1.本实用新型涉及橡胶开炼机领域，更具体地说，本实用涉及一种用于橡胶生产的快速冷却型开炼机。
背景技术：2.开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶装置，开炼机包括机架以及在水平方向与机架转动连接的两辊筒，两辊筒之间进行相向转动，进而对进入两辊筒之间胶料进行挤压，以达到对胶料塑炼的目的，但是，由于现有的橡胶开炼机在开炼过程中，难以控制橡胶的温度，容易使橡胶温度过高，对橡胶质量产生不利影响，所以急需一种带有快速冷却机构的片状橡胶开炼机来解决上述问题。
技术实现要素：3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于橡胶生产的快速冷却型开炼机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对开炼机方便冷却进行调整。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶生产的快速冷却型开炼机，包括箱体，所述箱体上端的一侧设有第一固定支撑板，所述第一固定支撑板的上端设有水箱，所述箱体上端在远离第一固定支撑板的一侧设有第二固定支撑板和电机固定块，所述电机固定块的上端设有电机，所述电机的输出轴端部穿过第二固定支撑板的一侧端面且在另一端面设有辊轴，所述辊轴在第一固定支撑板的内部设有固定杆，所述辊轴的内部设有旋转杆和吸热水管，所述旋转杆在远离第二固定支撑板的端面处设有进水槽和下水槽，所述进水槽和下水槽的外端面设有环形通水管，所述进水槽外端面环形通水管的上端设有进水管，所述下水槽外端面环形通水管的下端设有下水管。
5.在一个优选地实施方式中，所述箱体的内部设有储水箱，所述储水箱内部的下端设有水泵，所述水泵的一端设有送水管，所述电机的一端侧面设有控制模块，所述辊轴的内部设有固定块，所述吸热水管的端部与旋转杆相连通，且在旋转杆的内部设有送水槽。
6.在一个优选地实施方式中，所述第二固定支撑板在靠近电机的一端侧面设有齿轮和齿轮护板，所述第一固定支撑板的内部设有固定槽，所述固定槽在远离旋转杆的一端依次设有风机和过滤网，所述送水管设置在箱体的外端且延伸至水箱的上端。
7.在一个优选地实施方式中，所述固定块的数量设有多个，在旋转杆侧视方向的外端面对应阵列设置，所述送水槽的数量设有两个，且通过两个送水槽将进水槽和下水槽与吸热水管相连通。
8.在一个优选地实施方式中，所述辊轴、旋转杆、吸热水管、进水槽、下水槽、下水管、进水管、环形通水管、固定杆、风机和过滤网的数量均设有两个，且对应设置在箱体俯视方向的横向中心轴线的两侧。
9.在一个优选地实施方式中，所述进水管与水箱相连通，所述吸热水管在辊轴的内端面呈s形设置，所述下水管延伸至储水箱的内部。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本使用新型在实际使用中时，通过设置的吸热水管、进水槽、送水槽、下水槽、下水管、进水管和环形通水管的连接设置状态下能够方便对辊轴进行散热，且通过设置的送水管、水泵、储水箱和水箱的对应设置状态下能够对储水箱和水箱内部的水进行重复利用，增加散热效率的同时，也能减少资源的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型整体后视结构示意图
14.图3为本实用新型整体主视剖面结构示意图。
15.图4为本实用新型辊轴剖面结构示意图。
16.图5为本实用新型图3中a部放大结构示意图。
17.附图标记为：1箱体、2第一固定支撑板、3送水管、4过滤网、5水箱、 6控制模块、7电机、8电机固定块、9第二固定支撑板、10辊轴、11齿轮护板、12风机、13水泵、14下水管、15储水箱、16旋转杆、17吸热水管、18 固定块、19进水管、20进水槽、21送水槽、22下水槽、23环形通水管、24 固定杆。
具体实施方式
18.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
19.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
20.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于橡胶生产的快速冷却型开炼机，包括箱体1，所述箱体1上端的一侧设有第一固定支撑板2，所述第一固定支撑板2的上端设有水箱5，所述箱体1上端在远离第一固定支撑板2的一侧设有第二固定支撑板9和电机固定块8，所述电机固定块8的上端设有电机 7，所述电机7的输出轴端部穿过第二固定支撑板9的一侧端面且在另一端面设有辊轴10，所述辊轴10在第一固定支撑板2的内部设有固定杆24，所述辊轴10的内部设有旋转杆16和吸热水管17，所述旋转杆16在远离第二固定支撑板9的端面处设有进水槽20和下水槽22，所述进水槽20和下水槽22的外端面设有环形通水管23，所述进水槽20外端面环形通水管23的上端设有进水管19，所述下水槽22外端面环形通水管23的下端设有下水管14。
21.所述箱体1的内部设有储水箱15，所述储水箱15内部的下端设有水泵 13，所述水泵13的一端设有送水管3，所述电机7的一端侧面设有控制模块 6，所述辊轴10的内部设有固定块18，所述吸热水管17的端部与旋转杆16 相连通，且在旋转杆16的内部设有送水槽21。
22.所述第二固定支撑板9在靠近电机7的一端侧面设有齿轮和齿轮护板11，所述第一固定支撑板2的内部设有固定槽，所述固定槽在远离旋转杆16的一端依次设有风机12和过滤网4，所述送水管3设置在箱体1的外端且延伸至水箱5的上端，所述固定块18的数量设有多个，在旋转杆16侧视方向的外端面对应阵列设置，所述送水槽21的数量设有两个，且通过两个送水槽21 将进水槽20和下水槽22与吸热水管17相连通，通过进水槽20和下水槽22 与吸热水管17的设置状态下，能够通过储水箱15和水箱5内部的水对辊轴 10进行散热。
23.所述辊轴10、旋转杆16、吸热水管17、进水槽20、下水槽22、下水管14、进水管19、环形通水管23、固定杆24、风机12和过滤网4的数量均设有两个，且对应设置在箱体1俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述进水管 19与水箱5相连通，所述吸热水管17在辊轴10的内端面呈s形设置，所述下水管14延伸至储水箱15的内部，能够方便对橡胶进行加工，且通过吸热水管17能够增加对辊轴10的散热效率。
24.本实用新型工作原理：
25.在本实用新型工作时，将控制模块6打开，控制电机7进行工作，从而带动辊轴10进行工作，随后水泵13开始工作，水从储水箱15的内部通过送水管3传输到水箱5的内部，随后从进水管19进入到环形通水管23的内部，随后通过送水槽21进入到吸热水管17的内部对辊轴10进行散热处理，随后从送水槽21进入到下水槽22的内部，再从环形通水管23和下水管14进入到储水箱15的内部进行循环散热，增加对辊轴10散热的效率。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于橡胶生产的快速冷却型开炼机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端的一侧设有第一固定支撑板(2)，所述第一固定支撑板(2)的上端设有水箱(5)，所述箱体(1)上端在远离第一固定支撑板(2)的一侧设有第二固定支撑板(9)和电机固定块(8)，所述电机固定块(8)的上端设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴端部穿过第二固定支撑板(9)的一侧端面且在另一端面设有辊轴(10)，所述辊轴(10)在第一固定支撑板(2)的内部设有固定杆(24)，所述辊轴(10)的内部设有旋转杆(16)和吸热水管(17)，所述旋转杆(16)在远离第二固定支撑板(9)的端面处设有进水槽(20)和下水槽(22)，所述进水槽(20)和下水槽(22)的外端面设有环形通水管(23)，所述进水槽(20)外端面环形通水管(23)的上端设有进水管(19)，所述下水槽(22)外端面环形通水管(23)的下端设有下水管(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的快速冷却型开炼机，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有储水箱(15)，所述储水箱(15)内部的下端设有水泵(13)，所述水泵(13)的一端设有送水管(3)，所述电机(7)的一端侧面设有控制模块(6)，所述辊轴(10)的内部设有固定块(18)，所述吸热水管(17)的端部与旋转杆(16)相连通，且在旋转杆(16)的内部设有送水槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶生产的快速冷却型开炼机，其特征在于：所述第二固定支撑板(9)在靠近电机(7)的一端侧面设有齿轮和齿轮护板(11)，所述第一固定支撑板(2)的内部设有固定槽，所述固定槽在远离旋转杆(16)的一端依次设有风机(12)和过滤网(4)，所述送水管(3)设置在箱体(1)的外端且延伸至水箱(5)的上端。4.根据权利要求2所述的一种用于橡胶生产的快速冷却型开炼机，其特征在于：所述固定块(18)的数量设有多个，在旋转杆(16)侧视方向的外端面对应阵列设置，所述送水槽(21)的数量设有两个，且通过两个送水槽(21)将进水槽(20)和下水槽(22)与吸热水管(17)相连通。5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的快速冷却型开炼机，其特征在于：所述辊轴(10)、旋转杆(16)、吸热水管(17)、进水槽(20)、下水槽(22)、下水管(14)、进水管(19)、环形通水管(23)、固定杆(24)、风机(12)和过滤网(4)的数量均设有两个，且对应设置在箱体(1)俯视方向的横向中心轴线的两侧。6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的快速冷却型开炼机，其特征在于：所述进水管(19)与水箱(5)相连通，所述吸热水管(17)在辊轴(10)的内端面呈s形设置，所述下水管(14)延伸至储水箱(15)的内部。
技术总结本实用新型公开了一种用于橡胶生产的快速冷却型开炼机，具体涉及橡胶开炼机领域，包括箱体，所述箱体上端的一侧设有第一固定支撑板，所述第一固定支撑板的上端设有水箱，所述箱体上端再远离第一固定支撑板的一侧设有第二固定支撑板和电机固定块。本实用新型在实际使用中时，通过设置的吸热水管、进水槽、送水槽、下水槽、下水管、进水管和环形通水管的连接设置状态下能够方便对辊轴进行散热，且通过设置的送水管、水泵、储水箱和水箱的对应设置状态下能够对储水箱和水箱内部的水进行重复利用，增加散热效率的同时，也能减少资源的浪费。也能减少资源的浪费。也能减少资源的浪费。
技术研发人员：张功勋 蔡璐 蔡全和
受保护的技术使用者：天津市恒泰永昌科技发展有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/5
