1.本技术涉及光学装配的领域，尤其是涉及一种平面镜的快速装调装置。
背景技术：2.随着平视显示器技术不断发展，高质量成像光学系统已成为现阶段发展的必然趋势。为提高光学系统的装配精度，保证光学系统的成像质量，需要求光学元件的面型具有高精度。目前反射镜装调过程会有压板固定，装配后会造成平面镜面型超差。
技术实现要素：3.有鉴于此，本技术提供一种平面镜的快速装调装置，解决了现有技术中的问题，提高装配后的平面镜的面型效果。
4.本技术提供的一种平面镜的快速装调装置采用如下的技术方案：
5.一种平面镜的快速装调装置，包括底板、盖板和调节压紧组件，所述盖板固定于底板上，所述调节压紧组件位于底板和盖板之间，且所述调节压紧组件固定在盖板上，所述底板用于放置装配平面镜的壳体，所述平面镜置于壳体装配位置上，且被所述调节压紧组件抵接，控制所述调节压紧组件使所述平面镜不同位置与所述壳体受力均匀。
6.可选的，所述调节压紧组件包括多个调整块，多个所述调整块分布于所述平面镜的四角，与所述平面镜的四角抵接。
7.可选的，所述调整块包括调节部和抵紧部，所述抵紧部直接抵接所述平面镜，所述调节部一端通过螺钉固定在所述盖板上，所述调节部另一端呈球状嵌设于所述抵紧部内，转动螺钉控制调节部带动抵紧部靠近和远离平面镜，控制抵紧部对平面镜的作用力。
8.可选的，还包括固定于底板上的限位组件，所述限位组件抵接所述壳体的边缘，限制所述壳体在底板上的移动。
9.可选的，所述限位件包括分布于所述壳体四周的限位块，所述壳体的每个侧边均分布有限位块，多个所述限位块之间形成恰好容纳所述壳体空间。
10.可选的，所述限位块的一段抵接所述盖板，另一端抵接所述底板，所述盖板、限位块和底板通过贯穿所述盖板、限位块和底板的螺栓固定连接，以使所述盖板与所述底板固定连接。
11.可选的，所述限位块上设置有供所述螺栓穿过的腰型孔，所述限位块沿腰型孔长度方向滑移，调节相对两个限位块之间的距离。
12.可选的，每个所述限位块上设有至少两个所述腰型孔。
13.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
14.利用调多个整块可使作用于平面镜表面受力均匀，限位块可根据实际零件大小进行尺寸调整已确保平面镜的稳定，从而快速提升平面镜组部件装调，且对面型无影响。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术快速装调装置结构示意图；
17.图2为本技术快速装调装置的爆炸结构示意图；
18.图3为本技术调整块的结构示意图；
19.图4为本技术限位块的结构示意图。
20.附图标记说明：1、底板；2、盖板；3、调节压紧组件；31、调整块；32、调节部；33、抵紧部；331、穿孔；332、凹槽；5、限位块；51、腰型孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
22.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
24.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
25.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
26.本技术实施例提供一种平面镜的快速装调装置。
27.如图1和图2所示，一种平面镜的快速装调装置，包括底板1、盖板2和调节压紧组件3，盖板2固定于底板1上，调节压紧组件3位于底板1和盖板2之间，且调节压紧组件3固定在盖板2上，底板1用于放置装配平面镜的壳体，平面镜置于壳体装配位置上，且被调节压紧组件3抵接，控制调节压紧组件3使平面镜不同位置与壳体受力均匀。
28.调节压紧组件3包括多个调整块31，多个调整块31分布于平面镜的四角，与平面镜
的四角抵接。利用调整块31可使作用于平面镜表面受力。
29.如图3所示，调整块31包括调节部32和抵紧部33，抵紧部33直接抵接平面镜，调节部32一端通过螺钉固定在盖板2上，调节部32另一端呈球状嵌设于抵紧部33内，具体的抵紧包括两部分，两部分通过螺栓固定在一起，两部分上均设有与调节部32球状端配合的半圆形凹槽332，两个半圆形凹槽332形成嵌设调节部32球状端的球状空间，而且其中一部分上设有与半圆形凹槽332连通的穿孔331，调节部32的从穿孔331穿出抵紧部33，连接螺钉；转动螺钉控制调节部32带动抵紧部33靠近和远离平面镜，控制抵紧部33对平面镜的作用力。
30.如图1和图2所示，平面镜的快速装调装置还包括固定于底板1上的限位组件，限位组件抵接壳体的边缘，限制壳体在底板1上的移动；确保平面镜不发生前后及左右方向的平移，确保平面镜的稳定性。
31.限位件包括分布于壳体四周的限位块5，壳体的每个侧边均分布有限位块5，多个限位块5之间形成恰好容纳壳体空间。
32.限位块5的一段抵接盖板2，另一端抵接底板1，盖板2、限位块5和底板1通过贯穿盖板2、限位块5和底板1的螺栓固定连接，（螺栓在图中未示出）以使盖板2与底板1固定连接。如图2所示，限位块5上设置有供螺栓穿过的腰型孔51，限位块5沿腰型孔51长度方向滑移，调节相对两个限位块5之间的距离。每个限位块5上设有至少两个腰型孔51，以防止限位块5发生转动。
33.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种平面镜的快速装调装置，其特征在于，包括底板、盖板和调节压紧组件，所述盖板固定于底板上，所述调节压紧组件位于底板和盖板之间，且所述调节压紧组件固定在盖板上，所述底板用于放置装配平面镜的壳体，所述平面镜置于壳体装配位置上，且被所述调节压紧组件抵接，控制所述调节压紧组件使所述平面镜不同位置与所述壳体受力均匀。2.根据权利要求1所述的平面镜的快速装调装置，其特征在于，所述调节压紧组件包括多个调整块，多个所述调整块分布于所述平面镜的四角，与所述平面镜的四角抵接。3.根据权利要求2所述的平面镜的快速装调装置，其特征在于，所述调整块包括调节部和抵紧部，所述抵紧部直接抵接所述平面镜，所述调节部一端通过螺钉固定在所述盖板上，所述调节部另一端呈球状嵌设于所述抵紧部内，转动螺钉控制调节部带动抵紧部靠近和远离平面镜，控制抵紧部对平面镜的作用力。4.根据权利要求1所述的平面镜的快速装调装置，其特征在于，还包括固定于底板上的限位组件，所述限位组件抵接所述壳体的边缘，限制所述壳体在底板上的移动。5.根据权利要求4所述的平面镜的快速装调装置，其特征在于，所述限位组件包括分布于所述壳体四周的限位块，所述壳体的每个侧边均分布有限位块，多个所述限位块之间形成恰好容纳所述壳体空间。6.根据权利要求5所述的平面镜的快速装调装置，其特征在于，所述限位块的一段抵接所述盖板，另一端抵接所述底板，所述盖板、限位块和底板通过贯穿所述盖板、限位块和底板的螺栓固定连接，以使所述盖板与所述底板固定连接。7.根据权利要求6所述的平面镜的快速装调装置，其特征在于，所述限位块上设置有供所述螺栓穿过的腰型孔，所述限位块沿腰型孔长度方向滑移，调节相对两个限位块之间的距离。8.根据权利要求7所述的平面镜的快速装调装置，其特征在于，每个所述限位块上设有至少两个所述腰型孔。
技术总结本申请提供了一种平面镜的快速装调装置，属于光学装配技术领域，具体包括底板、盖板和调节压紧组件，所述盖板固定于底板上，所述调节压紧组件位于底板和盖板之间，且所述调节压紧组件固定在盖板上，所述底板用于放置装配平面镜的壳体，所述平面镜置于壳体装配位置上，且被所述调节压紧组件抵接，控制所述调节组件使所述平面镜不同位置与所述壳体受力均匀。通过本申请的处理方案，提高装配后的平面镜的面型效果。型效果。型效果。
技术研发人员：刘刚 孙少林 王鹏 周广亮 魏志博 温亚非
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/7/5
