1.本实用新型涉及一种医药干燥设备，尤其涉及一种软胶囊自动干燥系统。
背景技术：2.在现有胶囊的生产过程中，胶丸干燥的质量好坏直接关系到软胶囊成品的质量，所以干燥工序是软胶囊生产的关键工序。软胶囊干燥时，首先将待干燥的软胶囊置入干燥转笼中，转笼位于高度低湿的环境下不断旋转，以此来达到胶囊干燥的效果。
3.现有的一些工厂将转笼直接放置于洁净房间内，利用干燥除湿机组调节整体房间的温度及湿度，来达到给软胶囊干燥的目的。这种方法造成了能源浪费量非常大，其次人员进出给整个干燥系统带来质量风险。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种软胶囊自动干燥系统，将转笼放置于独立式干燥仓内，通过调节干燥控制阀改变干燥能力，并及时控制干燥仓的运行时间。
5.本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种软胶囊自动干燥系统，包括干燥除湿机组、若干独立干燥仓、传送带和移动式转笼，其中：所述干燥除湿机组通过风管分别连接若干所述独立干燥仓，且所述移动式转笼通过所述传送带依次转入或移出所述独立干燥仓。
7.进一步地，在所述的软胶囊自动干燥系统上，所述干燥除湿机组至少为一组，分别通过风管连接至少两个所述独立干燥仓。
8.进一步地，在所述的软胶囊自动干燥系统上，每组所述干燥除湿机组通过风管和其上安装的电磁阀连接若干所述独立干燥仓。
9.进一步地，在所述的软胶囊自动干燥系统上，所述干燥除湿机组包括依次连接的混合段、初效过滤段、表冷除湿段、加热段、风机段、除湿转轮段、中效过滤段及出风段，且所述混合段的前端侧设置有进风口，所述出风段的顶部设置有排风口。
10.进一步优选地，在所述的软胶囊自动干燥系统上，所述混合段的顶部设置有回风口，所述回风口通过风管连通所述独立干燥仓的排风口侧。
11.进一步地，在所述的软胶囊自动干燥系统上，若干所述独立干燥仓分别间隔设置于所述传送带的上方位置，且其出风口朝下布置，与所述传送带上的所述移动式转笼相对应。
12.进一步地，在所述的软胶囊自动干燥系统上，所述独立干燥仓包括仓体和循环风机，所述仓体的上部设置有所述循环风机，底部开设有出风口。
13.进一步优选地，在所述的软胶囊自动干燥系统上，所述独立干燥仓还包括时间控制器，所述时间控制器设置于所述仓体上，并与所述循环风机电连接。
14.进一步较为优选地，在所述的软胶囊自动干燥系统上，所述独立干燥仓还包括控制阀，所述控制阀安装于所述仓体顶部的风管上，并与所述时间控制器电连接。
15.进一步较为优选地，在所述的软胶囊自动干燥系统上，所述独立干燥仓还包括高效过滤器，所述高效过滤器设置于所述仓体的顶部。
16.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
17.本实用新型的软胶囊自动干燥系统，通过输送带依次将移动式转笼转送至体积合适、质量合格的独立式干燥仓内，实现对移动式转笼的独立干燥，即降低了能源消耗，同时也降低了人员进出洁净房间带来质量风险；且能够通过调节控制阀及时间控制器，使得每台干燥除湿机组可自主设定温度及湿度，每台独立干燥仓都能自主设定干燥时间，通过控制阀改变独立仓的干燥能力，能适应生产时出现的各种情况；该干燥系统实用性强，自动化程度高，大大提高生产效率，提高合格率，且节约能源费用，降低成本。
附图说明
18.图1为本实用新型一种软胶囊自动干燥系统的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种软胶囊自动干燥系统中干燥除湿机组的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种软胶囊自动干燥系统中独立干燥仓的结构示意图；
21.其中，各附图标记为：
22.10-干燥除湿机组，11-混合段，12-初效过滤段，13-表冷除湿段，14-加热段，15-风机段，16-除湿转轮段，17-中效过滤段，18-出风段；
23.20-独立干燥仓，21-仓体，22-循环风机，23-时间控制器，24-控制阀；25
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高效过滤器；
24.30-传送带；
25.40-移动式转笼。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
27.在一些实施例中，如图1所示，提供了一种软胶囊自动干燥系统，其主要包括干燥除湿机组10、若干独立干燥仓20、传送带30和移动式转笼40，其中：所述干燥除湿机组10通过风管分别连接若干所述独立干燥仓20，且所述移动式转笼40通过所述传送带30依次转入或移出体积合适、质量合格的所述独立干燥仓20，并及时控制干燥系统运转。该干燥系统实用性强，自动化程度高，大大提高生产效率，提高合格率，且节约能源费用，降低成本。
28.根据实际生产需要，所述干燥除湿机组10可以至少为一组/台，分别通过风管连接至少两个所述独立干燥仓20，每台干燥除湿机组10可自主设定温度及湿度，安装于技术夹层，且每台干燥除湿机组10可按照需求通过风管分别连接若干独立干燥仓20，给每个独立式干燥仓20提供合格的干燥风。
29.作为其中一个优选实施方式，如图1所示，所述干燥除湿机组10为三组，呈并联布置。且每组所述干燥除湿机组10通过风管和其上安装的电磁阀连接若干所述独立干燥仓20，通过电磁阀可控制干燥除湿机组10将干燥风输送至相应的每组独立干燥仓20。
30.在其中的一些实施例中，如图1和图2所示，所述干燥除湿机组10用于为该干燥系统提供合格的干燥风，其主要由依次连接的混合段11、初效过滤段12、表冷除湿段13、加热段14、风机段15、除湿转轮段16、中效过滤段17及出风段18组成，且所述混合段11的前端侧
设置有进风口111，所述出风段18的顶部设置有排风口181。
31.如图2所示，为实现能源的充分利用，在所述混合段11的顶部设置有回风口112，所述回风口112通过风管连通所述独立干燥仓20的排风口侧。干燥风经过循环风机22在仓体21内对软胶囊进行干燥后通过回风管道回至干燥除湿机组的回风口112。
32.在其中的一些实施例中，如图1和图3所示，若干所述独立干燥仓20分别间隔设置于所述传送带30的上方位置一侧位置，且其出风口朝下布置，与所述移动式转笼40相对应。
33.如图3所示，所述独立干燥仓20为体积合适、质量合格的仓体干燥空间，用于容置至少一个移动式转笼40进行干燥，其主要包括仓体21和循环风机22，所述仓体21的上部设置有所述循环风机22，底部开设有出风口。由干燥除湿机组10提供在干燥风在循环风机22的作用下流经移动式转笼40，实现对移动式转笼40内的软胶囊进行干燥处理。
34.作为其中的一个优选实施方式，如图3所示，所述独立干燥仓20还包括时间控制器23，所述时间控制器23设置于所述仓体21上，并与所述循环风机22 电连接，所述时间控制器23上设置有触控屏，可根据需要设定干燥时间，以控制循环风机22的运行和控制阀24的启闭，从而用于控制移动式转笼40的干燥时间。
35.所述独立干燥仓20还包括控制阀24，所述控制阀24安装于所述仓体21 顶部的风管上，并与所述时间控制器23电连接。所述控制阀24采用流量调节阀，可根据实际干燥要求，通过控制流量调节阀的开启度，控制干燥风的风量大小。连接所述独立干燥仓20的每路风管由控制阀24控制，通过调节控制阀24 可改变每个独立式干燥仓20的干燥能力。
36.此外，所述独立干燥仓20还包括高效过滤器25，所述高效过滤器25设置于所述仓体21的顶部。经干燥除湿机组10内的初效过滤段12和中效过滤段 17过滤除尘处理后的干燥风，通过高效过滤器25的再次过滤处理，为进一步提高了通入独立干燥仓20内的干燥风的洁净度，避免了可能的环境污染。
37.作为一个优选实施例，所述独立式干燥仓20由仓体21、循环风机22、时间控制器23、控制阀24和高效过滤器25组成，所述独立干燥仓20在使用时，由干燥除湿机组10提供的干燥风通过高效过滤器过滤25，经过循环风机22在仓体21内对软胶囊进行干燥后通过回风管道回至干燥除湿机组10，每台独立干燥仓都能由时间控制器23自主设定干燥时间，以及由控制阀24设定干燥的风量大小。且同时也可通过调节控制阀24改变该路独立干燥仓20的干燥能力，并及时控制独立干燥仓的运行时间，能适应生产时出现的各种情况，实用性强。
38.如图1所示，所述传送带30可将每台移动式转笼轻松送至各个相应的独立干燥仓20内。每组独立干燥仓20可共用一条传送带30或配设独立的传送带 30，传送带30上输送的移动式转笼40可采用手动的方式转移至独立干燥仓20 排风口处的平台上，或直接在传送带30上进行干燥。
39.移动式转笼40在独立干燥仓20内干燥所设定的干燥时间后，移动式转笼 40通过传动带30离开独立式干燥仓20，并送至相应位置，待干燥的下一台移动式转笼7通过传动带8紧接着送至相应的独立式干燥仓20内。
40.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
技术特征：1.一种软胶囊自动干燥系统，其特征在于，包括干燥除湿机组(10)、若干独立干燥仓(20)、传送带(30)和移动式转笼(40)，其中：所述干燥除湿机组(10)通过风管分别连接若干所述独立干燥仓(20)，且所述移动式转笼(40)通过所述传送带(30)依次转入或移出所述独立干燥仓(20)。2.根据权利要求1所述的软胶囊自动干燥系统，其特征在于，所述干燥除湿机组(10)至少为一组，分别通过风管连接至少两个所述独立干燥仓(20)。3.根据权利要求1所述的软胶囊自动干燥系统，其特征在于，每组所述干燥除湿机组(10)通过风管和其上安装的电磁阀连接若干所述独立干燥仓(20)。4.根据权利要求1所述的软胶囊自动干燥系统，其特征在于，所述干燥除湿机组(10)包括依次连接的混合段(11)、初效过滤段(12)、表冷除湿段(13)、加热段(14)、风机段(15)、除湿转轮段(16)、中效过滤段(17)及出风段(18)，且所述混合段(11)的前端侧设置有进风口(111)，所述出风段(18)的顶部设置有排风口(181)。5.根据权利要求4所述的软胶囊自动干燥系统，其特征在于，所述混合段(11)的顶部设置有回风口(112)，所述回风口(112)通过风管连通所述独立干燥仓(20)的排风口侧。6.根据权利要求1所述的软胶囊自动干燥系统，其特征在于，若干所述独立干燥仓(20)分别间隔设置于所述传送带(30)的上方位置，且其出风口朝下布置，与所述传送带(30)上的所述移动式转笼(40)相对应。7.根据权利要求1所述的软胶囊自动干燥系统，其特征在于，所述独立干燥仓(20)包括仓体(21)和循环风机(22)，所述仓体(21)的上部设置有所述循环风机(22)，底部开设有出风口。8.根据权利要求7所述的软胶囊自动干燥系统，其特征在于，所述独立干燥仓(20)还包括时间控制器(23)，所述时间控制器(23)设置于所述仓体(21)上，并与所述循环风机(22)电连接。9.根据权利要求8所述的软胶囊自动干燥系统，其特征在于，所述独立干燥仓(20)还包括控制阀(24)，所述控制阀(24)安装于所述仓体(21)顶部的风管上，并与所述时间控制器(23)电连接。10.根据权利要求7所述的软胶囊自动干燥系统，其特征在于，所述独立干燥仓(20)还包括高效过滤器(25)，所述高效过滤器(25)设置于所述仓体(21)的顶部。
技术总结本实用新型提供了一种软胶囊自动干燥系统，包括干燥除湿机组、若干独立干燥仓、传送带和移动式转笼，其中：干燥除湿机组通过风管分别连接若干独立干燥仓，且移动式转笼通过传送带依次转入或移出独立干燥仓。本实用新型通过输送带依次将移动式转笼转送至体积合适、质量合格的独立式干燥仓内，实现对移动式转笼的独立干燥，即降低了能源消耗，同时也降低了人员进出洁净房间带来质量风险；且能够通过调节控制阀及时间控制器自主设定干燥时间，改变独立仓的干燥能力，能适应生产时出现的各种情况；该干燥系统实用性强，自动化程度高，大大提高生产效率，提高合格率，且节约能源费用，降低成本。本。本。
技术研发人员：陈超 朱振羽 曹祺
受保护的技术使用者：上海信谊万象药业股份有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/5
