1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种用于剪板机的刀片间距调节设备。
背景技术：2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。现有公开号为cn209520423u 的铝单板剪板机刀隙调节装置，可以使用手动调节上道具与下刀具的距离从而切割不同厚度的板材。
3.但是上述结构仍存在以下问题：该设备使用手动调节上切刀与下切刀的距离，自动化程度低，增加了调节时间，降低工作效率，在切板作业时，使用手动调节容易产生机械事故，安全性较低。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于剪板机的刀片间距调节设备，解决了现有的设备使用手动调节上切刀与下切刀的距离，自动化程度低，增加了调节时间，降低工作效率，在切板作业时，使用手动调节容易产生机械事故，安全性较低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于剪板机的刀片间距调节设备，包括工作台，所述工作台上一侧固定安装有l形固定架，所述l形固定架横梁下壁面开设有凹槽，所述凹槽内设有上刀具驱动装置，所述上刀具驱动装置的移动端底部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有上刀具，所述工作台上另一侧固定安装有下刀具座，所述下刀具座一侧开设有一对导槽，所述下刀具座且位于一对导槽之间开设有第一通孔，所述第一通孔以及导槽内设有下刀具驱动装置，所述下刀具驱动装置的移动端固定安装有下刀具。
6.优选的，所述上刀具驱动装置包括轴承安装槽、第一螺杆和电机安装壳，所述轴承安装槽开设于凹槽内一侧，所述凹槽内另一侧开设有第二通孔，所述轴承安装槽以及第二通孔内分别固定安装有第一轴承，所述第一螺杆贯穿凹槽内另一侧壁面固定安装于第一轴承内圈之间，所述电机安装壳固定安装于l形固定架一侧，所述电机安装壳内一侧固定安装有第一电机，所述第一螺杆的贯穿端固定安装于第一电机的驱动端，所述第一螺杆上活动安装有第一滑块，所述凹槽内顶侧固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨活动安装有第二滑块，所述第二滑块固定安装于第一滑块的顶端，所述第一滑块为上刀具驱动装置的移动端，所述液压缸固定安装于第一滑块下壁面。
7.优选的，所述下刀具驱动装置包括第二轴承和第二螺杆，所述第二轴承固定安装于第一通孔内一端，所述第二螺杆一端贯穿第一通孔固定安装于第二轴承内，所述第二螺杆的贯穿端固定安装有第一齿轮，所述下刀具座的一侧且位于第一齿轮一侧固定安装有第
二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二螺杆上活动安装有套筒，所述套筒内开设有内螺纹，所述套筒通过内螺纹与第二螺杆螺纹连接，所述套筒外一端上下两侧分别固定安装有第三滑块，所述第一通孔内上下壁面固定安装有第一滑轨，所述第三滑块活动安装于第二滑轨上，所述第一通孔内另一端固定安装有直线轴承，所述套筒贯穿第一通孔另一端固定安装于直线轴承内圈，一对所述导槽内分别活动安装有导杆，所述导杆一端且位于导槽内固定安装有限位板，所述下刀具驱动装置的移动端为套筒的贯穿端，所述导杆另一端以及套筒贯穿端之间固定安装有下刀具。
8.优选的，所述第一滑块开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆螺纹连接于第一螺纹孔内。
9.优选的，所述下刀具座一侧固定安装有保护壳，所述第一齿轮、第二齿轮以及第二电机位于保护壳内。
10.优选的，所述第一滑轨开设有“t”形凹槽，所述第二滑块顶端截面形状呈“t”形。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于剪板机的刀片间距调节设备,本实用新型解决了现有的设备使用手动调节上切刀与下切刀的距离，自动化程度低，增加了调节时间，降低工作效率，在切板作业时，使用手动调节容易产生机械事故，安全性较低的问题。通过上刀具驱动装置和下刀具驱动装置对可以实现上下刀具之间的间距进行调节，从而代替工人手动对刀具之间的间距进行调节，并且整个调节过程快速可靠，增加了设备的工作效率，同时可以放置工人在近距离调节刀具过程中发生机械事故，增加了设备在使用时的安全性和便利性。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种用于剪板机的刀片间距调节设备的主视意图。
14.图2为本实用新型所述一种用于剪板机的刀片间距调节设备的a结构放大图。
15.图3为本实用新型所述一种用于剪板机的刀片间距调节设备的第一滑轨和第二滑块的截面图。
16.图中：1-工作台；2-l形固定架；3-凹槽；4-液压缸；5-上刀具；6-下刀具座；7-导槽；8-下刀具；9-轴承安装槽；10-第一螺杆；11-电机安装壳；12-第一轴承；13-第一电机；14-第一滑块；15-第一滑轨；16-第二滑块；17-第二轴承；18-第二螺杆；19-第一齿轮；20-第二电机；21-第二齿轮；22-套筒；23-第三滑块；24-直线轴承；25-导杆；26-限位板；27-保护壳；28-第二滑轨。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于剪板机的刀片间距调节设备，包括工作台1，所述工作台上一侧固定安装有l形固定架2，所述l形固定架2横梁下壁面
开设有凹槽3，所述凹槽3内设有上刀具驱动装置，所述上刀具驱动装置的移动端底部固定安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端固定安装有上刀具5，所述工作台1上另一侧固定安装有下刀具座6，所述下刀具座6一侧开设有一对导槽7，所述下刀具座6且位于一对导槽7之间开设有第一通孔，所述第一通孔以及导槽7内设有下刀具驱动装置，所述下刀具驱动装置的移动端固定安装有下刀具8。所述上刀具驱动装置包括轴承安装槽9、第一螺杆10和电机安装壳11，所述轴承安装槽9开设于凹槽3内一侧，所述凹槽3内另一侧开设有第二通孔，所述轴承安装槽9以及第二通孔内分别固定安装有第一轴承12，所述第一螺杆10贯穿凹槽3内另一侧壁面固定安装于第一轴承12内圈之间，所述电机安装壳11固定安装于l形固定架2一侧，所述电机安装壳11内一侧固定安装有第一电机13，所述第一螺杆10的贯穿端固定安装于第一电机13的驱动端，所述第一螺杆10上活动安装有第一滑块14，所述凹槽3内顶侧固定安装有第一滑轨15，所述第一滑轨活动安装有第二滑块16，所述第二滑块16固定安装于第一滑块14的顶端，所述第一滑块14为上刀具驱动装置的移动端，所述液压缸4固定安装于第一滑块14下壁面。所述下刀具驱动装置包括第二轴承17和第二螺杆18，所述第二轴承17固定安装于第一通孔内一端，所述第二螺杆18一端贯穿第一通孔固定安装于第二轴承17内，所述第二螺杆18的贯穿端固定安装有第一齿轮19，所述下刀具座6的一侧且位于第一齿轮19一侧固定安装有第二电机20，所述第二电机20的驱动端固定安装有第二齿轮21，所述第一齿轮19与第二齿轮21相啮合，所述第二螺杆18上活动安装有套筒22，所述套筒22内开设有内螺纹，所述套筒22通过内螺纹与第二螺杆18螺纹连接，所述套筒22外一端上下两侧分别固定安装有第三滑块23，所述第一通孔内上下壁面固定安装有第一滑轨15，所述第三滑块23活动安装于第二滑轨28上，所述第一通孔内另一端固定安装有直线轴承24，所述套筒22贯穿第一通孔另一端固定安装于直线轴承24内圈，一对所述导槽7内分别活动安装有导杆25，所述导杆25一端且位于导槽7内固定安装有限位板26，所述下刀具驱动装置的移动端为套筒22的贯穿端，所述导杆25另一端以及套筒22贯穿端之间固定安装有下刀具8。所述第一滑块14开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆10螺纹连接于第一螺纹孔内。所述下刀具座6一侧固定安装有保护壳27，所述第一齿轮19、第二齿轮21以及第二电机20位于保护壳27内。所述第一滑轨15开设有“t”形凹槽，所述第二滑块16顶端截面形状呈“t”形。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
20.实施例：根据说明书附图1-3可知，第一电机13、第二电机20和液压缸4通过导线与外界控制器电控连接，在使用时如需调节上刀具5与下刀具8的距离以便于切割不同厚度的板材时，先通过控制器控制第一电机13带动第一螺杆10进行转动，第一螺杆10转动带动第一滑块14在第一螺杆上左右运动，从而带动上刀具5左右运动，第一滑块14同时带动第二滑块16在第一滑轨15上左右运动，加强对上切刀的支撑效果并且增强了上刀具5运动的稳定性，调节好上刀具5的位置后，控制器控制第一电机13停止运行，此时需调节下刀具8的位置，通过控制器控制第二电机20启动带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动第一齿轮19转动，第一齿轮19转动带动第二螺杆18进行转动，此时套筒22会因为第二螺杆18转动而向第一通孔外伸出，从而带动下刀具8运动，与此同时导杆25会跟随下刀具一同伸出，起到增强稳定性的作用，调节完成后控制器控制第二电机20停止运行，此时可以通过控制器控制液压缸4下压进行切割，本设备运用上道具驱动装置和下刀具驱动装置代替人工手动进行刀
具调节，增强了设备的自动化程度以及安全性，节约了人力。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
技术特征：1.一种用于剪板机的刀片间距调节设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台上一侧固定安装有l形固定架（2），所述l形固定架（2）横梁下壁面开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内设有上刀具驱动装置，所述上刀具驱动装置的移动端底部固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩端固定安装有上刀具（5），所述工作台（1）上另一侧固定安装有下刀具座（6），所述下刀具座（6）一侧开设有一对导槽（7），所述下刀具座（6）且位于一对导槽（7）之间开设有第一通孔，所述第一通孔以及导槽（7）内设有下刀具驱动装置，所述下刀具驱动装置的移动端固定安装有下刀具（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的刀片间距调节设备，其特征在于,所述上刀具驱动装置包括轴承安装槽（9）、第一螺杆（10）和电机安装壳（11），所述轴承安装槽（9）开设于凹槽（3）内一侧，所述凹槽（3）内另一侧开设有第二通孔，所述轴承安装槽（9）以及第二通孔内分别固定安装有第一轴承（12），所述第一螺杆（10）贯穿凹槽（3）内另一侧壁面固定安装于第一轴承（12）内圈之间，所述电机安装壳（11）固定安装于l形固定架（2）一侧，所述电机安装壳（11）内一侧固定安装有第一电机（13），所述第一螺杆（10）的贯穿端固定安装于第一电机（13）的驱动端，所述第一螺杆（10）上活动安装有第一滑块（14），所述凹槽（3）内顶侧固定安装有第一滑轨（15），所述第一滑轨活动安装有第二滑块（16），所述第二滑块（16）固定安装于第一滑块（14）的顶端，所述第一滑块（14）为上刀具驱动装置的移动端，所述液压缸（4）固定安装于第一滑块（14）下壁面。3.根据权利要求2所述的一种用于剪板机的刀片间距调节设备，其特征在于,所述下刀具驱动装置包括第二轴承（17）和第二螺杆（18），所述第二轴承（17）固定安装于第一通孔内一端，所述第二螺杆（18）一端贯穿第一通孔固定安装于第二轴承（17）内，所述第二螺杆（18）的贯穿端固定安装有第一齿轮（19），所述下刀具座（6）的一侧且位于第一齿轮（19）一侧固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的驱动端固定安装有第二齿轮（21），所述第一齿轮（19）与第二齿轮（21）相啮合，所述第二螺杆（18）上活动安装有套筒（22），所述套筒（22）内开设有内螺纹，所述套筒（22）通过内螺纹与第二螺杆（18）螺纹连接，所述套筒（22）外一端上下两侧分别固定安装有第三滑块（23），所述第一通孔内上下壁面固定安装有第一滑轨（15），所述第三滑块（23）活动安装于第二滑轨（28）上，所述第一通孔内另一端固定安装有直线轴承（24），所述套筒（22）贯穿第一通孔另一端固定安装于直线轴承（24）内圈，一对所述导槽（7）内分别活动安装有导杆（25），所述导杆（25）一端且位于导槽（7）内固定安装有限位板（26），所述下刀具驱动装置的移动端为套筒（22）的贯穿端，所述导杆（25）另一端以及套筒（22）贯穿端之间固定安装有下刀具（8）。4.根据权利要求2所述的一种用于剪板机的刀片间距调节设备，其特征在于,所述第一滑块（14）开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆（10）螺纹连接于第一螺纹孔内。5.根据权利要求3所述的一种用于剪板机的刀片间距调节设备，其特征在于,所述下刀具座（6）一侧固定安装有保护壳（27），所述第一齿轮（19）、第二齿轮（21）以及第二电机（20）位于保护壳（27）内。6.根据权利要求3所述的一种用于剪板机的刀片间距调节设备，其特征在于,所述第一滑轨（15）开设有“t”形凹槽，所述第二滑块（16）顶端截面形状呈“t”形。
技术总结本实用新型公开了一种用于剪板机的刀片间距调节设备，涉及剪板机技术领域，包括工作台，所述工作台上一侧固定安装有L形固定架，所述L形固定架横梁下壁面开设有凹槽，所述凹槽内设有上刀具驱动装置，所述上刀具驱动装置的移动端底部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有上刀具，所述工作台上另一侧固定安装有下刀具座，所述下刀具座一侧开设有一对滑槽，所述下刀具座且位于一对滑槽之间开设有第一通孔，所述第一通孔以及滑槽内设有下刀具驱动装置，解决了现有的设备使用手动调节上切刀与下切刀的距离，自动化程度低，增加了调节时间，降低工作效率，在切板作业时，使用手动调节容易产生机械事故，安全性较低的问题。安全性较低的问题。安全性较低的问题。
技术研发人员：王颂 刘方会
受保护的技术使用者：大连鹏程联合科技发展有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/7/5
