上色的均匀。
6.作为优选，所述的震荡辊筒还包括套在连接轴上的转套，转套与连接轴之间零间隙配合。转套套在连接轴上且零间隙配合，不仅能保证转套沿连接轴转动，同时能保证转套在连接轴限定下平稳转动，从而能降低连接轴与散纤维层之间的摩擦力，减少散纤维层受到的磨损。
7.作为优选，所述的连接辅板上转动连接有数个震荡辊筒且震荡辊筒沿连接辅板的
圆心均匀分布。其中，数个震荡辊筒分布在连接辅板上，在满足对散纤维层支撑的前提下，能减轻单个震荡辊筒的重量，从而能更好的带动转套转动，进而降低转套与散纤维层之间的摩擦力。
8.作为优选，所述的偏心轴的外端穿出染色槽且套接有链轮，所述链轮之间经链条传动同步转动，任一偏心轴与驱动电机的转轴同轴固定连接。驱动电机转轴的转动带动对应链轮的转动，链轮的转动通过传动连通带动剩余链轮同步转动，进而带动偏心轴转动。
9.作为优选，所述的弹性件为拉簧，拉簧的一端通过拉簧支架与染色槽内壁挂入式固定连接，过滤网带挂在拉簧另一端。拉簧两侧为挂接方便更换拉簧。
10.作为优选，所述的染色槽内还横向固定连接拉簧护板一侧，拉簧护板的另一侧与过滤网带接触。拉簧防护板能有效的防止拉簧被散纤维缠绕导致的无法正常使用。
11.作为优选，所述的喷淋网管连通有循环水泵的出水端，循环水泵的进水端连通循环抽液管的一端，循环抽液管的另一端连通在染色槽底面内壁且连接处密封。能实现染色水的循环利用，进而减少染色水的浪费。
12.一种植物染料散纤维震荡松式染色机的使用方法，包括以下步骤：（1）首先根据所需染色散纤维层的重力按压过滤网带并观察过滤网带是否能与转套接触，若能，则进行第（2）部，若不能则更换弹性件并重复试验；（2）根据染色需要将配比好的染色液倒入染色槽内后将散纤维层平铺在过滤网带上且保持散纤维层厚度一致；（3）启动循环水泵，使得循环水泵将染色槽内染液抽出并喷洒在散纤维层上；（4）在散纤维层被染色液浸透后，保持水泵开启不变然后启动驱动电机，使得驱动电机带动对应链轮转动，并通过链条和链轮的配合使得震荡辊筒同步转动，实现对散纤维层的染色；（5）染色完毕后，首先关闭循环水泵，带震荡辊筒将散纤维层多余水分挤出后再关闭驱动电机，然后取下对应的散纤维层并防止新的散纤维层。
13.本发明的有益效果为：本发明的有益效果结构简单，设计新颖，解决了传统的植物染色单靠人工劳动，上色不均匀，染料上色率低，人工劳动强度大问题，实现了植物染色的机械化自动化生产。且操作简单，安全可靠，染色水循环利用，节省了资源。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4震荡辊筒的结构示意图；图5是图1的i局部放大图。
16.图中所示：1、染色槽，2、散纤维层，3、喷淋网管，4、连接辅板，5、偏心轴，6、驱动电机，7、转套，
8、链条， 9、过滤网带，10、拉簧，11、拉簧护板，12、循环水泵，13、循环抽液管，14、连接轴。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.一种植物染料散纤维震荡松式染色机及使用方法，如图1-5所示。包括染色槽1和固定设置在染色槽1外侧的驱动电机6，所述驱动电机6为减速机。染色槽1它可以是耐酸碱、耐高温的工程塑料或不锈钢制成。其尺寸可以根据实际情况确定，其形状可以是圆形、方形或长方形，非本实例图所限制，其它形状均在本发明的保护范围内。
19.染色槽1内沿散纤维层2延伸方向排布有数个震荡辊筒，震荡辊筒包括连接轴14和设置在连接轴14两端且与连接轴14垂直连接的连接辅板4，连接轴14沿连接辅板4的圆心均匀分布有数个，一侧连接辅板4的外侧面偏心垂直连接有偏心轴5，另一侧连接辅板4的外侧面垂直连接有支撑轴，支撑轴与对应的偏心轴5垂直，支撑轴与染色槽1内壁垂直且转动连接在对应染色槽1内壁上。
20.支撑轴上套有转套7，转套7为聚四氟乙烯等高分子材料制作，转套7与对应支撑轴零间隙配合。偏心轴5穿过染色槽1且在穿出处通过轴承与染色槽1转动连接，其中任一偏心轴5与驱动电机6的转轴同轴固定连接，偏心轴5上均套接链轮，链轮之间经链条8传动（同时可采用同步带或齿轮的方式）相邻震荡辊筒之间偏心角度为错开且在180
°
时最优，散纤维层2位于震荡辊筒上方。 震荡辊筒上方设有喷淋网管3。喷淋网管3连通有循环水泵12的出水端，循环水泵12的进水端连通循环抽液管13的一端，循环抽液管13的另一端连通在染色槽1底面内壁且连接处密封。
21.染色槽1内还设有过滤网带9，过滤网带9位于散纤维层2和震荡辊筒之间且过滤网带9的一侧固定连接在染色槽1内另一侧挂在拉簧10一端，拉簧另一端通过固定连接在染色槽上的拉簧支架挂接在染色槽1内，过滤网带9的材料可以是耐高温、耐酸碱的工程塑料类材料，也可以是不锈钢金属材料，拉簧10可以是耐高温耐腐蚀的金属材料，如不锈钢，也可以是其它弹性储能材料。过滤网带9其表面带有网眼或缝隙，能够容许从纤维层渗透下来的染液自由透过，但不允许纤维从其中透过，从而起到过滤分离染液和散纤维的功能，而拉簧10则能满足过滤网带9的张力，使得过滤网带9跟随散纤维层2上下移动，而拉簧挂接方便更换拉簧。
22.本技术在使用时，首先根据需要，按压过滤网带9，保证拉簧能伸至过滤网带与朝下的偏心轴的震动辊筒的顶面接触，如果不能接触，更换新的拉簧。然后将散纤维层2平铺在过滤网带9上，先启动循环水泵，使得染色液经循环循环抽液管13和喷淋网管3上喷出并落在散纤维层2上，散纤维层2在重力的作用下搭在震荡辊筒上，然后再启动驱动电机，偏心轴5在驱动电机6的作用下转动。
23.偏心轴5的转动带动链轮的转动，链轮的转动通过链条8带动所以链轮同步转动，进而带动偏心轴5同步转动，偏心轴5的转动带动连接铺板沿偏心轴5的轴心转动，进而带动震荡辊筒沿偏心轴5的轴心转动，震荡辊筒旋转速度为震荡频率，其中能通过调整控制驱动
电机6速度的变频器的频率，来实现速度的调整，震荡辊筒旋转一周实现一次托起和下降，由于相邻震荡辊筒偏心角度为错开，因此，相邻两震荡辊筒之间偏心点存在一定的角度，（其中角度为180
°
时，凹面和凸面高度差最大，最为适合），进而使得散纤维层2出现凸面和凹面且在震荡辊筒带动下变化，其中，震荡辊筒偏心距由下发旋转至上方时带动散纤维层2上移并挤压散纤维层2，使纤维密度增大，将纤维缝隙中的染液挤出；当震荡辊筒偏心距由上方旋转至下方时散纤维层2跟随下移，散纤维层2上的纤维松弛缝隙加大，染液随即填充纤维间隙，从而实现染液的交换，有利于上色并上色的均匀。染色完毕后先关闭循环水泵，使得散纤维层2上液体被挤出后再关闭驱动电机。
24.染色槽1内还横向固定连接拉簧护板11一侧，拉簧护板11的另一侧与过滤网带9接触。拉簧护板11能有效的防止拉簧10被散纤维缠绕导致的无法正常使用。
25.循环水泵12能实现染色水的循环利用，进而减少染色水的浪费。其中，循环抽液管13上还可以增加过滤器、热交换器，能实现水的过滤和加热，因其为公知技术，再此不再赘述。
26.本发明的有益效果结构简单，设计新颖，解决了传统的植物染色单靠人工劳动，上色不均匀，染料上色率低，人工劳动强度大问题，实现了植物染色的机械化自动化生产。且操作简单，安全可靠，染色水循环利用，节省了资源，同时，本发明比原始的染色方法缩短染色工艺时间30%左右，提高上色率20%左右，大幅度的降低了植物染料染色生产成本。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种植物染料散纤维震荡松式染色机，其特征在于：包括染色槽和固定设置的驱动电机，染色槽内沿散纤维层延伸方向排布有数个震荡辊筒，震荡辊筒包括连接轴和连接辅板，连接辅板的一侧面与连接轴垂直连接，另一侧面偏心垂直连接有偏心轴，偏心轴转动连接在染色槽上且偏心轴经驱动电机驱动沿其轴心线同步转动，相邻震荡辊筒之间偏心角错位分布，染色槽内固定设有介于散纤维层和震荡辊筒之间的过滤网带，过滤网带的一侧通过弹性件在染色槽内壁；震荡辊筒上方设有输送染色水的喷淋网管。2.根据权利要求1所述的植物染料散纤维震荡松式染色机，其特征在于：震荡辊筒还包括套在连接轴上的转套，转套与连接轴之间零间隙配合。3.根据权利要求2所述的植物染料散纤维震荡松式染色机，其特征在于：连接辅板上转动连接有数个震荡辊筒且震荡辊筒沿连接辅板的圆心均匀分布。4.根据权利要求1所述的植物染料散纤维震荡松式染色机，其特征在于：偏心轴的外端穿出染色槽且套接有链轮，所述链轮之间经链条传动同步转动，任一偏心轴与驱动电机的转轴同轴固定连接。5.根据权利要求1所述的植物染料散纤维震荡松式染色机，其特征在于：所述弹性件为拉簧，拉簧的一端通过拉簧支架与染色槽内壁挂入式固定连接，过滤网带挂在拉簧另一端。6.根据权利要求5所述的植物染料散纤维震荡松式染色机，其特征在于：染色槽内还横向固定连接拉簧护板一侧，拉簧护板的另一侧与过滤网带接触。7.根据权利要求1所述的植物染料散纤维震荡松式染色机，其特征在于：喷淋网管连通有循环水泵的出水端，循环水泵的进水端连通循环抽液管的一端，循环抽液管的另一端连通在染色槽底面内壁且连接处密封。8.一种权力要求1-7任一项所述的植物染料散纤维震荡松式染色机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）首先根据所需染色散纤维层的重力按压过滤网带并观察过滤网带是否能与转套接触，若能，则进行第（2）部，若不能则更换弹性件并重复试验；（2）根据染色需要将配比好的染色液倒入染色槽内后将散纤维层平铺在过滤网带上且保持散纤维层厚度一致；（3）启动循环水泵，使得循环水泵将染色槽内染液抽出并喷洒在散纤维层上；（4）在散纤维层被染色液浸透后，保持水泵开启不变然后启动驱动电机，使得驱动电机带动对应链轮转动，并通过链条和链轮的配合使得震荡辊筒同步转动，实现对散纤维层的染色；（5）染色完毕后，首先关闭循环水泵，带震荡辊筒将散纤维层多余水分挤出后再关闭驱动电机，然后取下对应的散纤维层并防止新的散纤维层。
技术总结本发明涉及纺织印染设备，具体地说是一种植物染料散纤维震荡松式染色机及使用方法，包括染色槽和驱动电机，染色槽内设有数个震荡辊筒，震荡辊筒包括连接轴和连接辅板，连接辅板的一侧面与连接轴垂直连接，另一侧面偏心垂直连接有偏心轴，偏心轴转动连接在染色槽上且偏心轴经驱动电机驱动转动，相邻震荡辊筒之间偏心角错位分布，染色槽内固定设有过滤网带，过滤网带的一侧通过弹性件在染色槽内壁；震荡辊筒上方设有输送染色水的喷淋网管。本发明结构简单，解决了传统的植物染色单靠人工劳动，上色不均匀，染料上色率低，人工劳动强度大问题，实现了植物染色的机械化自动化生产。且操作简单，染色水循环利用，节省了资源。节省了资源。节省了资源。
技术研发人员：陈队范 龚华刚 吴士斌 陈振唐
受保护的技术使用者：泰安康平纳机械有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
