1.本实用新型涉及激光器固晶机管座技术领域，具体是一种用于激光器固晶机管座的加持装置。
背景技术：2.固晶机主要用于各种金丝超声波焊接设备的引线柜架压板，以及各种芯片贴装设备的各种吸嘴、顶针、点胶头、瓷咀、通针、马达、碳刷、编码器、传动皮带，自动化设备的各种零配件，仪器、仪表等等。
3.在进行工作时，我们需要对固晶机管座进行加持，从而方便进行工作，然而在对承载盘进行加持使用时，我们发现承载盘的平稳度对工件的加工有很大的影响，当承载盘的四角高度不同时，容易导致加工工件的时间很长，影响装置的工作效率，并且现有的承载盘的边角不方便进行清理，影响装置长时间使用。
4.为此，我们提出了一种用于激光器固晶机管座的加持装置。
技术实现要素：5.1.要解决的问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于激光器固晶机管座的加持装置，来解决上述背景技术中提到的问题。
7.2.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种用于激光器固晶机管座的加持装置，包括承载盘、加持机构、调平机构、边角清扫机构和拍打机构，所述承载盘的上表面开设有多个用于放置的安装槽，并且安装槽的中心开设有安装孔，所述承载盘的外侧连接有两个对称分布的加持机构，所述加持机构包括夹持杆、固定板、丝杠和螺母，所述夹持杆的外端固定连接有固定板，固定板的外侧转动连接有丝杠，且丝杠的外侧面固定焊接有螺母，并且丝杠远离固定板的一端贯穿承载盘的内壁并与其螺纹连接，所述承载盘的下表面四角均连接有调平机构，所述承载盘的四个边角均连接有边角清扫机构，所述承载盘的下表面安装有方便清理余料的拍打机构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述拍打机构包括驱动电机、转动轴、固定套、拍打带和安装板，所述承载盘的下下表面固定连接有两个对称分布的安装板，且两个安装板之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有多个均匀分布的固定套，且固定套的外侧固定连接有两个对称分布的拍打带，且拍打带与承载盘的下表面接触连接，所述转动轴的一端贯穿安装板的内壁并通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在安装板的前端面。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述调平机构包括固定块、套筒、夹紧套、转动环和滑杆，所述固定块固定连接在承载盘的下表面，并且固定块的下表面固定连接有套筒，套筒的下内壁滑动连接有竖直设置的滑杆，并且套筒的下表面固定连接有夹紧套，滑杆与夹
紧套滑动连接，并且夹紧套的外侧螺纹连接有转动环。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧套的外侧呈现上宽下窄状，在夹紧状态下转动环螺纹连接在夹紧套的上端外侧。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述承载盘的两侧均开设有方便清理的清扫口，并且承载盘的四个边角均连接有边角清扫机构。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述边角清扫机构包括清扫刷、滑块、移动杆和连接杆，所述承载盘的四个边角均开设有弧形滑槽，弧形滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有竖直设置的移动杆，移动杆的顶端外侧固定连接有连接杆，连接杆的外侧底端转动连接有清扫刷，清扫刷与承载盘的边角接触连接。
15.所述滑杆的底端固定连接有橡胶垫
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型设有拍打机构，从而可以方便对承载盘上的杂质进行清理操作，从而方便人们进行使用，在进行工作时，驱动电机进行工作，从而会带动转动轴发生转动，转动轴通过固定套进而打动拍打带发生转动，达到了拍打承载盘下表面的效果，从而使得粘连在其上的杂质脱落，从而方便对承载盘进行清理，提升了装置的实用性。
18.2.本实用新型在承载盘的下表面四角均连接有调平机构，通过调平机构从而方便对承载盘的四角进行调平，从而减少能改变对承载盘内的物件进行工作，减少了因承载盘不平稳导致的工作不准确情况的产生，当承载盘的四角不平稳时，我们可以通过拧松转动环，从而使得滑杆与夹紧套分离，随后我们通过调节滑杆的高度，从而改变承载盘的四角高度，待承载盘的四角处于同一高度后，我们通过拧紧转动环从而固定柱滑杆，从而方便对承载盘内的工件进行工作，并且滑杆的底端固定连接有橡胶垫，从而提升了承载盘的稳定性，提升了装置的工作效率。
19.3.本实用新型在承载盘的两侧均开设有方便清理的清扫口，通过清扫口从而方便将承载盘内的杂物及时的清扫出去，减少污垢对工件的影响，并且承载盘的四个边角均连接有边角清扫机构，们在对承载盘进行清扫时，可以通过拨动移动杆，从而使得滑块在弧形滑槽内滑动，并通过连接杆带动清扫刷不断的对承载盘的边角进行清扫，进而方便对承载盘边角的污垢进行打扫，方便人们的后续使用。
附图说明
20.图1为一种用于激光器固晶机管座的加持装置的结构示意图；
21.图2为一种用于激光器固晶机管座的加持装置中调平机构的结构示意图；
22.图3为一种用于激光器固晶机管座的加持装置中边角清扫机构的结构示意图；
23.图4为图1中a区域放大的结构示意图；
24.图5为拍打机构的结构示意图。
25.图中：1、承载盘；2、清扫口；3、安装槽；4、安装孔；5、夹持杆；6、弧形滑槽； 7、固定块；8、套筒；9、夹紧套；10、转动环；11、滑杆；12、橡胶垫；13、清扫刷； 14、滑块；15、移动杆；16、连接杆；17、螺母；18、固定板；19、丝杠；20、驱动电机； 21、转动轴；22、固定套；23、拍打带；24、安装板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于激光器固晶机管座的加持装置，包括承载盘1、加持机构、调平机构、边角清扫机构和拍打机构。
28.请参考图1和图2所示，所述承载盘1的上表面开设有多个用于放置的安装槽3，并且安装槽3的中心开设有安装孔4，所述承载盘1的外侧连接有两个对称分布的加持机构，所述加持机构包括夹持杆5、固定板18、丝杠19和螺母17，所述夹持杆5的外端固定连接有固定板18，固定板18的外侧转动连接有丝杠19，且丝杠19的外侧面固定焊接有螺母17，并且丝杠19远离固定板18的一端贯穿承载盘1的内壁并与其螺纹连接，通过加持机构从而方便对承载盘1进行加持，方便机体进行加工操作，提升了装置的实用性。
29.请参考图5所示，所述承载盘1的下表面安装有方便清理余料的拍打机构，所述拍打机构包括驱动电机20、转动轴21、固定套22、拍打带23和安装板24，所述承载盘1的下下表面固定连接有两个对称分布的安装板24，且两个安装板24之间转动连接有转动轴 21，所述转动轴21的外侧固定连接有多个均匀分布的固定套22，且固定套22的外侧固定连接有两个对称分布的拍打带23，且拍打带23与承载盘1的下表面接触连接，所述转动轴21的一端贯穿安装板24的内壁并通过联轴器与驱动电机20的输出端固定连接，所述驱动电机20固定安装在安装板24的前端面。
30.需要说明的是，通过拍打机构从而可以方便对承载盘1上的杂质进行清理操作，从而方便人们进行使用，在进行工作时，驱动电机20进行工作，从而会带动转动轴21发生转动，转动轴21通过固定套22进而打动拍打带23发生转动，达到了拍打承载盘1下表面的效果，从而使得粘连在其上的杂质脱落，从而方便对承载盘1进行清理，提升了装置的实用性。
31.请参考图1和图3所示，所述承载盘1的两侧均开设有方便清理的清扫口2，并且承载盘1的四个边角均连接有边角清扫机构，所述边角清扫机构包括清扫刷13、滑块14、移动杆15和连接杆16，所述承载盘1的四个边角均开设有弧形滑槽6，弧形滑槽6的内壁滑动连接有滑块14，滑块14的上表面固定连接有竖直设置的移动杆15，移动杆15的顶端外侧固定连接有连接杆16，连接杆16的外侧底端转动连接有清扫刷13，清扫刷13 与承载盘1的边角接触连接。
32.需要说明的是，通过清扫口从而方便将承载盘1内的杂物及时的清扫出去，减少污垢对工件的影响，我们在对承载盘1进行清扫时，可以通过拨动移动杆15，从而使得滑块 14在弧形滑槽6内滑动，并通过连接杆16带动清扫刷13不断的对承载盘1的边角进行清扫，进而方便对承载盘1边角的污垢进行打扫，方便人们的后续使用。
33.请参考图2所示，所述承载盘1的下表面四角均连接有调平机构，所述调平机构包括固定块7、套筒8、夹紧套9、转动环10和滑杆11，所述固定块7固定连接在承载盘1的下表面，并且固定块7的下表面固定连接有套筒8，套筒8的下内壁滑动连接有竖直设置的滑杆11，并且套筒8的下表面固定连接有夹紧套9，滑杆11与夹紧套9滑动连接，并且夹紧套9的外侧螺纹连接有转动环10。
34.需要说明的是，通过调平机构从而方便对承载盘1的四角进行调平，从而减少能改变对承载盘1内的物件进行工作，减少了因承载盘1不平稳导致的工作不准确情况的产生，当承载盘1的四角不平稳时，我们可以通过拧松转动环10，从而使得滑杆11与夹紧套9 分离，随后我们通过调节滑杆11的高度，从而改变承载盘1的四角高度，待承载盘1的四角处于同一高度后，我们通过拧紧转动环10从而固定柱滑杆11，从而方便对承载盘1 内的工件进行工作，并且滑杆11的底端固定连接有橡胶垫12，从而提升了承载盘1的稳定性。
35.请参考图2所示，所述夹紧套9的外侧呈现上宽下窄状，在夹紧状态下转动环10螺纹连接在夹紧套9的上端外侧，当向下拧动转动环10时，可以使得滑杆11与夹紧套9分离，当向上拧动转动环10时，可以使得滑杆11与夹紧套9夹紧。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种用于激光器固晶机管座的加持装置，其特征在于，包括：承载盘(1)，所述承载盘(1)的上表面开设有多个用于放置的安装槽(3)，并且安装槽(3)的中心开设有安装孔(4)；加持机构，所述承载盘(1)的外侧连接有两个对称分布的加持机构，所述加持机构包括夹持杆(5)、固定板(18)、丝杠(19)和螺母(17)，所述夹持杆(5)的外端固定连接有固定板(18)，固定板(18)的外侧转动连接有丝杠(19)，且丝杠(19)的外侧面固定焊接有螺母(17)，并且丝杠(19)远离固定板(18)的一端贯穿承载盘(1)的内壁并与其螺纹连接；调平机构，所述承载盘(1)的下表面四角均连接有调平机构；边角清扫机构，所述承载盘(1)的四个边角均连接有边角清扫机构；拍打机构，所述承载盘(1)的下表面安装有方便清理余料的拍打机构。2.根据权利要求1所述的一种用于激光器固晶机管座的加持装置，其特征在于，所述拍打机构包括驱动电机(20)、转动轴(21)、固定套(22)、拍打带(23)和安装板(24)，所述承载盘(1)的下表面固定连接有两个对称分布的安装板(24)，且两个安装板(24)之间转动连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)的外侧固定连接有多个均匀分布的固定套(22)，且固定套(22)的外侧固定连接有两个对称分布的拍打带(23)，且拍打带(23)与承载盘(1)的下表面接触连接，所述转动轴(21)的一端贯穿安装板(24)的内壁并通过联轴器与驱动电机(20)的输出端固定连接，所述驱动电机(20)固定安装在安装板(24)的前端面。3.根据权利要求1所述的一种用于激光器固晶机管座的加持装置，其特征在于，所述调平机构包括固定块(7)、套筒(8)、夹紧套(9)、转动环(10)和滑杆(11)，所述固定块(7)固定连接在承载盘(1)的下表面，并且固定块(7)的下表面固定连接有套筒(8)，套筒(8)的下内壁滑动连接有竖直设置的滑杆(11)，并且套筒(8)的下表面固定连接有夹紧套(9)，滑杆(11)与夹紧套(9)滑动连接，并且夹紧套(9)的外侧螺纹连接有转动环(10)。4.根据权利要求3所述的一种用于激光器固晶机管座的加持装置，其特征在于，所述夹紧套(9)的外侧呈现上宽下窄状，在夹紧状态下转动环(10)螺纹连接在夹紧套(9)的上端外侧。5.根据权利要求1所述的一种用于激光器固晶机管座的加持装置，其特征在于，所述承载盘(1)的两侧均开设有方便清理的清扫口(2)，并且承载盘(1)的四个边角均连接有边角清扫机构。6.根据权利要求5所述的一种用于激光器固晶机管座的加持装置，其特征在于，所述边角清扫机构包括清扫刷(13)、滑块(14)、移动杆(15)和连接杆(16)，所述承载盘(1)的四个边角均开设有弧形滑槽(6)，弧形滑槽(6)的内壁滑动连接有滑块(14)，滑块(14)的上表面固定连接有竖直设置的移动杆(15)，移动杆(15)的顶端外侧固定连接有连接杆(16)，连接杆(16)的外侧底端转动连接有清扫刷(13)，清扫刷(13)与承载盘(1)的边角接触连接。7.根据权利要求3所述的一种用于激光器固晶机管座的加持装置，其特征在于，所述滑杆(11)的底端固定连接有橡胶垫(12)。
技术总结本实用新型公开了一种用于激光器固晶机管座的加持装置，涉及激光器固晶机管座技术领域，包括承载盘、加持机构、调平机构、边角清扫机构和拍打机构，所述承载盘的上表面开设有多个用于放置的安装槽，并且安装槽的中心开设有安装孔，所述承载盘的外侧连接有两个对称分布的加持机构，本实用新型设有拍打机构，从而可以方便对承载盘上的杂质进行清理操作，从而方便人们进行使用，在进行工作时，驱动电机进行工作，从而会带动转动轴发生转动，转动轴通过固定套进而打动拍打带发生转动，达到了拍打承载盘下表面的效果，从而使得粘连在其上的杂质脱落，从而方便对承载盘进行清理，提升了装置的实用性。的实用性。的实用性。
技术研发人员：韩东
受保护的技术使用者：湖北安一辰光电科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/7/5
