1.本技术涉及大豆脱壳的技术领域，尤其是涉及一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置。
背景技术：2.中国是大豆的故乡，中国栽培大豆己有五千年的历史。同时也是最早研发生产豆制品的国家。几千年来，汉族劳动人民利用各种豆类创制了许多影响深远，广为流传的豆制品，如豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆芽，豆肠，豆筋，豆鱼，羊肚丝，猫耳，素鸡翅，大豆耳等美食，采摘后的大豆，需要进行脱壳处理。
3.但是，现有的大豆脱壳设备在筛分分离开的大豆和外壳时需要设置复杂的筛除结构，而且分离大豆与壳的时候产生的细微杂质和粉尘最终夹杂在大豆内需。因此，本领域技术人员提供了一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置。
5.本技术提供的一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置采用如下的技术方案：
6.一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置，包括外箱，所述外箱的内腔固定安装有分离箱，所述分离箱包括镂空边板和透气侧板，且透气侧板位于镂空边板的两侧，所述分离箱的内腔贯穿安装有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有搅动板，所述搅动板远离转轴的一端滚动安装有挤压轮，且挤压轮位于镂空边板的一侧，所述挤压轮侧壁固定安装有软质凸块，所述转轴的一端固定安装有风机，且风机位于分离箱的一侧，所述外箱的一侧固定设有排尘窗，且风机位于排尘窗的一侧，所述排尘窗的一侧螺纹连接有布囊，所述转轴远离风机的一端固定安装有第一转盘，且第一转盘位于外箱远离布囊的一侧，所述分离箱的顶部固定安装有入料口，且入料口贯穿外箱的顶部，所述入料口的内腔安装有碾压轴，所述碾压轴的一端安装有第二转盘，且第一转盘和第二转盘之间转动连接有皮带。
7.通过采用上述技术方案，风机的设置使其可以对分离产生的粉尘进行吸附，透过排尘窗排入到布囊的内腔，具有排粉尘的作用；而且转轴的利用第一转盘、第二转盘和皮带的配合设置，使其转轴旋转的时候可以带动搅动板工作，又可以带动碾压轴工作以及带动一端的风机工作，这样整个三个功能共用一个驱动源，这样结构简单，成本低。
8.优选的，所述分离箱的底部固定安装有第一出口，所述第一出口的内腔顶部滑动插接有挡板。
9.通过采用上述技术方案，第一出口用于大豆壳的排出，挡板对第一出口的启闭进行控制。
10.优选的，所述外箱的底部两侧均固定安装有第二出口，且第二出口位于第一出口的两侧。
11.通过采用上述技术方案，第二出口用于分离后的豆子排出。
12.优选的，所述外箱内腔与分离箱之间固定安装有风罩，且风机位于风罩内腔，所述外箱靠近第一转盘的一侧壁固定开设有透气孔。
13.通过采用上述技术方案，风罩对风机产生的气流进行笼罩聚集，使其气流集中从排尘窗排出。
14.优选的，所述转轴靠近第一转盘的一端固定安装有电机。
15.通过采用上述技术方案，电机用于转轴的驱动。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.分离箱的镂空边板的设置使其可以自动对分离后的大豆进行筛除，没有分离的大豆继续留在分离箱的内腔进行分离，直到分离为止，这样工作效率高，无需复杂的筛除结构；
18.2.转轴位于分离箱外侧的一端安装有风机，风机工作的时候透过透气侧板将分离箱内腔的粉尘排出，这样风机对分离产生的粉尘进行吸附，透过排尘窗排入到布囊的内腔，具有排粉尘的作用；而且转轴的利用第一转盘、第二转盘和皮带的配合设置，使其转轴旋转的时候可以带动搅动板工作，又可以带动碾压轴工作以及带动一端的风机工作，这样整个三个功能共用一个驱动源，这样结构简单，成本低。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置的整体结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置的剖面结构示意图；
21.图3是本技术实施例中一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置的侧视剖面结构示意图。
22.附图标记说明：1、外箱；2、分离箱；201、镂空边板；202、透气侧板；3、转轴；4、搅动板；5、挤压轮；6、软质凸块；7、入料口；8、碾压轴；9、风机；10、风罩；11、排尘窗；12、布囊；13、第一转盘；14、第二转盘；15、电机；16、皮带；17、透气孔；18、第一出口；19、挡板；20、第二出口。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置。参照图1-3，一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置，包括外箱1，外箱1的内腔固定安装有分离箱2，分离箱2的底部固定安装有第一出口18，第一出口18的内腔顶部滑动插接有挡板19，第一出口18用于大豆壳的排出，挡板19对第一出口18的启闭进行控制，外箱1的底部两侧均固定安装有第二出口20，且第二出口20位于第一出口18的两侧，第二出口20用于分离后的豆子排出，分离箱2包括镂空边板201和透气侧板202，且透气侧板202位于镂空边板201的两侧，分离箱2的内腔贯穿安装有转轴3，转轴3的侧壁固定连接有搅动板4，搅动板4远离转轴3的一端滚动安装有挤压轮5，且挤压轮5位于镂空边板201的一侧，挤压轮5侧壁固定安装有软质凸块6，转轴3的一端固定安装有风机9，且风机9位于分离箱2的一侧，外箱1的一侧固定设有排尘窗11，且风机9位于排尘窗11的一侧，排尘窗11的一侧螺纹连接有布囊12，风机9工作的时候透过透气侧
板202将分离箱2内腔的粉尘排出，这样风机9对分离产生的粉尘进行吸附，透过排尘窗11排入到布囊12的内腔，具有排粉尘的作用，转轴3远离风机9的一端固定安装有第一转盘13，且第一转盘13位于外箱1远离布囊12的一侧，外箱1内腔与分离箱2之间固定安装有风罩10，且风机9位于风罩10内腔，外箱1靠近第一转盘13的一侧壁固定开设有透气孔17，风罩10对风机9产生的气流进行笼罩聚集，使其气流集中从排尘窗11排出，分离箱2的顶部固定安装有入料口7，且入料口7贯穿外箱1的顶部，入料口7的内腔安装有碾压轴8，碾压轴8的一端安装有第二转盘14，且第一转盘13和第二转盘14之间转动连接有皮带16，转轴3靠近第一转盘13的一端固定安装有电机15，电机15用于转轴3的驱动，转轴3的利用第一转盘13、第二转盘14和皮带16的配合设置，使其转轴3旋转的时候可以带动搅动板4工作，又可以带动碾压轴8工作以及带动一端的风机9工作，这样整个三个功能共用一个驱动源，这样结构简单，成本低。
25.本技术实施例一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置的实施原理为：大豆从入料口7进入到分离箱2的内腔，在入料口7内腔经过碾压轴8对干燥的大豆外壳进行初步挤压破开，然后进入到分离箱2内腔经过高速转动的搅动板4再次进行大豆与破开的外壳进行分离，分离后的豆子透过分离箱2的镂空边板201掉落到外箱1的内腔，然后从第二出口20排出，最后分离箱2内腔只剩下外壳，外壳最后在打开第一出口18的挡板19后排出分离箱2内腔；搅动板4的一端设有挤压轮5，挤压轮5的侧壁设有软质凸块6，这样在高速旋转的时候软质凸块6挤压大豆的外壳，使其豆壳分离，而且在搅动板4不停搅动下分离后的豆子顺利从镂空边板201离开分离箱2进入到外箱1内腔，分离箱2的设置使其可以自动对分离后的大豆进行筛除，没有分离的大豆继续留在分离箱2的内腔进行分离，直到分离为止，这样工作效率高，无需复杂的筛除结构；转轴3的位于分离箱2外侧的一端安装有风机9，风机9工作的时候透过透气侧板202将分离箱2内腔的粉尘排出，这样风机9对分离产生的粉尘进行吸附，透过排尘窗11排入到布囊12的内腔，具有排粉尘的作用，而且转轴3的利用第一转盘13、第二转盘14和皮带16的配合设置，使其转轴3旋转的时候可以带动搅动板4工作，又可以带动碾压轴8工作以及带动一端的风机9工作，这样整个三个功能共用一个驱动源，这样结构简单，成本低。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的内腔固定安装有分离箱(2)，所述分离箱(2)包括镂空边板(201)和透气侧板(202)，且透气侧板(202)位于镂空边板(201)的两侧，所述分离箱(2)的内腔贯穿安装有转轴(3)，所述转轴(3)的侧壁固定连接有搅动板(4)，所述搅动板(4)远离转轴(3)的一端滚动安装有挤压轮(5)，且挤压轮(5)位于镂空边板(201)的一侧，所述挤压轮(5)侧壁固定安装有软质凸块(6)，所述转轴(3)的一端固定安装有风机(9)，且风机(9)位于分离箱(2)的一侧，所述外箱(1)的一侧固定设有排尘窗(11)，且风机(9)位于排尘窗(11)的一侧，所述排尘窗(11)的一侧螺纹连接有布囊(12)，所述转轴(3)远离风机(9)的一端固定安装有第一转盘(13)，且第一转盘(13)位于外箱(1)远离布囊(12)的一侧，所述分离箱(2)的顶部固定安装有入料口(7)，且入料口(7)贯穿外箱(1)的顶部，所述入料口(7)的内腔安装有碾压轴(8)，所述碾压轴(8)的一端安装有第二转盘(14)，且第一转盘(13)和第二转盘(14)之间转动连接有皮带(16)。2.根据权利要求1所述的一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置，其特征在于：所述分离箱(2)的底部固定安装有第一出口(18)，所述第一出口(18)的内腔顶部滑动插接有挡板(19)。3.根据权利要求2所述的一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置，其特征在于：所述外箱(1)的底部两侧均固定安装有第二出口(20)，且第二出口(20)位于第一出口(18)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置，其特征在于：所述外箱(1)内腔与分离箱(2)之间固定安装有风罩(10)，且风机(9)位于风罩(10)内腔，所述外箱(1)靠近第一转盘(13)的一侧壁固定开设有透气孔(17)。5.根据权利要求1所述的一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置，其特征在于：所述转轴(3)靠近第一转盘(13)的一端固定安装有电机(15)。
技术总结本申请涉及一种可自动过滤杂质的大豆脱壳装置，包括外箱，所述外箱的内腔固定安装有分离箱，所述分离箱包括镂空边板和透气侧板，且透气侧板位于镂空边板的两侧，所述分离箱的内腔贯穿安装有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有搅动板；转轴位于分离箱外侧的一端安装有风机，风机工作的时候透过透气侧板将分离箱内腔的粉尘排出，这样风机对分离产生的粉尘进行吸附，透过排尘窗排入到布囊的内腔，具有排粉尘的作用；而且转轴的利用第一转盘、第二转盘和皮带的配合设置，使其转轴旋转的时候可以带动搅动板工作，又可以带动碾压轴工作以及带动一端的风机工作，这样整个三个功能共用一个驱动源，这样结构简单，成本低。成本低。成本低。
技术研发人员：袁玉梅 张勇
受保护的技术使用者：合肥金宝粒农业科技发展有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/7/5
