1.本实用新型属于管道清理技术领域，涉及一种氯化铁加药管道清理装置。
背景技术：2.净水厂使用38％氯化铁溶液，长期使用出现管线结晶堵管现象，尤其在冬季管线堵管异常严重，处理堵管时需进入地沟将管线分段割锯然后疏通后再重新恢复，该清理工程受限空间，且工程量繁重，严重影响生产效率。
3.因此新增一条冲洗水管线十分必要，用水冲洗加药的管线清理残余药液，并针对管壁上残余的结晶进行清理，彻底解决管线的结晶问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种氯化铁加药管道清理装置，解决了现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是，一种氯化铁加药管道清理装置，包括：
6.冲洗水管，与氯化铁加药管道连接；
7.刷洗球组件，包括球体，球体外壁设置有刷柄，刷柄顶端端部设置刷毛，刷洗球组件随冲洗水进入氯化铁加药管道刷洗管道内部的残余氯化铁结晶；
8.延伸管，设置在氯化铁加药管道上，一端连通于氯化铁加药泵的进口处，另一端连通于氯化铁加药泵的出口处；
9.过滤网，设置在氯化铁加药管道内，位于氯化铁加药泵的进口处。
10.球体内部为中空腔体，球体外壁设置有加热装置，中空腔体内设置有电源，电源与加热装置电性连接。
11.本实用新型的特点还在于：
12.加热装置为加热棒，加热棒竖直设置在球体表面，电源电性连接加热棒。
13.加热棒表面镀有回收层，回收层用于置换溶解于冲洗水中铁离子。
14.回收层为锌层、铝层或者镁层其中一种。
15.球体表面设置有电磁铁组件。
16.电磁铁组件包括铜线圈与塑料壳，塑料壳为柱型壳体，竖直设置在球体表面，铜线圈固定在塑料壳的内部，铜线圈电性连接电源。
17.塑料壳表面均匀设置有回收槽，回收槽为梯形槽。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本方案中氯化铁加药管道从外部接入冲洗水管，在每次加药停止时打开冲洗水管的阀门，进行氯化铁加药泵和氯化铁加药管道冲洗，冲洗水进入氯化铁加药管道刷洗管道内部的残余氯化铁结晶使用刷洗球组件，这样就不用处理堵管时进入地沟(受限空间)将管线分段割锯然后疏通后再重新恢复，避免频繁进入受限空间作业无形中增大了风险。
20.2、本实用新型为了更好地清理氯化铁加药管道，同时回收氯化铁中的铁离子，对
刷洗球组件进一步改进，在加热棒表面镀有回收层，利用回收层置换溶解于冲洗水中铁离子，考虑到金属活跃性，回收层选用锌层、铝层或者镁层其中一种，加热棒的加热功能让金属材质的回收层升温，高温加快锌、铝或者镁和铁的置换反应速率，电磁铁组件吸附置换出的分散至冲洗水中铁粉，通过回收层与电磁铁组件的结合，实现对氯化铁的回收，达到环保与节省成本的目的。
附图说明
21.图1是本实用新型一种氯化铁加药管道清理装置的管线连接图；
22.图2是本实用新型一种氯化铁加药管道清理装置的刷洗球组件结构示意图；
23.图3是本实用新型一种氯化铁加药管道清理装置的加热棒剖面图；
24.图4是本实用新型一种氯化铁加药管道清理装置的电磁铁组件结构示意图；
25.图中，1.冲洗水管，2.刷洗球组件，3.延伸管，4.过滤网，2-1.球体，2-2.刷柄，2-3.刷毛，5.加热棒，6.回收层，7.电磁铁组件，7-1.铜线圈，7-2.塑料壳，7-3.回收槽，8.氯化铁加药管道，9.氯化铁加药泵。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
27.本实用新型一种氯化铁加药管道清理装置，如图1、2、3、4所示，包括冲洗水管1，氯化铁加药管道8从外部接入冲洗水管1，在每次加药停止时打开冲洗水管1的阀门，进行氯化铁加药泵9和氯化铁加药管道8冲洗。
28.冲洗水进入氯化铁加药管道8，刷洗管道内部的残余氯化铁结晶使用刷洗球组件2，刷洗球组件2包括球体2-1，球体2-1外壁设置有刷柄2-2，刷柄2-2顶端端部设置刷毛2-3，球体2-1在冲洗水中翻滚，刷毛2-3在其滚动过程中刷洗管壁。刷洗球组件2不能进入氯化铁加药泵9，所以氯化铁加药管道8通过三通接头外接出一套延伸管3避开氯化铁加药泵9，一端连通于氯化铁加药泵9的进口处，另一端连通于氯化铁加药泵9的出口处，氯化铁加药泵9的进口处设置有过滤网4，过滤网4阻挡，刷洗球组件2进入氯化铁加药泵9，但不阻挡冲洗水，氯化铁加药泵9用冲洗水清理，刷洗球组件2从旁边的延伸管3通过，最后冲洗水带刷洗球组件2从氯化铁加药管道8出口排出。
29.为了更好地清理氯化铁加药管道8，同时回收氯化铁中的铁离子，对刷洗球组件2进一步改进。球体2-1内部为中空腔体，球体2-1外壁设置有加热装置，中空腔体内设置有电源，电源与加热装置电性连接，加热装置具体选用加热棒，加热棒5竖直设置在球体2-1表面，加热棒5表面镀有回收层6，回收层用于置换溶解于冲洗水中铁离子，考虑到金属活跃性，回收层6选用锌层、铝层或者镁层其中一种，电源电性连接加热棒5。启动电源，加热棒5表面升温，热传导让金属材质的回收层6升温，高温条件，加快锌、铝或者镁和铁的置换反应速率。
30.置换出的铁粉分散至冲洗水中，为了吸附铁粉，球体2-1表面设置有电磁铁组件7，电磁铁组件7包括铜线圈7-1与塑料壳7-2，塑料壳为柱型壳体，竖直设置在球体2-1表面，铜线圈7-1固定在塑料壳7-2内部，铜线圈7-1电性连接电源。塑料壳7-2、加热棒5的长度短于刷柄2-2的长度。塑料壳7-2隔水保护线圈，塑料壳7-2表面均匀设置有回收槽7-3，回收槽为
梯形槽，梯形槽的特点是开口小内腔大，铁粉被吸附进回收槽7-3，就不会轻易被水流冲出。
31.本实用新型一种氯化铁加药管道清理装置，其工作过程如下：打开冲洗水管1的阀门，进行氯化铁加药泵9和氯化铁加药管道8冲洗，冲洗水充满整个氯化铁加药管道8，静待一段时间，让管道内的结晶开始溶解，然后打开氯化铁加药泵9，调小功率，让冲洗水缓慢流动，一边溶解结晶一边清洗。
32.5～10min后，氯化铁加药泵9转为大功率，从冲洗水管的入口放入若干个清洗球组件2，清洗球组件2随水流动开始移动，移动的过程中，刷毛2-3刷洗管壁。远程控制清洗球组件2，启动电源，加热棒5升温，铜线圈7-1接通电源。回收层6受热，开始与冲洗水中氯化铁发生剧烈的置换反应，置换出的铁单质，铜线圈7-1的磁力吸附分散在水中的铁单质，铁单质被吸附能进回收槽7-3内.
33.本实用新型一种氯化铁加药管道清理装置，其优点在于：
34.本方案中氯化铁加药管道从外部接入冲洗水管，在每次加药停止时打开冲洗水管的阀门，进行氯化铁加药泵和氯化铁加药管道冲洗，冲洗水进入氯化铁加药管道刷洗管道内部的残余氯化铁结晶使用刷洗球组件，这样就不用处理堵管时进入地沟(受限空间)将管线分段割锯然后疏通后再重新恢复，避免频繁进入受限空间作业无形中增大了风险。
35.为了更好地清理氯化铁加药管道，同时回收氯化铁中的铁离子，对刷洗球组件进一步改进，在加热棒表面镀有回收层，利用回收层置换溶解于冲洗水中铁离子，考虑到金属活跃性，回收层选用锌层、铝层或者镁层其中一种，加热棒的加热功能让金属材质的回收层升温，高温加快锌、铝或者镁和铁的置换反应速率，电磁铁组件吸附置换出的分散至冲洗水中铁粉，通过回收层与电磁铁组件的结合，实现对氯化铁的回收，达到环保与节省成本的目的。
技术特征：1.一种氯化铁加药管道清理装置，其特征在于，包括：冲洗水管(1)，与氯化铁加药管道(8)连接；刷洗球组件(2)，包括球体(2-1)，球体(2-1)外壁设置有刷柄(2-2)，刷柄(2-2)顶端端部设置刷毛(2-3)，刷洗球组件(2)随冲洗水进入氯化铁加药管道(8)刷洗管道内部的残余氯化铁结晶；延伸管(3)，设置在氯化铁加药管道上，一端连通于氯化铁加药泵(9)的进口处，另一端连通于氯化铁加药泵(9)的出口处，过滤网(4)，设置在氯化铁加药管道内，位于氯化铁加药泵(9)的进口处。2.根据权利要求1所述的一种氯化铁加药管道清理装置，其特征在于，所述球体(2-1)内部为中空腔体，球体(2-1)外壁设置有加热装置，中空腔体内设置有电源，电源与加热装置电性连接。3.根据权利要求2所述的一种氯化铁加药管道清理装置，其特征在于，所述加热装置为加热棒，所述加热棒(5)竖直设置在球体(2-1)表面，电源电性连接加热棒(5)。4.据权利要求3所述的一种氯化铁加药管道清理装置，其特征在于，所述加热棒表面镀有回收层(6)，所述回收层(6)用于置换溶解于冲洗水中铁离子。5.据权利要求4所述的一种氯化铁加药管道清理装置，其特征在于，所述回收层(6)为锌层、铝层或者镁层其中一种。6.据权利要求4所述的一种氯化铁加药管道清理装置，其特征在于，所述球体(2-1)表面设置有电磁铁组件(7)。7.据权利要求6所述的一种氯化铁加药管道清理装置，其特征在于，所述电磁铁组件(7)包括铜线圈(7-1)与塑料壳(7-2)，所述塑料壳为柱型壳体，竖直设置在球体(2-1)表面，铜线圈(7-1)固定在塑料壳(7-2)的内部，铜线圈(7-1)电性连接电源。8.据权利要求7所述的一种氯化铁加药管道清理装置，其特征在于，所述塑料壳(7-2)表面均匀设置有回收槽(7-3)，所述回收槽为梯形槽。
技术总结本实用新型公开了一种氯化铁加药管道清理装置，包括冲洗水管，氯化铁加药管道从外部接入冲洗水管，在每次加药停止时打开冲洗水管的阀门，进行氯化铁加药泵和氯化铁加药管道冲洗。冲洗水进入氯化铁加药管道刷洗管道内部的残余氯化铁结晶使用刷洗球组件，刷洗球组件包括球体，球体外壁设置有刷柄，刷柄顶端端部设置刷毛，球体在冲洗水中翻滚，刷毛在其滚动过程中刷洗管壁。使用本装置后处理堵管时无需进入地沟将管线分段割锯然后疏通后再重新恢复，避免频繁进入受限空间作业无形中增大了风险。避免频繁进入受限空间作业无形中增大了风险。避免频繁进入受限空间作业无形中增大了风险。
技术研发人员：韩建生 赵胜根 徐伟
受保护的技术使用者：陕西精益化工有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/5
