1.本实用新型涉及织布机技术领域，具体为一种喷水织布机用分切机构。
背景技术：2.喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。
3.现有的喷水织布机用分切机构内的刀具在长期使用过后会有所钝化，需要将刀具取下进行维护，但是现有的刀具在取下后没有保护结构，很容易出现碰撞使得刀口出现损坏，部分带有保护结构的刀具在进行安装时所需步骤较多，不够便捷，为此，本实用新型提出一种喷水织布机用分切机构用于解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种喷水织布机用分切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷水织布机用分切机构，所述喷水织布机用分切机构包括：
6.分切板，分切板内部设置有活动块，活动块内部设置有安装腔；
7.安装组件，设于安装腔内部；及
8.切刀组件，设于安装腔内部，切刀组件内部设置有保护组件。
9.优选的，所述安装组件包括固定柱，固定柱以安装腔为中心左右对称设置有两根，固定柱上端均固定连接顶板，顶板内部左右对称设置有两个活动腔，活动腔内部均设置有弹簧，弹簧内侧端均固定连接顶板，弹簧外侧端均固定连接卡块，卡块外侧贯穿活动腔并延伸至外侧。
10.优选的，所述活动块上端左右对称设置有两根螺栓。
11.优选的，所述切刀组件包括保护外板，保护外板内部设置有储刀腔，保护外板底部设置有校对槽，校对槽对应固定柱设置有两个，校对槽上端均连通储刀腔。
12.优选的，所述储刀腔内部均设置有底板，底板底部对应顶板设置有顶板槽，顶板槽内对应卡块设置有卡槽，底板上端固定连接切刀，储刀腔顶部左右对称设置有两组限制槽。
13.优选的，所述保护组件包括升降槽，升降槽位于保护外板左侧内部，升降槽内部设置有竖板，竖板上端铰接转板，转板中间右侧设置有封堵块，封堵块右侧对应切刀设置有切刀尖端槽，封堵块上下堆成设置有两个限制块，转板上端贯穿升降槽并延伸至外侧，转板上端固定连接拉块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用提出的喷水织布机用分切机构内的保护组件配合切刀组件，可以通过封
堵块封堵底板顶部，封堵块配合底板，使得切刀刀口不会碰触到坚硬物体，避免刀口受到损坏，达到对切刀的保护效果，并且在安装之后，可以通过升降槽将转板、封堵块和竖板进行收纳；
16.2.本实用提出的喷水织布机用分切机构内的安装组件配合切刀组件，可以通过顶板插入校对槽内部固定切刀，在配合螺栓插入保护外板，完成将切刀的固定，整体结构简单，操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为本实用新型活动块正面剖视图；
19.图3为图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型保护外板右侧剖面立体图；
21.图5为本实用新型右侧剖面图。
22.图中：分切板1、活动块2、安装腔3、固定柱4、顶板5、活动腔6、弹簧7、卡块8、螺栓9、保护外板10、储刀腔11、校对槽12、底板13、切刀14、升降槽15、竖板16、转板17、封堵块18、限制块19、拉块20、限制槽21。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种喷水织布机用分切机构，所述喷水织布机用分切机构包括：分切板1，分切板1内部设置有活动块2，活动块2内部设置有安装腔3，活动块2上端左右对称设置有两根螺栓9；
25.安装组件，设于安装腔3内部，安装组件包括固定柱4，固定柱4以安装腔3为中心左右对称设置有两根，固定柱4上端均固定连接顶板5，顶板5内部左右对称设置有两个活动腔6，活动腔6内部均设置有弹簧7，弹簧7内侧端均固定连接顶板5，弹簧7外侧端均固定连接卡块8，卡块8卡入卡槽内，将保护外板10完全推入安装腔3内部，再将转动螺栓9固定保护外板10，完成对刀具安装，卡块8外侧贯穿活动腔6并延伸至外侧；及
26.切刀组件，设于安装腔3内部，切刀组件内部设置有保护组件，切刀组件包括保护外板10，首先将保护外板10底部的校对槽12对准固定柱4，将保护外板10向安装腔3内部推动，顶板5卡入顶板槽，保护外板10内部设置有储刀腔11，保护外板10底部设置有校对槽12，校对槽12对应固定柱4设置有两个，校对槽12上端均连通储刀腔11，储刀腔11内部均设置有底板13，底板13底部对应顶板5设置有顶板槽，顶板槽内对应卡块8设置有卡槽，底板13上端固定连接切刀14，实际将切刀14取下送去维护时，首先将拉块20向上提，拉块20带动转板17和竖板16向上移动，当转板17完全离开升降槽15后，储刀腔11顶部左右对称设置有两组限制槽21，保护组件包括升降槽15，升降槽15位于保护外板10左侧内部，升降槽15内部设置有竖板16，竖板16上端铰接转板17，向右侧翻转转板17，使得封堵块18卡入底板13上端，转板
17中间右侧设置有封堵块18，封堵块18右侧对应切刀14设置有切刀尖端槽，封堵块18上下堆成设置有两个限制块19，限制块19卡入限制槽21内部，完成对底板13的封堵，避免切刀14的刀头碰触到坚硬物体导致损坏，转板17上端贯穿升降槽15并延伸至外侧，转板17上端固定连接拉块20。
27.工作原理：实际将切刀14取下送去维护时，首先将拉块20向上提，拉块20带动转板17和竖板16向上移动，当转板17完全离开升降槽15后，向右侧翻转转板17，使得封堵块18卡入底板13上端，限制块19卡入限制槽21内部，完成对底板13的封堵，避免切刀14的刀头碰触到坚硬物体导致损坏；在进行安装时，首先将保护外板10底部的校对槽12对准固定柱4，将保护外板10向安装腔3内部推动，顶板5卡入顶板槽，卡块8卡入卡槽内，将保护外板10完全推入安装腔3内部，再将转动螺栓9固定保护外板10，完成对刀具安装。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种喷水织布机用分切机构，其特征在于：所述喷水织布机用分切机构包括：分切板(1)，分切板(1)内部设置有活动块(2)，活动块(2)内部设置有安装腔(3)；安装组件，设于安装腔(3)内部；及切刀组件，设于安装腔(3)内部，切刀组件内部设置有保护组件。2.根据权利要求1所述的一种喷水织布机用分切机构，其特征在于：所述安装组件包括固定柱(4)，固定柱(4)以安装腔(3)为中心左右对称设置有两根，固定柱(4)上端均固定连接顶板(5)，顶板(5)内部左右对称设置有两个活动腔(6)，活动腔(6)内部均设置有弹簧(7)，弹簧(7)内侧端均固定连接顶板(5)，弹簧(7)外侧端均固定连接卡块(8)，卡块(8)外侧贯穿活动腔(6)并延伸至外侧。3.根据权利要求1所述的一种喷水织布机用分切机构，其特征在于：所述活动块(2)上端左右对称设置有两根螺栓(9)。4.根据权利要求2所述的一种喷水织布机用分切机构，其特征在于：所述切刀组件包括保护外板(10)，保护外板(10)内部设置有储刀腔(11)，保护外板(10)底部设置有校对槽(12)，校对槽(12)对应固定柱(4)设置有两个，校对槽(12)上端均连通储刀腔(11)。5.根据权利要求4所述的一种喷水织布机用分切机构，其特征在于：所述储刀腔(11)内部均设置有底板(13)，底板(13)底部对应顶板(5)设置有顶板槽，顶板槽内对应卡块(8)设置有卡槽，底板(13)上端固定连接切刀(14)，储刀腔(11)顶部左右对称设置有两组限制槽(21)。6.根据权利要求5所述的一种喷水织布机用分切机构，其特征在于：所述保护组件包括升降槽(15)，升降槽(15)位于保护外板(10)左侧内部，升降槽(15)内部设置有竖板(16)，竖板(16)上端铰接转板(17)，转板(17)中间右侧设置有封堵块(18)，封堵块(18)右侧对应切刀(14)设置有切刀尖端槽，封堵块(18)上下堆成设置有两个限制块(19)，转板(17)上端贯穿升降槽(15)并延伸至外侧，转板(17)上端固定连接拉块(20)。
技术总结本实用新型涉及织布机技术领域，具体为一种喷水织布机用分切机构，所述喷水织布机用分切机构包括：分切板，分切板内部设置有活动块，活动块内部设置有安装腔；安装组件，设于安装腔内部；及切刀组件，设于安装腔内部，切刀组件内部设置有保护组件；有益效果为：本实用提出的喷水织布机用分切机构内的保护组件配合切刀组件，可以通过封堵块封堵底板顶部，封堵块配合底板，使得切刀刀口不会碰触到坚硬物体，避免刀口受到损坏，达到对切刀的保护效果，并且在安装之后，可以通过升降槽将转板、封堵块和竖板进行收纳。和竖板进行收纳。和竖板进行收纳。
技术研发人员：邢桂松
受保护的技术使用者：青岛铠硕机械科技有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/7/5
