1.本实用新型涉及到一种成型机领域，具体涉及到一种发泡胶用加热成型机。
背景技术：2.在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。
3.现在的发泡胶成型机进行加热成型后不方便进行脱模，从而影响了生产效率，使用非常不方便，脱模过程中容易使得产品损坏，降低了成品率。
技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，方便进行脱模作业，能够提高生产效率，降低生产成本，提高成品率的发泡胶用加热成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
6.一种发泡胶用加热成型机，包括底座，底座上端固定有两个左右对称设置的竖直光杆，两光杆上端通过顶板固定连接，两光杆之间的底座上固定有下箱体，下箱体上端开口，下箱体外侧套设固定有下加热套，下箱体上方的两光杆之间滑动设置有上箱体，上箱体外侧套设固定有上加热套，上箱体下端开口，上箱体下端与下箱体上端密封接触，上箱体上端固定有与其连通的加压管和加料管，顶板上固定有竖直的上伸缩缸，上伸缩缸的伸缩杆与上箱体固定连接，下箱体内滑动设置有底板，下箱体下端固定有竖直的下伸缩缸，下伸缩缸的伸缩杆与底板固定连接，底板的左右两侧均铰连接有第一挡板，两第一挡板之间的底板的前后两侧均铰连接有第二挡板，第一挡板下端和第二挡板下端均与底板上端密封接触，第二挡板的左右两端分别与左右两侧的第一挡板密封接触，两第一挡板、两第二挡板和底板构成长方体状的成型腔。
7.具体的，所述上箱体上端的左右两侧均固定有支板，光杆贯穿其一侧的支板并与其滑动配合。
8.具体的，所述底板下端固定有多个竖直的升降杆，升降杆贯穿下箱体下端并与其滑动密封连接。
9.具体的，所述第一挡板和第二挡板的下端外侧均开设有上凹槽，上凹槽内均固定有多个耳板，底板上开设有与耳板对应的下凹槽，耳板转动设置在其下方的下凹槽内。
10.具体的，所述第一挡板和第二挡板下端均开设有下密封槽，下密封槽内固定有下密封条，第一挡板下端和第二挡板下端均通过下密封条与底板密封连接，第二挡板的左右两侧均开设有竖直的上密封槽，上密封槽内均固定有上密封条，第一挡板和第二挡板通过上密封条密封连接。
11.具体的，所述第一挡板和第二挡板上端与上箱体上端接触，两第一挡板上端相背
的一侧均加工有导向坡面。
12.具体的，所述下密封槽位于上凹槽内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型，结构简单，操作方便，发泡胶加热成型后，使得底板、第一挡板和第二挡板上行，当第一挡板和第二挡板完全脱离下箱体后，可旋转第一挡板和第二挡板，使得两第一挡板和两第二挡板分散，方便进行脱模作业，能够提高生产效率，降低生产成本，提高成品率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为两第一挡板和第二挡板配合的俯视图。
17.图3为第一挡板的三维视图。
18.图4为第二挡板的三维视图。
19.图5为底板的三维视图。
具体实施方式
20.如图1-5所示，一种发泡胶用加热成型机，包括底座1，底座1上端固定有两个左右对称设置的竖直光杆2，两光杆2上端通过顶板3固定连接，两光杆2之间的底座1上固定有下箱体5，下箱体5上端开口，下箱体5外侧套设固定有下加热套6，下箱体5上方的两光杆2之间滑动设置有上箱体9，所述上箱体9上端的左右两侧均固定有支板24，光杆2贯穿其一侧的支板24并与其滑动配合，上箱体9外侧套设固定有上加热套10，上箱体9下端开口，上箱体9下端与下箱体5上端密封接触，上箱体9上端固定有与其连通的加压管11和加料管12，顶板3上固定有竖直的上伸缩缸4，上伸缩缸4的伸缩杆与上箱体9固定连接。
21.下箱体5内滑动设置有底板13，下箱体5下端固定有竖直的下伸缩缸7，下伸缩缸7的伸缩杆与底板13固定连接，所述底板13下端固定有多个竖直的升降杆8，升降杆8贯穿下箱体5下端并与其滑动密封连接，底板13的左右两侧均铰连接有第一挡板15，两第一挡板15之间的底板13的前后两侧均铰连接有第二挡板19，所述第一挡板15和第二挡板19的下端外侧均开设有上凹槽16，上凹槽16内均固定有多个耳板17，底板13上开设有与耳板17对应的下凹槽14，耳板17转动设置在其下方的下凹槽14内，第一挡板15下端和第二挡板19下端均与底板13上端密封接触，第二挡板19的左右两端分别与左右两侧的第一挡板15密封接触，所述第一挡板15和第二挡板19下端均开设有下密封槽22，下密封槽22内固定有下密封条18，第一挡板15下端和第二挡板19下端均通过下密封条18与底板13密封连接，第二挡板19的左右两侧均开设有竖直的上密封槽23，上密封槽23内均固定有上密封条20，第一挡板15和第二挡板19通过上密封条20密封连接，所述下密封槽22位于上凹槽16内侧，两第一挡板15、两第二挡板19和底板13构成长方体状的成型腔，所述第一挡板15和第二挡板19上端与上箱体9上端接触，两第一挡板15上端相背的一侧均加工有导向坡面21。
22.本实用新型使用时，通过加料管12向成型腔内加入物料，然后关闭加料管12，启动上加热套10和下加热套6，并通过加压管11向上箱体9和下箱体5内加入设定压力，上加热套10和下加热套6启动后对成型腔内的物料加热，物料在设定的压力下进行发泡成型，发泡成
型完成后，启动上伸缩缸4，使得上伸缩缸4的伸缩杆带动上箱体9上行，上箱体9上行后，启动下伸缩缸7，使得下伸缩缸7的伸缩杆带动底板13、第一挡板15和第二挡板19上行，当第一挡板15和第二挡板19完全脱离下箱体5后，可使得第一挡板15和第二挡板19旋转分散，然后，成型的产品可从本成型机的前侧或后侧卸下，为了使得产品更好的脱模，可在成型腔内壁上喷涂发泡胶脱模剂。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种发泡胶用加热成型机，包括底座，其特征在于，底座上端固定有两个左右对称设置的竖直光杆，两光杆上端通过顶板固定连接，两光杆之间的底座上固定有下箱体，下箱体上端开口，下箱体外侧套设固定有下加热套，下箱体上方的两光杆之间滑动设置有上箱体，上箱体外侧套设固定有上加热套，上箱体下端开口，上箱体下端与下箱体上端密封接触，上箱体上端固定有与其连通的加压管和加料管，顶板上固定有竖直的上伸缩缸，上伸缩缸的伸缩杆与上箱体固定连接，下箱体内滑动设置有底板，下箱体下端固定有竖直的下伸缩缸，下伸缩缸的伸缩杆与底板固定连接，底板的左右两侧均铰连接有第一挡板，两第一挡板之间的底板的前后两侧均铰连接有第二挡板，第一挡板下端和第二挡板下端均与底板上端密封接触，第二挡板的左右两端分别与左右两侧的第一挡板密封接触，两第一挡板、两第二挡板和底板构成长方体状的成型腔。2.根据权利要求1所述一种发泡胶用加热成型机，其特征在于，所述上箱体上端的左右两侧均固定有支板，光杆贯穿其一侧的支板并与其滑动配合。3.根据权利要求1所述一种发泡胶用加热成型机，其特征在于，所述底板下端固定有多个竖直的升降杆，升降杆贯穿下箱体下端并与其滑动密封连接。4.根据权利要求1所述一种发泡胶用加热成型机，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板的下端外侧均开设有上凹槽，上凹槽内均固定有多个耳板，底板上开设有与耳板对应的下凹槽，耳板转动设置在其下方的下凹槽内。5.根据权利要求4所述一种发泡胶用加热成型机，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板下端均开设有下密封槽，下密封槽内固定有下密封条，第一挡板下端和第二挡板下端均通过下密封条与底板密封连接，第二挡板的左右两侧均开设有竖直的上密封槽，上密封槽内均固定有上密封条，第一挡板和第二挡板通过上密封条密封连接。6.根据权利要求1所述一种发泡胶用加热成型机，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板上端与上箱体上端接触，两第一挡板上端相背的一侧均加工有导向坡面。7.根据权利要求5所述一种发泡胶用加热成型机，其特征在于，所述下密封槽位于上凹槽内侧。
技术总结本实用新型涉及到一种成型机领域，具体涉及到一种发泡胶用加热成型机。包括底座，底座上端固定有两个左右对称设置的竖直光杆，两光杆上端通过顶板固定连接，两光杆之间的底座上固定有下箱体，下箱体上端开口，下箱体外侧套设固定有下加热套，下箱体上方的两光杆之间滑动设置有上箱体，上箱体外侧套设固定有上加热套，上箱体下端开口，上箱体下端与下箱体上端密封接触，上箱体上端固定有与其连通的加压管和加料管，顶板上固定有竖直的上伸缩缸，上伸缩缸的伸缩杆与上箱体固定连接，本实用新型，发泡胶加热成型后，方便进行脱模作业，能够提高生产效率，降低生产成本，提高成品率。提高成品率。提高成品率。
技术研发人员：黄培建
受保护的技术使用者：惠州韬略运动器材有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
