一种吊钩抛丸机的y型轨道结构
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种吊钩抛丸机的y型轨道结构。
背景技术：2.传统吊钩抛丸清理机为单钩形式，其工作顺序为将工件挂到吊钩上
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开密封门
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电动葫芦借助吊钩将工件送入抛丸清理室
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关密封门
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抛丸清理工件(抛丸器将钢砂、钢丸高速抛出冲击在工件表面)
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抛丸完毕后抛丸器停止抛射钢砂、钢丸
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开密封门
→
电动葫芦借助吊钩将工件送出抛丸室
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工件从吊钩上取下
→
按此顺序循环。
3.因此，传统的吊钩抛丸清理机存在以下缺陷：这种单钩形式抛丸清理机，电动葫芦轨道为直轨。上件、下件都在一个连接电动葫芦的吊钩上，工作效率不高，对于比较大的工件，卸件以后，需要把抛好的工件运走，然后再把需要抛丸的工件运过来装件，工作效率不高，这种单钩形式抛丸清理机,电动葫芦在维护、保养时，不能工作。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种吊钩抛丸机的y型轨道结构，通过承载支架上设置有双轨道小车，且小车位置可手动控制，小车前后设置有定位装置，方便使用，抛丸清理机设有2个带吊钩的电动葫芦，且2个电动葫芦工作互不干扰，抛丸清理机设置y型轨道，实现2个位置可以装、卸件，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种吊钩抛丸机的y型轨道结构，包括工件、上轨道、下轨道和带吊钩的电动葫芦，所述工件悬挂在所述带吊钩的电动葫芦上，所述带吊钩的电动葫芦可在所述上轨道以及下轨道的上部滑动，所述上轨道与下轨道的一端与双轨道小车连接，所述小车定位装置设置于所述下轨道的一侧。
7.作为一种优选方案，所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，还包括承载支架，所述承载支架用于吊挂所述上轨道和下轨道。
8.作为一种优选方案，所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，还包括气缸，所述气缸设置于所述承载支架上，且所述气缸与所述双轨道小车连接，以实现所述气缸推动所述双轨道小车，可实现带动所述双轨道小车移动。
9.作为一种优选方案，所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，还包括抛丸室，所述抛丸室设置于所述双轨道小车的一侧。
10.作为一种优选方案，所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，还包括密封门，所述密封门设置于所述抛丸室上。
11.作为一种优选方案，所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，还包括顶密封门，所述顶密封门设置于所述抛丸室的顶部。
12.作为一种优选方案，所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，还包括直轨道，所述直轨道一端与所述下轨道通过双轨道小车连接，且所述直轨道一端延伸至所述抛丸室的上方，
以实现将所述工件运输至所述抛丸室内。
13.作为一种优选方案，所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，还包括气缸，所述气缸设置于所述承载支架上，且所述气缸与所述双轨道小车连接，以实现所述气缸推动所述双轨道小车，可实现带动所述双轨道小车移动。
14.作为一种优选方案，所述双轨道小车通过气缸的伸缩，实现带吊钩的电动葫芦由上轨道到直轨道或由下轨道到直轨道变道。
15.作为一种优选方案，所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，还包括小车定位装置，所述双轨道小车前后分别设置有个小车定位装置，以实现所述双轨道小车的定位。
16.作为一种优选方案，所述带吊钩的电动葫芦设置有两个，且两个带吊钩的电动葫芦相互独立，实现两个位置可以装、卸件。
17.本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
18.1、通过承载支架上设置有双轨道小车，且小车位置可手动控制，小车前后设置有定位装置，方便使用，抛丸清理机设有2个带吊钩的电动葫芦，且2个电动葫芦工作互不干扰，抛丸清理机设置y型轨道，实现2个位置可以装、卸件。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型实施例中吊钩抛丸机的y型轨道结构示意图。
22.图2是本实用新型实施例中吊钩抛丸机的y型轨道结构的局部结构示意图。
23.图中标号：1.上轨道；2.下轨道；3.双轨道小车；4.直轨道；5.带吊钩的电动葫芦；6.工件；7.承载支架；8.小车定位装置；9.气缸；10.密封门；11抛丸室；12.抛丸器；13.顶密封门。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语
“”
、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“”
、“第二”的特征可以明示或者隐含地包
括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
29.实施例：
30.请参阅图1至图2，本实施例提供一种吊钩抛丸机的y型轨道结构，包括工件6、上轨道1、下轨道2和带吊钩的电动葫芦5，所述工件6悬挂在所述带吊钩的电动葫芦5上，所述带吊钩的电动葫芦5行走轮可在所述上轨道1以及下轨道2的下翼缘上部移动，所述上轨道1与下轨道2的一端与双轨道小车3连接，所述小车定位装置8设置于所述双轨道小车3的前、后两侧，所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，还包括承载支架7，所述承载支架7用于吊挂所述上轨道1和下轨道2，还包括气缸9，所述气缸9设置于所述承载支架7上，且所述气缸9与所述双轨道小车3连接，以实现所述气缸9推动所述双轨道小车3，可实现带动所述双轨道小车3移动，还包括抛丸室11，所述抛丸室11设置于所述双轨道小车3的一侧，还包括密封门10，所述密封门10设置于所述抛丸室11上，还包括直轨道4，所述直轨道4一端与所述下轨道2通过双轨道小车3连接，且所述直轨道4一端延伸至所述抛丸室11的上方，以实现将所述工件6运输至所述抛丸室11内，还包括顶密封门13，所述顶密封门13设置于所述抛丸室11的顶部。
31.在本实用新型所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构中，通过带吊钩的电动葫芦5，可以输送工件，将工件6依次经过上轨道1或下轨道2、双轨小车3、直轨道4、密封门10、抛丸室11，工件6在抛丸室抛射区时，密封门10关闭、顶密封门13关闭，抛丸器12将钢砂、钢丸高速抛出冲击在工件6表面。
32.请参阅图1至图2，所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，还包括气缸9，所述气缸9设置于所述承载支架7上，且所述气缸9与所述双轨道小车3连接，以实现所述气缸9推动所述双轨道小车3，可实现带动所述双轨道小车3移动。
33.请参阅图1至图2，所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，还包括直轨道4，所述直轨道4一端与所述下轨道2通过双轨道小车3连接，且所述直轨道4一端延伸至所述抛丸室11的上方，以实现将所述工件6运输至所述抛丸室11内。
34.请参阅图1至图2，所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，所述双轨道小车3通过气缸9的伸缩，实现带吊钩的电动葫芦5由上轨道1到直轨道4或由下轨道2到直轨道4变道，还包括小车定位装置8，所述双轨道小车3前后分别设置有2个小车定位装置8，以实现所述双轨道小车3的定位。
35.请参阅图1至图2，所述带吊钩的电动葫芦5设置有两个，且两个带吊钩的电动葫芦5相互独立，实现2个位置可以装、卸件。
36.本实用新型的工作原理为：轨道由四部分组成，上轨道、下轨道、双轨道小车，直轨道，小车可以移动，实现轨道不同的连接形式，带吊钩的电动葫芦可以由上轨道1到直轨道4也可以由下轨道2到直轨道4。
37.本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
38.通过承载支架上设置有双轨道小车，且小车位置可手动控制，小车前后设置有定位装置，方便使用，抛丸清理机设有2个带吊钩的电动葫芦，且2个电动葫芦工作互不干扰，抛丸清理机设置y型轨道，实现2个位置可以装、卸件。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种吊钩抛丸机的y型轨道结构，其特征在于：包括工件(6)、上轨道(1)、下轨道(2)、带吊钩的电动葫芦(5)和小车定位装置(8)，所述工件(6)悬挂在所述带吊钩的电动葫芦(5)上，所述带吊钩的电动葫芦(5)行走轮可在所述上轨道(1)以及下轨道(2)的下翼缘上部移动，所述上轨道(1)与下轨道(2)的一端与双轨道小车(3)连接，所述小车定位装置(8)设置于所述双轨道小车(3)的前、后两侧。2.根据权利要求1所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，其特征在于：还包括气缸(9)和承载支架(7)，所述气缸(9)设置于承载支架(7)上，且气缸(9)与双轨道小车(3)连接，以实现气缸(9)推动双轨道小车(3)，可实现带动双轨道小车(3)移动。3.根据权利要求2所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，其特征在于：还包括直轨道(4)和抛丸室(11)，直轨道(4)一端与下轨道(2)通过双轨道小车(3)连接，且直轨道(4)一端延伸至抛丸室(11)的上方，以实现将工件(6)运输至抛丸室(11)内。4.根据权利要求3所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，其特征在于：所述双轨道小车(3)通过气缸(9)的伸缩，实现带吊钩的电动葫芦(5)由上轨道(1)到直轨道(4)或由下轨道(2)到直轨道(4)变道。5.根据权利要求4所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，其特征在于：还包括小车定位装置(8)，所述双轨道小车(3)前后分别设置有2个小车定位装置(8)，以实现所述双轨道小车(3)的定位。6.根据权利要求5所述的吊钩抛丸机的y型轨道结构，其特征在于：所述带吊钩的电动葫芦(5)设置有两个，且两个带吊钩的电动葫芦(5) 相互独立。
技术总结本实用新型公开了一种吊钩抛丸机的Y型轨道结构，包括工件(6)、上轨道(1)、下轨道(2)和带吊钩的电动葫芦(5)，所述工件(6)悬挂在所述带吊钩的电动葫芦(5)上，所述带吊钩的电动葫芦(5)行走轮可在所述上轨道(1)以及下轨道(2)的下翼缘上部移动，所述上轨道(1)与下轨道(2)的一端与双轨道小车(3)连接，所述小车定位装置(8)设置于所述双轨道小车(3)的前、后两侧。本实用新型通过承载支架上设置有双轨道小车，且小车位置可手动控制，小车前后设置有定位装置，方便使用，抛丸清理机设有2个带吊钩的电动葫芦，且2个电动葫芦工作互不干扰，抛丸清理机设置Y型轨道，实现2个位置可以装、卸件。卸件。卸件。
技术研发人员：杨冠周 隋世城 石彬 石怀金
受保护的技术使用者：诸城万通铸造装备工程有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/7/5
