1.本实用新型涉及钢筋捆扎技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢筋智能化捆扎装置。
背景技术：2.钢筋(rebar)，是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.建筑施工中，许多地方都需要使用到大量的钢筋，楼面的铺设则需要钢筋铺设在楼面上，传统的钢筋的捆扎方式为人工进行手动对钢筋进行捆扎，进行后续建筑施工使用，然而人工捆扎方式较为费时费力，进而降低钢筋捆扎的工作效率。
技术实现要素：4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种建筑施工用钢筋智能化捆扎装置。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种建筑施工用钢筋智能化捆扎装置，包括工作台，工作台上端安装有两个支撑架，工作台上安装有输送机构，工作台右部设置有捆扎箱，底端四角安装有带刹车的万向轮；
7.捆扎箱上安装有夹持组件，捆扎箱右侧插接有挡板，捆扎箱左端通过连接杆连接有一号液压杆，一号液压杆向右伸入捆扎箱内，并连接有推板；两个支撑架上端与顶板底端连接，两个支撑架底部均设置有钢筋通孔，左侧的支撑架左端安装有二号液压杆，且二号液压杆底端连接有压板，左侧的支撑架设置有一段滑槽，滑槽与切割组件连接在一起；
8.顶板上安装有红外感应器，顶板底端设置有滑轨，底端右侧安装有连接块，连接块上安装有捆绑机构。
9.优选的，输送机构包括滚辊，滚辊设置有多个，并对应安装在转轴一上，转轴一对应与工作台前后两端转动连接，每根转轴一向后均伸出工作台，并分别安装有链轮，其中一根转轴一与驱动电机连接，链轮之间通过链条传动连接在一起。
10.优选的，夹持组件包括第一电机，第一电机安装在工作台后端，第一电机前端与转轴二连接；转轴二伸入工作台内，并与工作台前后两端转动连接，转轴二前后对称设置有方向相反的两段螺纹，螺纹处对应连接有夹持板，两个夹持板与捆扎箱前后两端对应配合。
11.优选的，切割组件包括三号液压杆，三号液压杆安装在顶板底端，三号液压杆底端连接有防护罩；防护罩左端连接有固定板，防护罩与切割盘配合，固定板左端连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，固定板底端安装有第二电机，第二电机右端连接有转轴三，且转轴
三与切割盘连接在一起。
12.优选的，捆绑机构包括第三电机，第三电机安装在连接块右端，第三电机向左连接有转轴四，转轴四穿过连接块，并与支撑架转动连接，转轴四上设置有一段螺纹，螺纹处螺接有滑套；滑套上端与滑轨滑动连接，底端连接有四号液压杆，四号液压杆底端连接有第四电机，第四电机的输出端与机械爪电性连接。
13.优选的，红外感应器与二号液压杆之间为电性连接。
14.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型建筑施工用钢筋智能化捆扎装置利用红外感应器与二号液压杆、三号液压杆、第二电机之间的联系，能够智能化地对钢筋的长度进行精确切割，得到建筑施工用的钢筋长度，同时配合输送机构便于对钢筋进行输送，并将切割的钢筋送入捆扎箱内，再利用一号液压杆推动推板，夹持组件对钢筋进行整齐并固定，再配合捆绑机构，利用机械爪将对准钢筋捆上箍好的捆扎丝进行抓取，驱动第四电机带动机械爪旋转将捆扎丝拧紧，装置通过智能化的操作对钢筋进行捆扎工作，省时省力，便于操作，提高捆扎的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型建筑施工用钢筋智能化捆扎装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型建筑施工用钢筋智能化捆扎装置切割组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型建筑施工用钢筋智能化捆扎装置捆绑机构的结构放大图；
20.图4为本实用新型建筑施工用钢筋智能化捆扎装置夹持组件的结构侧视图；
21.图5为本实用新型建筑施工用钢筋智能化捆扎装置输送机构的后视图；
22.图中：1-工作台、101-万向轮、2-顶板、201-滑轨、202-三号液压杆、203-防护罩、204-固定板、205-滑块、206-第二电机、207-转轴三、208-切割盘、3-滚辊、301-转轴一、302-链轮、303-链条、304-驱动电机、5-支撑架、501-滑槽、6-红外感应器、7-二号液压杆、701-压板、8-第三电机、9-转轴四、10-连接块、11-滑套、111-四号液压杆、112-第四电机、113-机械爪、12-一号液压杆、13-连接杆、14-推板、16-捆扎箱、17-挡板、18-夹持板、19夹持板、20-转轴二。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.一种建筑施工用钢筋智能化捆扎装置，包括工作台1，工作台1上端安装有两个支撑架5，工作台1上安装有输送机构，工作台1右部设置有捆扎箱16，底端四角安装有带刹车
的万向轮101；
26.捆扎箱16上安装有夹持组件，捆扎箱16右侧插接有挡板17，捆扎箱16左端通过连接杆13连接有一号液压杆12，一号液压杆12向右伸入捆扎箱16内，并连接有推板14；两个支撑架5上端与顶板2底端连接，两个支撑架5底部均设置有钢筋通孔，左侧的支撑架5左端安装有二号液压杆7，且二号液压杆7底端连接有压板701，左侧的支撑架5设置有一段滑槽501，滑槽501与切割组件连接在一起；
27.顶板2上安装有红外感应器6，顶板2底端设置有滑轨201，底端右侧安装有连接块10，连接块10上安装有捆绑机构。
28.输送机构包括滚辊3，滚辊3设置有多个，并对应安装在转轴一301上，转轴一301对应与工作台1前后两端转动连接，每根转轴一301向后均伸出工作台1，并分别安装有链轮302，其中一根转轴一301与驱动电机304连接，链轮302之间通过链条303传动连接在一起，便于对钢筋进行输送。
29.夹持组件包括第一电机19，第一电机19安装在工作台1后端，第一电机19前端与转轴二20连接；转轴二20伸入工作台1内，并与工作台1前后两端转动连接，转轴二20前后对称设置有方向相反的两段螺纹，螺纹处对应连接有夹持板18，两个夹持板18与捆扎箱16前后两端对应配合，便于对切割好的钢筋进行固定夹持。
30.切割组件包括三号液压杆202，三号液压杆202安装在顶板2底端，三号液压杆202底端连接有防护罩203；防护罩203左端连接有固定板204，防护罩203与切割盘208配合，固定板204左端连接有滑块205，且滑块205与滑槽501滑动连接，固定板204底端安装有第二电机206，第二电机206右端连接有转轴三207，且转轴三207与切割盘208连接在一起，便于对钢筋进行精确切割。
31.捆绑机构包括第三电机8，第三电机8安装在连接块10右端，第三电机8向左连接有转轴四9，转轴四9穿过连接块10，并与支撑架5转动连接，转轴四9上设置有一段螺纹，螺纹处螺接有滑套11；滑套11上端与滑轨201滑动连接，底端连接有四号液压杆111，四号液压杆111底端连接有第四电机112，第四电机112的输出端与机械爪113电性连接，便于对整理好的钢筋进行捆扎作业。
32.红外感应器6与二号液压杆7之间为电性连接，便于两者之间相互配合，对钢筋进行智能化处理。
33.该建筑施工用钢筋智能化捆扎装置的工作方式为：
34.装置开始工作时，将钢筋放置在滚辊3上，通过控制驱动电机304工作，在链条303的作用下，各个链轮302以及对应的转轴一301转动，滚辊3带动钢筋向右移动，每当红外感应器6检测到钢筋移动至正下方时，红外感应器6发送信号给二号液压杆7，二号液压杆7伸长并带动压板701对钢筋进行压紧固定，再控制第二电机206工作，带动切割盘208转动，并配合三号液压杆202伸长，对钢筋进行等长度切割作业；切割后的钢筋会输送至捆扎箱16内，当一定量的钢筋堆积在捆扎箱16内，通过控制一号液压杆12伸长并带动推板14对切割后的钢筋进行整齐作业，再配合第一电机19带动两个夹持板18对切割后的钢筋进行位置固定，再配合利用机械爪113将对准钢筋捆上箍好的捆扎丝进行抓取，驱动第四电机112带动机械爪旋转将捆扎丝拧紧，再将插接在捆扎箱16右侧的挡板17抽出，便于工作人员对捆扎好的钢筋进行堆放，该装置通过智能化的操作对钢筋进行捆扎工作，省时省力，便于操作，
提高捆扎的效率。
35.本专利采用的液压杆、电机、机械爪均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种建筑施工用钢筋智能化捆扎装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有两个支撑架(5)，工作台(1)上安装有输送机构，工作台(1)右部设置有捆扎箱(16)，底端四角安装有带刹车的万向轮(101)；所述捆扎箱(16)上安装有夹持组件，捆扎箱(16)右侧插接有挡板(17)，捆扎箱(16)左端通过连接杆(13)连接有一号液压杆(12)，所述一号液压杆(12)向右伸入捆扎箱(16)内，并连接有推板(14)；两个所述支撑架(5)上端与顶板(2)底端连接，两个支撑架(5)底部均设置有钢筋通孔，左侧的支撑架(5)左端安装有二号液压杆(7)，且二号液压杆(7)底端连接有压板(701)，左侧的支撑架(5)设置有一段滑槽(501)，所述滑槽(501)与切割组件连接在一起；所述顶板(2)上安装有红外感应器(6)，顶板(2)底端设置有滑轨(201)，底端右侧安装有连接块(10)，所述连接块(10)上安装有捆绑机构。2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋智能化捆扎装置，其特征在于：所述输送机构包括滚辊(3)，所述滚辊(3)设置有多个，并对应安装在转轴一(301)上，所述转轴一(301)对应与工作台(1)前后两端转动连接，每根转轴一(301)向后均伸出工作台(1)，并分别安装有链轮(302)，其中一根转轴一(301)与驱动电机(304)连接，所述链轮(302)之间通过链条(303)传动连接在一起。3.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋智能化捆扎装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一电机(19)，所述第一电机(19)安装在工作台(1)后端，第一电机(19)前端与转轴二(20)连接；所述转轴二(20)伸入工作台(1)内，并与工作台(1)前后两端转动连接，转轴二(20)前后对称设置有方向相反的两段螺纹，螺纹处对应连接有夹持板(18)，两个所述夹持板(18)与捆扎箱(16)前后两端对应配合。4.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋智能化捆扎装置，其特征在于：所述切割组件包括三号液压杆(202)，所述三号液压杆(202)安装在顶板(2)底端，三号液压杆(202)底端连接有防护罩(203)；所述防护罩(203)左端连接有固定板(204)，防护罩(203)与切割盘(208)配合，所述固定板(204)左端连接有滑块(205)，且滑块(205)与滑槽(501)滑动连接，固定板(204)底端安装有第二电机(206)，所述第二电机(206)右端连接有转轴三(207)，且转轴三(207)与切割盘(208)连接在一起。5.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋智能化捆扎装置，其特征在于：所述捆绑机构包括第三电机(8)，所述第三电机(8)安装在连接块(10)右端，第三电机(8)向左连接有转轴四(9)，所述转轴四(9)穿过连接块(10)，并与支撑架(5)转动连接，转轴四(9)上设置有一段螺纹，螺纹处螺接有滑套(11)；所述滑套(11)上端与滑轨(201)滑动连接，底端连接有四号液压杆(111)，所述四号液压杆(111)底端连接有第四电机(112)，所述第四电机(112)的输出端与机械爪(113)电性连接。6.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋智能化捆扎装置，其特征在于：所述红外感应器(6)与二号液压杆(7)之间为电性连接。
技术总结本实用新型涉及钢筋捆扎技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢筋智能化捆扎装置，包括工作台，工作台上端安装有两个支撑架，工作台上安装有输送机构，工作台右部设置有捆扎箱；捆扎箱上安装有夹持组件，捆扎箱右侧插接有挡板，捆扎箱左端通过连接杆连接有一号液压杆，一号液压杆向右伸入捆扎箱内，并连接有推板；两个支撑架上端与顶板底端连接，左侧的支撑架左端安装有二号液压杆，且二号液压杆底端连接有压板，左侧的支撑架设置有一段滑槽，滑槽与切割组件连接在一起；顶板上安装有红外感应器，顶板底端右侧安装有连接块，连接块上安装有捆绑机构；装置通过智能化的操作对钢筋进行捆扎工作，省时省力，便于操作，提高捆扎的效率。率。率。
技术研发人员：龚兴江
受保护的技术使用者：江苏地业建设工程有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/7/5
