1.本发明涉及无溶剂复合机，尤其是一种膜板型无溶剂复合机。
背景技术：2.装饰板材行业中，一种在片状板材上进行涂胶再与卷筒膜料进行复合的设备，已有相关应用。原设备整个工艺是在木板上涂胶，如中国专利公开号为cn108943197a的一种pp膜与实木板的复合工艺，包括以下步骤：实木单元板的制备；控制含水率：对制得的实木单元板进行含水率的控制；实木单元板施胶：实木单元板表面涂敷胶粘剂；pp膜的制备：制备宽度为65mm~350mm、厚度为0 .6mm~2mm的pp膜；组坯：将pp膜平铺覆在两张实木单元板之间进行组坯，每两张实木单元板之间铺一张pp膜，组坯层数为n，所需pp膜数量为n-1；热压：组坯完成后，进行热压；冷压：热压完毕后，在2~3min内将板坯转入冷压机中冷压。该种涂胶方式涂布不均匀，上胶量大，涂布效率低下；木板与薄膜使用两胶辊复合，复合质量不稳定，复合时有气泡产生；使用溶剂型胶黏剂，污染性大、材料本身有溶剂残留。
技术实现要素：3.本发明所要解决的技术问题是提供一种膜板型无溶剂复合机，涂胶均匀可控，复合质量稳定无气泡，使用无溶剂胶黏剂，无溶剂残留，符合国家环保要求。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种膜板型无溶剂复合机，所述机架包括，所述机架包括第一墙板组件、第二墙板组件、设在第一墙板组件与第二墙板组件顶部之间的顶板和架设第一墙板组件与第二墙板组件之间的木板输送装置；按照膜料输送方向依次包括放卷装置、储料装置、涂布装置、复合装置、料头牵引装置和废料收卷装置；所述放卷装置包括放卷支架、设在放卷支架上用于接膜的气动压合固定接料机构和纠偏机构，所述放卷支架上设有两个用于安装卷筒膜料的固定工位，所述纠偏机构包括与放卷支架滑动配合的滑座和驱动放卷支架线性移动的驱动机构；所述储料装置包括储料摆臂、设在储料摆臂上的储料辊和驱动储料摆臂摆动的储料气缸，膜料经过储料辊；所述涂布装置包括计量钢棍、涂布摆臂、设在涂布摆臂上且与计量钢棍配合的涂布压辊和驱动涂布摆臂的涂布气缸，膜料在涂布压辊与计量钢棍之间经过，所述储料辊与涂布压辊联动；所述复合装置包括复合钢棍、驱动复合钢棍上下移动的液压缸和设在复合钢棍下方的复合胶辊，膜料和木板同时经过复合装置；所述料头牵引装置包括牵引下辊、设在牵引下辊上方的牵引上滚、驱动牵引上辊的牵引气缸和用于探测木板及膜料厚度的检测探头。本发明原理：放卷装置对卷筒膜料进行自动张力控制放卷，可实现恒张力向涂布区输送料膜；五辊涂布装置可对膜料在保证较小涂布量的基础上，均匀地进行胶黏剂涂布；气动摆臂式储料装置位于涂布冷却辊前方，与涂布压辊开合联动，为间断涂布且张力稳定提供了可能；膜料经过走膜路线进入复合装置，片状木板经过木板输送装置进入复合装置，二者在复合装置处进行复合；料头牵引装置可对每次开始连续涂布前，经复合后还没有进入连续工作模式的料膜进行牵引，实现定速运行；废料收卷装置将通过料头牵引装置的没有涂胶的料头或者没有复合的料头
作为废料进行收集。
5.作为改进，所述料头牵引装置和废料收卷装置设在第一墙板组件上，所述放卷装置设在第一墙板组件的顶部；所述储料装置和复合装置设在第二墙板组件上，所述涂布装置设在第二墙板组件的顶部，所述木板输送装置设在顶板的下方。
6.作为改进，所述木板输送装置的末端为成品输出区，岁所述成品输出区设有侧规定位和料膜裁切装置。
7.作为改进，所述定位工位包括开设在放卷支架上的u型槽、能伸入u型槽内的锁销和启动锁销的锁合气缸；所述气动压合固定接料机构包括接料固定辊、接料活动辊和驱动接料活动辊靠近或远离接料固定辊的接料气缸。
8.作为改进，所述顶板设有供膜料穿过的过渡辊组。
9.作为改进，所述涂布装置还包括对膜料进行预热的预热机构。
10.作为改进，工作时，根据木板长度设定涂布压辊开合间断时间，涂布压辊打开时，储料摆臂带动储料辊动作开始储料，实现张力恒定，涂布压辊合上时，储料辊缩回，从而保证张力恒定。
11.作为改进，所述废料收卷装置设在第一墙板组件的左侧，所述废料收卷装置采伺服驱动单悬臂气胀轴固定料卷。
12.本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：（1）膜料放卷使用双工位，可实现不停机换卷；（2）在膜料上涂胶，可实现连续或间隔涂布两种模式，涂布精度高，均匀性好；（3）可调升程胶辊与液压驱动钢辊复合装置，使复合质量稳定，复合后无气泡等不良现象；（4）胶黏剂采用无溶剂胶黏剂，整个工艺过程没有vocs排放，成品中无溶剂残留；（5）膜料涂布复合工艺使生产效率提高，产成品率提高；（6）废卷可进行必要的收集，工艺实现现场整洁。
附图说明
13.图1为本发明示意图。
14.图2为放卷装置示意图。
15.图3为储料装置与涂布装置联动状态图i。
16.图4为储料装置与涂布装置联动状态图ii。
17.图5为复合装置示意图。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
19.如图1所示，一种膜板型无溶剂复合机，包括机架，所述机架包括第一墙板组件8、第二墙板组件9、设在第一墙板组件8与第二墙板组件9顶部之间的顶板11和架设第一墙板组件8与第二墙板组件9之间的木板输送装置10；所述第一墙板组件8和第二墙墙板组件呈左右设置，墙板组件均包括平行设置的前墙板和后墙板；所述顶板11设有供膜料穿过的过渡辊组，所述木板输送装置11设在顶板11的下方，膜料从第一墙板组件8放卷，经过渡辊组
送至第二墙板组件9的装置，然后再经木板输送装置11返回至第一墙板组件8的装置，膜料大致呈c形走膜，设备整体长度更短；所述第一墙板组件8和第二墙板组件9均为二层结构，设备向上安装，占地更少。
20.如图1所示，按照膜料输送方向依次包括放卷装置1、储料装置2、涂布装置3、复合装置4、料头牵引装置5和废料收卷装置6。
21.如图2所示，所述放卷装置1包括放卷支架15、设在放卷支架15上用于接膜的气动压合固定接料机构13、气动刹车放卷驱动机构和纠偏机构14，工作时，卷筒膜料经气动刹车放卷驱动机构与气动压合固定接料机构13后到达储料装置2；所述放卷支架15上设有两个用于安装卷筒膜料的固定工位，两个固定工位对称设置，可以同时放置两卷筒膜料，其中一个为工作膜料，另一个则为备用，所述定位工位包括开设在放卷支架15上的u型槽13和锁合机构12，锁合机构12包括能伸入u型槽13内的锁销122和驱动锁销122的锁合气缸121，方便放卷气胀轴进入的同时又保证了操作的安全性；所述气动压合固定接料机构13包括接料固定辊133、接料活动辊132和驱动接料活动辊132靠近或远离接料固定辊133的接料气缸131，气动压合固定接料机构13位于放卷支架15中间，实现停机换卷接料；所述纠偏机构14包括与放卷支架15滑动配合的滑座142和驱动放卷支架15线性移动的驱动机构141，纠偏机构14实现卷筒膜料整体横向移动，达到纠偏的效果。
22.如图3、4所示，涂布装置3为含预热的五辊涂布装置3，所述涂布装置3包括计量钢棍34、涂布摆臂32、设在涂布摆臂32上且与计量钢棍34配合的涂布压辊31和驱动涂布摆臂32的涂布气缸33。
23.如图3、4所示，所述储料装置2包括储料摆臂21、设在储料摆臂21上的储料辊22和驱动储料摆臂21摆动的储料气缸23，膜料经过储料辊22。涂布压辊31与涂布前储料装置2联动，实现连续涂布和间隔定长涂布两种模式；如图3所示，模式一为连续涂布，五辊上胶后，涂布气缸33伸出带动涂布摆臂32使涂布压辊31与计量钢辊压合，此时储料摆臂21不动作，储料辊22保持稳定导向；如图4所示，模式二为间隔涂布，五辊上胶后，涂布气缸33缩回带动涂布摆臂32使涂布压辊31与计量钢辊分开，储料摆臂21在储料气缸23带动下动作，储料辊22位移，储料长度与涂布压辊31分开状态所释放长度相等，保证间隔涂布时张力稳定。
24.如图5所示，所述复合装置4包括复合钢棍41、驱动复合钢棍41上下移动的液压缸42和设在复合钢棍41下方的复合胶辊43，膜料和木板同时经过复合装置4；液压缸42带动复合钢棍41移动，可调间隙定距机构44置复合钢辊端头底部，可根据不同厚度的片状板材作相应的调整，可调间隙定距机构44有间隙数显装置可快速读取当前定距；大辊径复合胶辊43置于复合钢辊底部，胶辊端头底部设有胶层磨损找正机构45，当胶层磨损时，可通过调节磨损找正机构达到想要的复合效果。
25.所述木板输送装置10将木板输入复合线的区域，具有被动区、主动区，可进行手动续板操作，片状木板在输送过程完成与膜料的复合。所述木板输送装置的末端为成品输出区，岁所述成品输出区设有侧规定位和料膜裁切装置7；可进行手动料膜裁断，可进行设置料膜自动裁切，可以手动将木板移走，也可以进行自动堆叠收集。
26.所述料头牵引装置5包括牵引下辊、设在牵引下辊上方的牵引上滚、驱动牵引上辊的牵引气缸和用于探测木板及膜料厚度的检测探头，牵引压合间距随检测结果发生相应改变。
27.所述废料收卷装置6设在第一墙板组件8的左侧并位于成品输出区的上方，所述废料收卷装置6采伺服驱动单悬臂气胀轴固定料卷。
28.本发明原理：放卷装置1对卷筒膜料进行自动张力控制放卷，可实现恒张力向涂布区输送料膜；五辊涂布装置3可对膜料在保证较小涂布量的基础上，均匀地进行胶黏剂涂布，同时设置预热装置，使膜料涂布前均匀受热、应力释放，减小涂布过程膜料温差，从而缩短加温过程，减小温度误差，提高涂布效果；气动摆臂式储料装置2位于涂布冷却辊前方，与涂布压辊31开合联动，为间断涂布且张力稳定提供了可能；膜料经过走膜路线进入复合装置4，片状木板经过木板输送装置进入复合装置4，二者在复合装置4处进行复合，可以根据木板厚度使用可调行程机构定位控制钢辊与胶辊间的距离，实现稳压复合，保证复合效果；料头牵引装置5可对每次开始连续涂布前，经复合后还没有进入连续工作模式的料膜进行牵引，实现定速运行；废料收卷装置6将通过料头牵引装置5的没有涂胶的料头或者没有复合的料头作为废料进行收集。
技术特征：1.一种膜板型无溶剂复合机，包括机架，所述机架包括第一墙板组件、第二墙板组件、设在第一墙板组件与第二墙板组件顶部之间的顶板和架设第一墙板组件与第二墙板组件之间的木板输送装置；其特征在于：按照膜料输送方向依次包括放卷装置、储料装置、涂布装置、复合装置、料头牵引装置和废料收卷装置；所述放卷装置包括放卷支架、设在放卷支架上用于接膜的气动压合固定接料机构和纠偏机构，所述放卷支架上设有两个用于安装卷筒膜料的固定工位，所述纠偏机构包括与放卷支架滑动配合的滑座和驱动放卷支架线性移动的驱动机构；所述储料装置包括储料摆臂、设在储料摆臂上的储料辊和驱动储料摆臂摆动的储料气缸，膜料经过储料辊；所述涂布装置包括计量钢棍、涂布摆臂、设在涂布摆臂上且与计量钢棍配合的涂布压辊和驱动涂布摆臂的涂布气缸，膜料在涂布压辊与计量钢棍之间经过，所述储料辊与涂布压辊联动；所述复合装置包括复合钢棍、驱动复合钢棍上下移动的液压缸和设在复合钢棍下方的复合胶辊，膜料和木板同时经过复合装置；所述料头牵引装置包括牵引下辊、设在牵引下辊上方的牵引上滚、驱动牵引上辊的牵引气缸和用于探测木板及膜料厚度的检测探头。2.根据权利要求1所述的一种膜板型无溶剂复合机，其特征在于：所述料头牵引装置和废料收卷装置设在第一墙板组件上，所述放卷装置设在第一墙板组件的顶部；所述储料装置和复合装置设在第二墙板组件上，所述涂布装置设在第二墙板组件的顶部，所述木板输送装置设在顶板的下方。3.根据权利要求1所述的一种膜板型无溶剂复合机，其特征在于：所述木板输送装置的末端为成品输出区，岁所述成品输出区设有侧规定位和料膜裁切装置。4.根据权利要求1所述的一种膜板型无溶剂复合机，其特征在于：所述定位工位包括开设在放卷支架上的u型槽、能伸入u型槽内的锁销和启动锁销的锁合气缸；所述气动压合固定接料机构包括接料固定辊、接料活动辊和驱动接料活动辊靠近或远离接料固定辊的接料气缸。5.根据权利要求1所述的一种膜板型无溶剂复合机，其特征在于：所述顶板设有供膜料穿过的过渡辊组。6.根据权利要求1所述的一种膜板型无溶剂复合机，其特征在于：所述涂布装置还包括对膜料进行预热的预热机构。7.根据权利要求1所述的一种膜板型无溶剂复合机，其特征在于：工作时，根据木板长度设定涂布压辊开合间断时间，涂布压辊打开时，储料摆臂带动储料辊动作开始储料，实现张力恒定，涂布压辊合上时，储料辊缩回，从而保证张力恒定。8.根据权利要求1所述的一种膜板型无溶剂复合机，其特征在于：所述废料收卷装置设在第一墙板组件的左侧，所述废料收卷装置采伺服驱动单悬臂气胀轴固定料卷。
技术总结一种膜板型无溶剂复合机，所述机架包括，所述机架包括第一墙板组件、第二墙板组件、设在第一墙板组件与第二墙板组件顶部之间的顶板和架设第一墙板组件与第二墙板组件之间的木板输送装置；按照膜料输送方向依次包括放卷装置、储料装置、涂布装置、复合装置、料头牵引装置和废料收卷装置。本发明改变工艺方法，将原来在木板上涂胶，更改为在卷筒膜料上涂胶，使用五辊涂布技术，使涂布均匀，上胶量可控，涂胶量大为减少，涂布效率提高；开发涂布储料装置，使涂布过程动作连续，涂布间隔可控,走膜张力稳定，实现间隔定长涂布和连续涂布两种模式；将原来的两胶辊复合，更改成可调升程胶辊与液压驱动钢辊复合，使复合质量稳定，复合后无气泡等不良现象。无气泡等不良现象。无气泡等不良现象。
技术研发人员：李军红 蒋伟隆 黄海维
受保护的技术使用者：广州通泽机械有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/7/5
