1.本实用新型涉及抛砂器技术领域，尤其涉及一种弧形叶片抛砂轮。
背景技术：2.叶片抛砂轮作为抛丸喷砂机器抛砂器的核心部件之一，其叶片抛砂轮的结构设计是否合理跟产品质量成正比，现有市场上的叶片抛砂轮都采用直片式叶轮。
3.但是直片式抛转风噪大，出砂范围不均匀，出砂打击力度过分集中，容易造成产品破损。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种弧形叶片抛砂轮，旨在解决现有技术中的直片式抛转风噪大，出砂范围不均匀，出砂打击力度过分集中，容易造成产品破损的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种弧形叶片抛砂轮，包括端板和弧形叶片，所述端板的数量为两块，两块所述端板同轴心设置，所述弧形叶片置于两个所述端板之间，且所述弧形叶片的两侧壁均与两个所述端板固定连接，所述弧形叶片的数量为多块，多块所述弧形叶片沿所述端板的轴心呈圆周分布。
6.其中，每块所述端板的内侧均设置有多个凹槽，每块所述弧形叶片的侧壁与所述端板焊接，并位于对应的所述凹槽内。
7.其中，所述弧形叶片的数量为六块，六块所述弧形叶片沿所述端板的轴心呈圆周分布。
8.其中，所述弧形叶片抛砂轮还包括转轴，所述转轴设置于其中一块所述端板的轴心处。
9.其中，所述转轴的内壁上设置有卡销槽。
10.本实用新型的一种弧形叶片抛砂轮，通过利用所述弧形叶片的流动弧度，并把所述弧形叶片插入两个端板之间并精密焊接固定，通过上述结构设计，所述弧形叶片抛砂轮可以大大减少风噪，抛砂介质出砂量打击力度比较均匀，打击范围比较均匀，保证产品的均一性和提高产品的品质，并且增加焊接长度，同时增加焊接强度及部件的可靠性，还可减小砂粒对工件局部的冲击力度，扩散砂粒的覆盖范围，减小设备本身的磨损效果，延长使用寿命。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的弧形叶片抛砂轮的正面结构示意图。
13.图2是本实用新型的弧形叶片抛砂轮的侧面结构示意图。
14.图3是本实用新型的弧形叶片抛砂轮的背面结构示意图。
15.1-端板、2-转轴、3-弧形叶片、4-卡销槽。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种弧形叶片抛砂轮，包括端板1和弧形叶片3，所述端板1的数量为两块，两块所述端板1同轴心设置，所述弧形叶片3置于两个所述端板1之间，且所述弧形叶片3的两侧壁均与两个所述端板1固定连接，所述弧形叶片3的数量为多块，多块所述弧形叶片3沿所述端板1的轴心呈圆周分布。
18.在本实施方式中，通过利用所述弧形叶3的流动弧度，并把所述弧形叶片3插入两个端板1之间并精密焊接固定，通过上述结构设计，所述弧形叶片抛砂轮可以大大减少风噪，抛砂介质出砂量打击力度比较均匀，打击范围比较均匀，保证产品的均一性和提高产品的品质，并且增加焊接长度，同时增加焊接强度及部件的可靠性，还可减小砂粒对工件局部的冲击力度，扩散砂粒的覆盖范围，减小设备本身的磨损效果，延长使用寿命。
19.进一步地，每块所述端板1的内侧均设置有多个凹槽，每块所述弧形叶片3的侧壁与所述端板1焊接，并位于对应的所述凹槽内。
20.在本实施方式中，通过将两个所述端板1的内侧进行铣销，形成与所述弧形叶片3形状一致的所述凹槽，并把所述弧形叶片3插入两个所述端板1之间并精密焊接固定，以此实现将所述弧形叶片3安装在所述端板1上。
21.进一步地，所述弧形叶片3的数量为六块，六块所述弧形叶片3沿所述端板1的轴心呈圆周分布。
22.在本实施方式中，优选所述弧形叶片3的数量为六块，并沿所述端板1的轴心呈圆周分布。
23.进一步地，所述弧形叶片抛砂轮还包括转轴2，所述转轴2设置于其中一块所述端板1的轴心处。所述转轴2的内壁上设置有卡销槽4。
24.在本实施方式中，所述转轴2的设置用于连接驱动源的输出端，并且通过所述卡销槽4与驱动源的卡销配合，能够保证所述转轴2的安装牢固性。
25.综上所述，本实用新型提出的一种弧形叶片抛砂轮，弧形叶片3高速旋转表达了砂材介质抛物线式物理运动原理，减少风噪和提高抛砂着力点的均匀性。增加焊接长度，同时增加焊接强度及部件的可靠性。减小砂粒对工件局部的冲击力度，扩散砂粒的覆盖范围，另外上试验机矫正设备静态，转速可达10000r/min。所述弧形叶片抛砂轮优先运用于毛边处理机投射器，具体能够有效降低风噪8-10分贝，延长设备使用时间2000小时以上，减小产品表面破损10％以上，增加产能约15％以上。
26.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用
新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
技术特征：1.一种弧形叶片抛砂轮，其特征在于，包括端板和弧形叶片，所述端板的数量为两块，两块所述端板同轴心设置，所述弧形叶片置于两个所述端板之间，且所述弧形叶片的两侧壁均与两个所述端板固定连接，所述弧形叶片的数量为多块，多块所述弧形叶片沿所述端板的轴心呈圆周分布。2.如权利要求1所述的弧形叶片抛砂轮，其特征在于，每块所述端板的内侧均设置有多个凹槽，每块所述弧形叶片的侧壁与所述端板焊接，并位于对应的所述凹槽内。3.如权利要求1所述的弧形叶片抛砂轮，其特征在于，所述弧形叶片的数量为六块，六块所述弧形叶片沿所述端板的轴心呈圆周分布。4.如权利要求3所述的弧形叶片抛砂轮，其特征在于，所述弧形叶片抛砂轮还包括转轴，所述转轴设置于其中一块所述端板的轴心处。5.如权利要求4所述的弧形叶片抛砂轮，其特征在于，所述转轴的内壁上设置有卡销槽。
技术总结本实用新型涉及抛砂器技术领域，具体公开了一种弧形叶片抛砂轮，包括端板和弧形叶片，端板的数量为两块，两块端板同轴心设置，弧形叶片置于两个端板之间，且弧形叶片的两侧壁均与两个端板固定连接，弧形叶片的数量为多块，多块弧形叶片沿端板的轴心呈圆周分布。通过上述结构设计，弧形叶片抛砂轮可以大大减少风噪，抛砂介质出砂量打击力度比较均匀，打击范围比较均匀，保证产品的均一性和提高产品的品质，并且增加焊接长度，同时增加焊接强度及部件的可靠性，还可减小砂粒对工件局部的冲击力度，扩散砂粒的覆盖范围，减小设备本身的磨损效果，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。
技术研发人员：谢刚 郑一勤
受保护的技术使用者：昆山锋钝机械有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/7/5
