1.本实用新型涉及双螺杆挤出机领域，尤其是涉及一种双螺杆挤出机。
背景技术：2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机是指为了用螺旋叶片挤出未成型的橡胶原料或塑料原料等高粘度物质，而螺旋叶片长期与物料接触会产生挤压力，会使得螺杆在转动时也受到抗力，从而导致螺杆的传动处易产生磨损，致使其无法持续工作，降低了设备的工作效率，增加了使用者的工作负担，缩短设备的使用寿命，对此需进行改进。
技术实现要素：3.本技术的目的是为了解决螺旋叶片长期与物料接触会产生挤压力，会使得螺杆在转动时也受到抗力，从而导致螺杆的传动处易产生磨损，致使其无法持续工作的问题，而提出的一种双螺杆挤出机。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双螺杆挤出机，包括机架和润滑装置，所述润滑装置设置在机架的表面上，所述润滑装置包括储油盒，所述储油盒与机架固定连接，所述储油盒的下表面开设有下料口，所述储油盒的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有齿轮。
5.通过采用上述技术方案，润滑装置能够有效地对螺杆进行润滑，增加了设备的易用性，便于设备进行使用。
6.优选的，所述储油盒靠近齿轮的一侧开设有驱动齿，所述齿轮与驱动齿啮合连接，所述储油盒的上表面转动连接有盖板。
7.通过采用上述技术方案，使用时，电机转动推动齿轮，齿轮带动卡板打开下料口，便于进行下料，同时避免浪费。
8.优选的，所述储油盒靠近盖板的一侧转动连接有连接块，所述盖板靠近连接块的一侧设置有卡钩，所述连接块与卡钩卡合连接。
9.通过采用上述技术方案，使用时，转动连接块与盖板相抵，将盖板定位，避免盖板转动打开储油盒导致润滑油洒落，增加了设备的易用性。
10.优选的，所述连接块的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与储油盒和连接块固定连接，所述机架靠近下料口的一侧卡合连接有收集盒。
11.通过采用上述技术方案，通过设置收集盒，使用时润滑油滴落在螺杆上，多余的会掉入收集盒中，收集盒将其收集，减少润滑油的浪费。
12.优选的，所述机架的一侧开设有出料口，所述机架靠近出料口的一侧设置有疏通装置，所述疏通装置包括安装架，所述安装架与机架固定连接，所述安装架的表面开设有连
接槽，所述连接槽的内壁滑动连接有滑板，所述开设有矩形孔，所述滑板表面的矩形孔内壁滑动连接有疏通杆。
13.通过采用上述技术方案，通过设置疏通装置，有效对出料口进行疏通，避免出料口堵塞影响设备进行出料，减少了使用者的清理负担。
14.优选的，所述疏通杆的表面套设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与滑板和疏通杆固定连接，所述开设有方形孔，所述安装架表面的方形孔内壁滑动连接有拉杆。
15.通过采用上述技术方案，通过设置疏通杆，使用时滑动疏通杆插入出料口中将堵塞的物料推回机架中，进行疏通。
16.优选的，所述滑板靠近拉杆的一侧开设有定位槽，所述拉杆与定位槽卡合连接，所述机架靠近滑板的一侧固定连接有挡块。
17.通过采用上述技术方案，使用时，滑动拉杆插入滑板中，便于将滑板定位，避免滑板滑动影响设备进行出料。
18.综上所述，通过设置润滑装置，使用时转动连接块并打开盖板，此时往储油盒中加入润滑油，然后关闭盖板，松开连接块，限位弹簧产生弹力推动连接块与盖板相抵，此时打开电机，电机转动带动齿轮，齿轮推动卡板滑动并打开下料口，润滑油随即滴落在螺杆上，然后电机反转关闭下料口，避免持续滴落，造成润滑油浪费，而滴落在螺杆上多余的润滑油会掉入收集盒中，避免浪费，通过设置润滑装置，有效对螺杆进行润滑，增加了设备的持续工作的能力，提高了设备的工作效率，减少了使用者的工作负担，提高设备的使用寿命。
19.通过设置疏通装置，使用时拉动拉杆，滑板失去束缚滑动并与挡块相抵，此时推动疏通杆插入出料口中将堵塞在出料口的物料推回机架中，松开疏通杆固定弹簧失去束缚产生弹力推动疏通杆复位，此时滑动滑板带动疏通杆远离出料口，滑动拉杆插入滑板中完成定位，避免影响设备出料，通过设置疏通装置，有效将堆积在出料口的物料疏通并清理，避免影响设备进行出料，提高了设备的易用性，便于设备进行操作，增加了设备的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出一种双螺杆挤出机的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型提出一种双螺杆挤出机中图1的a处放大图。
22.图3为本实用新型提出一种双螺杆挤出机润滑装置的结构示意图。
23.图4为本实用新型提出一种双螺杆挤出机中图3的b处放大图。
24.图5为本实用新型提出一种双螺杆挤出机疏通装置的结构示意图。
25.附图标记说明：1、机架；2、润滑装置；21、盖板；22、储油盒；23、齿轮；24、电机；25、卡板；26、收集盒；27、连接块；28、限位弹簧；3、疏通装置；31、安装架；32、拉杆；33、滑板；34、疏通杆；35、固定弹簧；36、挡块。
具体实施方式
26.参考图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机，包括机架1和润滑装置2，润滑装置2设置在机架1的表面上，且润滑装置2整体位于机架1上表面靠近双螺杆挤出机的进料一端，通过设置润滑装置2，有效对螺杆进行润滑，增加了设备的持续工作的能力，提高了设备的工作效率，减少了使用者的工作负担，提高设备的使用寿命，机架1的
一侧开设有出料口，机架1靠近出料口的一侧设置有疏通装置3，通过设置疏通装置3，有效将堆积在出料口的物料疏通并清理，避免影响设备进行出料，提高了设备的易用性，便于设备进行操作，增加了设备的稳定性。
27.下面具体说一下润滑装置2和疏通装置3的具体设置和作用。
28.参考图3和图4所示，本实施方案中：润滑装置2包括储油盒22，储油盒22为长方体，且储油盒22的内部开设有凹槽，便于存储润滑油，储油盒22与机架1固定连接，储油盒22的下表面开设有下料口，便于引导润滑油流出，对设备进行防护操作，储油盒22的底侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有卡板25，通过设置润滑装置2，有效对螺杆进行润滑，增加了设备的易用性，便于设备进行使用，其中储油盒22用于储存润滑油，避免润滑油洒落，增加了设备的稳定性，便于设备进行操作。
29.参考图3所示，具体的，卡板25的一侧固定连接有电机24，电机24的驱动端固定连接有齿轮23，储油盒22靠近齿轮23的一侧开设有驱动齿，驱动齿与齿轮23规格一致，齿轮23与驱动齿啮合连接，便于进行传动操作，通过设置电机24，使用时电机24转动推动齿轮23，齿轮23带动卡板25打开下料口，便于进行下料，同时避免浪费，其中卡板25主要用于闭合下料口，保证润滑的同时减少润滑油的浪费，增加了设备的易用性。
30.参考图3所示，具体的，储油盒22的上表面转动连接有盖板21，盖板21的表面与储油盒22相适配，储油盒22靠近盖板21的一侧转动连接有连接块27，连接块27包括与储油盒22转动的转轴部分，还包括与盖板21卡设的部分，且连接块27整体的纵截面呈l形，且连接块27整体的纵截面呈l形，盖板21靠近连接块27的一侧设置有卡钩，且卡钩的横截面呈u形，连接块27与卡钩卡合连接，连接块27的表面套设有限位弹簧28，通过设置连接块27，使用时转动连接块27与盖板21相抵，将盖板21定位，避免盖板21转动打开储油盒22导致润滑油洒落，增加了设备的易用性，其中限位弹簧28用于辅助连接块27对盖板21进行定位，增加了设备的稳定性。
31.参考图4所示，具体的，限位弹簧28的两端分别与储油盒22和连接块27固定连接，限位弹簧28用于对连接块27进行施压，确保连接块27稳定地抵紧盖板21，机架1靠近下料口的一侧卡合连接有收集盒26，通过设置收集盒26，使用时润滑油滴落在螺杆上，多余的会掉入收集盒26中，收集盒26将其收集，减少润滑油的浪费，当使用结束后，拉动收集盒26取下在将收集盒26中的润滑油倒入储油盒22中进行循环利用，提高了工作的效率。
32.参考图3和图5所示，本实施方案中：疏通装置3包括安装架31，安装架31与机架1固定连接，安装架31的表面开设有连接槽，连接槽的内壁滑动连接有滑板33，通过设置疏通装置3，有效对出料口进行疏通，避免出料口堵塞影响设备进行出料，减少了使用者的清理负担，其中安装架31的表面滑动滑板33用于带动疏通杆34对出料口进行疏通，并便于将滑板33定位，避免影响出料。
33.参考图3所示，具体的，滑板33的表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有疏通杆34，疏通杆34的表面套设有固定弹簧35，固定弹簧35的两端分别与滑板33和疏通杆34固定连接，通过设置疏通杆34，使用时滑动疏通杆34插入出料口中将堵塞的物料推回机架1中，进行疏通，其中固定弹簧35辅助设备进行疏通，便于将疏通杆34复位，增加了设备的稳定性。
34.参考图5所示，具体的，安装架31的上表面固定有安装块，且在安装块的中部贯穿
设置有方形孔，方形孔的内壁滑动连接有拉杆32，拉杆32包括与滑板33连接的立块，还包括与立块连接的拉把，滑板33靠近拉杆32的一侧开设有定位槽，拉杆32与定位槽卡合连接，机架1靠近滑板33的一侧固定连接有挡块36，且挡块36整体位于滑板33的的正下方，通过设置拉杆32，使用时滑动拉杆32插入滑板33中，便于将滑板33定位，避免滑板33滑动影响设备进行出料，其中挡块36辅助滑板33进行疏通，避免滑板33的位置与出料口不对应影响使用，进而增加了设备的易用性。
35.本技术实施例的一种反应釜出料过滤装置的实施原理为：通过设置润滑装置2，使用时转动连接块27并打开盖板21，此时往储油盒22中加入润滑油，然后关闭盖板21，松开连接块27，限位弹簧28产生弹力推动连接块27与盖板21相抵，此时打开电机24，电机24转动带动齿轮23，齿轮23推动卡板25滑动并打开下料口，润滑油随即滴落在螺杆上，然后电机24反转关闭下料口，避免持续滴落，造成润滑油浪费，而滴落在螺杆上多余的润滑油会掉入收集盒26中，避免浪费，通过设置润滑装置2，有效对螺杆进行润滑，增加了设备的持续工作的能力，提高了设备的工作效率，减少了使用者的工作负担，提高设备的使用寿命。
36.通过设置疏通装置3，使用时拉动拉杆32，滑板33失去束缚滑动并与挡块36相抵，此时推动疏通杆34插入出料口中将堵塞在出料口的物料推回机架1中，松开疏通杆34固定弹簧35失去束缚产生弹力推动疏通杆34复位，此时滑动滑板33带动疏通杆34远离出料口，滑动拉杆32插入滑板33中完成定位，避免影响设备出料，通过设置疏通装置3，有效将堆积在出料口的物料疏通并清理，避免影响设备进行出料，提高了设备的易用性，便于设备进行操作，增加了设备的稳定性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种双螺杆挤出机，包括机架（1）和润滑装置（2），其特征在于：所述润滑装置（2）设置在机架（1）的表面上，所述润滑装置（2）包括储油盒（22），所述储油盒（22）与机架（1）固定连接，所述储油盒（22）的下表面开设有下料口，所述储油盒（22）的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有卡板（25），所述卡板（25）的一侧固定连接有电机（24），所述电机（24）的驱动端固定连接有齿轮（23）。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述储油盒（22）靠近齿轮（23）的一侧开设有驱动齿，所述齿轮（23）与驱动齿啮合连接，所述储油盒（22）的上表面转动连接有盖板（21）。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述储油盒（22）靠近盖板（21）的一侧转动连接有连接块（27），所述盖板（21）靠近连接块（27）的一侧设置有卡钩，所述连接块（27）与卡钩卡合连接。4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述连接块（27）的表面套设有限位弹簧（28），所述限位弹簧（28）的两端分别与储油盒（22）和连接块（27）固定连接，所述机架（1）靠近下料口的一侧卡合连接有收集盒（26）。5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述机架（1）的一侧开设有出料口，所述机架（1）靠近出料口的一侧设置有疏通装置（3），所述疏通装置（3）包括安装架（31），所述安装架（31）与机架（1）固定连接，所述开设有连接槽，所述安装架（31）表面的连接槽的内壁滑动连接有滑板（33），所述滑板（33）的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有疏通杆（34）。6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述疏通杆（34）的表面套设有固定弹簧（35），所述固定弹簧（35）的两端分别与滑板（33）和疏通杆（34）固定连接，所述安装架（31）的表面开设有方形孔，所述安装架（31）表面的方形孔内壁滑动连接有拉杆（32）。7.根据权利要求6所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述滑板（33）靠近拉杆（32）的一侧开设有定位槽，所述拉杆（32）与定位槽卡合连接，所述机架（1）靠近滑板（33）的一侧固定连接有挡块（36）。
技术总结本实用新型公开了一种双螺杆挤出机，涉及双螺杆挤出机领域，包括机架和润滑装置，润滑装置设置在机架的表面上，润滑装置包括储油盒，储油盒与机架固定连接，储油盒的下表面开设有下料口，储油盒的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有卡板，卡板的一侧固定连接有电机，电机的驱动端固定连接有齿轮，储油盒靠近齿轮的一侧开设有驱动齿，齿轮与驱动齿啮合连接，储油盒的上表面转动连接有盖板，储油盒靠近盖板的一侧转动连接有连接块，盖板靠近连接块的一侧设置有卡钩，连接块与卡钩卡合连接。通过设置润滑装置，有效对螺杆进行润滑，增加了设备的持续工作的能力，提高了设备的工作效率，减少了使用者的工作负担，提高设备的使用寿命。寿命。寿命。
技术研发人员：刘少兵 万汇川 何家军
受保护的技术使用者：上海北新月皇新材料集团有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
