1.本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置。
背景技术：2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，但是现有的秸秆回收装置使用起来较为不便，而且处理效率较低。
3.经检索申请号(cn213818982u)公开了一种农用秸秆回收处理装置，包括进料斗、底座、粉碎箱和集渣箱，本实用新型中，通过设置有切割箱和粉碎箱的配合操作方式，并在切刀和粉碎头的配合下，当秸秆从进料斗进入切割箱后，气缸开始上下伸缩，带动切刀对秸秆进行切割，将秸秆切割到可以从筛选槽内部掉落到粉碎箱内部，切割碎的秸秆再通过粉碎头进行二次加工，有效对秸秆进行粉碎分解，避免燃烧带来空气污染，通过水泵将底座内部的药水由喷淋盘输送到喷头中，对粉碎的秸秆进行喷洒，加速秸秆的分解，分解后的秸秆残渣进入集渣箱，此时通过抽气泵将粉碎箱和集渣箱内部的可燃烧气体抽进集气箱，最后残渣通过排渣口排出，提高了秸秆的利用效率，环保节能，适合广泛推广。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.上述的技术方案中：上述方案中只要一对粉碎辊对秸秆进行切割碾碎，当秸秆过多时，秸秆粉碎容易出现粉碎不充分的情况发生，需要将粉碎后的秸秆进行二次粉碎，同时上述方案中只能将残渣排出，不能将残渣与筛选碎屑进行分离。
6.为此，我们提出一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置。
技术实现要素：7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体的顶部设置有支撑回收装置主体的四个支撑底座，所述回收装置主体的顶部设置有用于导入秸秆的进料斗，所述回收装置主体的内部靠近进料斗的下端处口处设置有两组相互啮合的破碎辊，回收装置主体的外壁面上设置有上下两组顶部镂空的安装盒，上侧安装盒的内部设置有驱动对应破碎辊旋转的粉碎电机，所述回收装置主体的内部底面开设有横截面为倒立圆台形的槽，回收装置主体的底部固定连接有与倒立圆台槽上下对应的出料口，所述回收装置主体的外壁面开设连通回收装置主体内部的矩形槽，回收装置主体的外壁面上通过合页活动连接有与回收装
置主体外壁面矩形槽相适配的收集挡板，所述回收装置主体的内部位于破碎辊的下方设置有可升降的两组联动装置，两组联动装置下方设置有横向伸缩的联动筛装置，下侧安装盒的内部设置有驱动联动筛装置横向伸缩的伺服电机。
9.作为优选，所述联动装置包括两个与回收装置主体内部宽度相适配的移动板，两个移动板由上到下向着相互靠近的方向倾斜设置，且两个移动板相互靠近的一端不相交，回收装置主体的内壁面上左右等间距开设有两组卡槽，两组卡槽上通过紧固件螺纹固定有两个固定板，两个固定板的顶部设置有驱动对应移动板上下移动的电动伸缩杆。
10.作为优选，两个所述固定板均为l形的金属板。
11.作为优选，所述联动筛装置包括若干组由合页活动连接的筛板，若干组筛板相互远离的一端均固定连接有连接板，其中一个连接板通过弹簧与回收装置主体的内壁面上固定相连，另一个连接板通过伺服电机的输出轴之间固定相连，两个连接板相互靠近的一侧交错固定连接有齿条。
12.作为优选，所述出料口的外壁面上开设有连通出料口内部的矩形孔，出料口上的矩形孔插件有横截面呈横向t型的排料挡板。
13.作为优选，所述收集挡板为透明的塑料板。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置，通过设置有联动装置，当秸秆从进料斗进入回收装置主体内部被两个破碎辊粉碎向下落入两个移动板上时，两个电动伸缩杆推动两个移动板上下往复移动，两个移动板将切割后的秸秆向着两个破碎辊的从下向上将切割后的秸秆进行二次粉碎，提高粉碎效率，同时上下抖动的移动板避免切割后秸秆卡在两个移动板之间的情况发生；翻转收集挡板向上，通过回收装置主体上的矩形孔对联动装置进行拆装维护。
17.(2)、该一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置，通过设置有联动筛装置，当二次切割后的秸秆落入筛板上时，启动伺服电机推动若干组筛板横向来回伸缩，筛板上秸秆碎屑随着筛板来回伸缩抖动，将碎屑从筛板的滤孔上抖动筛选，同时抖动的筛板避免碎屑堵塞滤孔的情况发生。
18.(3)、该一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置，当两个连接板来回伸缩时，筛板上的秸秆被左右两侧交错的齿条进行交错切割，对筛板上再一次进行切割破碎，提高秸秆碎了粉碎回收料率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型秸秆碎料回收处理装置侧剖示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
23.图3为本实用新型秸秆碎料回收处理装置的外侧示意图。
24.图例说明：
25.1、回收装置主体；2、进料斗；3、粉碎电机；4、破碎辊；5、伺服电机；6、安装盒；7、支撑底座；8、排料挡板；9、出料口；10、移动板；11、卡槽；12、固定板；13、电动伸缩杆；14、收集挡板；15、联动筛装置；16、筛板；17、连接板；18、齿条；19、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置，如图1-图3所示，包括回收装置主体1，回收装置主体1的顶部设置有支撑回收装置主体1的四个支撑底座7，回收装置主体1的顶部设置有用于导入秸秆的进料斗2，回收装置主体1的内部靠近进料斗2的下端出口处设置有两组相互啮合的破碎辊4，回收装置主体1的外壁面上设置有上下两组顶部镂空的安装盒6，上侧安装盒6的内部设置有驱动对应破碎辊4旋转的粉碎电机3，回收装置主体1的内部底面开设有横截面为倒立圆台形的槽，回收装置主体1的底部固定连接有与倒立圆台槽上下对应的出料口9，回收装置主体1的外壁面开设连通回收装置主体1内部的矩形槽，回收装置主体1的外壁面上通过合页活动连接有与回收装置主体1外壁面矩形槽相适配的收集挡板14，收集挡板14为透明的塑料板，回收装置主体1的内部位于破碎辊4的下方设置有可升降的两组联动装置，两组联动装置下方设置有横向伸缩的联动筛装置15，下侧安装盒6的内部设置有驱动联动筛装置15横向伸缩的伺服电机5。
28.联动装置包括两个与回收装置主体1内部宽度相适配的移动板10，两个移动板10由上到下向着相互靠近的方向倾斜设置，且两个移动板10相互靠近的一端不相交，回收装置主体1的内壁面上左右等间距开设有两组卡槽11，两组卡槽11上通过紧固件螺纹固定有两个固定板12，两个固定板12的顶部设置有驱动对应移动板10上下移动的电动伸缩杆13，两个固定板12均为l形的金属板。
29.联动筛装置15包括若干组由合页活动连接的筛板16，若干组筛板16相互远离的一端均固定连接有连接板17，其中一个连接板17通过弹簧19与回收装置主体1的内壁面上固定相连，另一个连接板17通过伺服电机5的输出轴之间固定相连，两个连接板17相互靠近的一侧交错固定连接有齿条18，通过设置有联动筛装置15，当二次切割后的秸秆落入筛板16上时，启动伺服电机5推动若干组筛板16横向来回伸缩，筛板16上秸秆碎屑随着筛板16来回伸缩抖动，将碎屑从筛板16的滤孔上抖动筛选，同时抖动的筛板16避免碎屑堵塞滤孔的情况发生。
30.当两个连接板17来回伸缩时，筛板16上的秸秆被左右两侧交错的齿条18进行交错切割，对筛板16上再一次进行切割破碎，提高秸秆碎了粉碎回收料率。
31.出料口9的外壁面上开设有连通出料口9内部的矩形孔，出料口9上的矩形孔插件有横截面呈横向t型的排料挡板8，当设备停止工作时，将排料挡板8从出料口9上抽出，回收装置主体1内部筛选后的碎屑从出料口9排出回收装置主体1的内部。
32.本实用新型的工作原理：通过设置有联动装置，当秸秆从进料斗2进入回收装置主体1内部被两个破碎辊4粉碎向下落入两个移动板10上时，两个电动伸缩杆13推动两个移动板10上下往复移动，两个移动板10将切割后的秸秆向着两个破碎辊4的从下向上将切割后的秸秆进行二次粉碎，同时上下抖动的移动板10避免切割后秸秆卡在两个移动板10之间的情况发生；翻转收集挡板14向上，通过回收装置主体1上的矩形孔对联动装置进行拆装维护。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置，包括回收装置主体(1)，所述回收装置主体(1)的顶部设置有支撑回收装置主体(1)的四个支撑底座(7)，所述回收装置主体(1)的顶部设置有用于导入秸秆的进料斗(2)，所述回收装置主体(1)的内部靠近进料斗(2)的下端出口处设置有两组相互啮合的破碎辊(4)，回收装置主体(1)的外壁面上设置有上下两组顶部镂空的安装盒(6)，上侧安装盒(6)的内部设置有驱动对应破碎辊(4)旋转的粉碎电机(3)，其特征在于：所述回收装置主体(1)的内部底面开设有横截面为倒立圆台形的槽，回收装置主体(1)的底部固定连接有与倒立圆台槽上下对应的出料口(9)，所述回收装置主体(1)的外壁面开设连通回收装置主体(1)内部的矩形槽，回收装置主体(1)的外壁面上通过合页活动连接有与回收装置主体(1)外壁面矩形槽相适配的收集挡板(14)，所述回收装置主体(1)的内部位于破碎辊(4)的下方设置有可升降的两组联动装置，两组联动装置下方设置有横向伸缩的联动筛装置(15)，下侧安装盒(6)的内部设置有驱动联动筛装置(15)横向伸缩的伺服电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置，其特征在于：所述联动装置包括两个与回收装置主体(1)内部宽度相适配的移动板(10)，两个移动板(10)由上到下向着相互靠近的方向倾斜设置，且两个移动板(10)相互靠近的一端不相交，回收装置主体(1)的内壁面上左右等间距开设有两组卡槽(11)，两组卡槽(11)上通过紧固件螺纹固定有两个固定板(12)，两个固定板(12)的顶部设置有驱动对应移动板(10)上下移动的电动伸缩杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置，其特征在于：两个所述固定板(12)均为l形的金属板。4.根据权利要求1所述的一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置，其特征在于：所述联动筛装置(15)包括若干组由合页活动连接的筛板(16)，若干组筛板(16)相互远离的一端均固定连接有连接板(17)，其中一个连接板(17)通过弹簧(19)与回收装置主体(1)的内壁面上固定相连，另一个连接板(17)通过伺服电机(5)的输出轴之间固定相连，两个连接板(17)相互靠近的一侧交错固定连接有齿条(18)。5.根据权利要求1所述的一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置，其特征在于：所述出料口(9)的外壁面上开设有连通出料口(9)内部的矩形孔，出料口(9)上的矩形孔插件有横截面呈横向t型的排料挡板(8)。6.根据权利要求1所述的一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置，其特征在于：所述收集挡板(14)为透明的塑料板。
技术总结本实用新型涉及农用机械技术领域，且公开了一种秸秆产品生产线的秸秆碎料回收处理装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体的顶部设置有支撑回收装置主体的四个支撑底座，所述回收装置主体的顶部设置有用于导入秸秆的进料斗，本实用新型中，通过设置有联动装置，当秸秆从进料斗进入回收装置主体内部被两个破碎辊粉碎向下落入两个移动板上时，两个电动伸缩杆推动两个移动板上下往复移动，两个移动板将切割后的秸秆向着两个破碎辊的从下向上将切割后的秸秆进行二次粉碎，同时上下抖动的移动板避免切割后秸秆卡在两个移动板之间的情况发生；翻转收集挡板向上，通过回收装置主体上的矩形孔对联动装置进行拆装维护。上的矩形孔对联动装置进行拆装维护。上的矩形孔对联动装置进行拆装维护。
技术研发人员：杨殿名
受保护的技术使用者：安徽金秸秆生物科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/7/5
