1.本发明涉及高层装配式技术领域，具体为一种高层装配式建筑整体作业平台及其施工方法。
背景技术：2.高层装配式建筑在施工过程中，需要工人在一平台上对其进行施工处理，工人站在平台上对其进行施工，因此需要高层装配式建筑整体作业平台，但是目前的高层装配式建筑整体作业平台依然存在安装组合补方便，补稳定，对支撑底板机构的限位固定效果差，导致平台随意移动，造成人或物从升降平台跌落下来，存在安全隐患，不方便工人对不同位置进行建筑作业施工；占地面积大的问题。
3.因此需要设计一种安装组合方便，稳定，对支撑底板机构的限位固定效果好，避免使用本平台时，本平台随意移动，造成人或物从升降平台跌落下来，安全系数高，方便工人对不同位置进行建筑作业施工；节省占地面积的高层装配式建筑整体作业平台及其施工方法十分必要。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种高层装配式建筑整体作业平台及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种高层装配式建筑整体作业平台及其施工方法，包括支撑底板机构，所述支撑底板机构上固定有用于对支撑底板机构支撑固定的纵向稳固机构；所述支撑底板机构上固定有用于对支撑底板机构支撑固定的横向稳固机构；所述支撑底板机构上固定有第一纵向导轨和第二纵向导轨；所述支撑底板机构上设置有动力机构；所述第一纵向导轨和第二纵向导轨上分别滑动连接有限位滑块；所述限位滑块上固定有卡接圆块；四个所述限位滑块之间固定有支撑滑板；所述支撑滑板上设置有步进电机；所述步进电机的输出端连接有传动齿轮；所述支撑底板机构上设置有纵向齿轮排；所述纵向齿轮排与传动齿轮啮合；所述卡接圆块上卡接有快装式支撑杆；四个所述快装式支撑杆之间设置有升降搭载机构；所述快装式支撑杆包括若干个支撑杆体；所述支撑杆体的下端固定有第一插接头；所述第一插接头上沿圆周方向固定有若干个卡接凸起；所述支撑杆体上开设有限位卡槽；所述上部支撑平台包括支撑顶板；所述支撑顶板上沿矩阵设置有四个卷降机；所述卷降机上连接有牵引绳；四个所述牵引绳之间连接有升降平台；所述升降平台的四个角分别固定有限位滑套；所述限位滑套安装在支撑杆体上；所述支撑顶板上螺纹连接有连接螺柱；所述连接螺柱的上端固定有紧固旋钮；所述连接螺柱的下端固定有第二插接头；所述第二插接头上沿圆周方向固定有若干个卡接凸起；所述支撑底板机构上设置有四个行走轮。
6.优选的，所述限位卡槽上开设有限位圆槽孔；所述限位圆槽孔上开设有纵向插接顺槽和弧形卡接槽；所述纵向插接顺槽和弧形卡接槽连通；相邻的所述支撑杆体通过第一
插接头及限位圆槽孔卡接；安装拆卸方便；
7.优选的，所述第二插接头与最上端的快装式支撑杆上的限位圆槽孔卡接；安装拆卸方便。
8.优选的，所述支撑滑板上设置有蓄电池盒；所述蓄电池盒内设置有蓄电池；所述支撑滑板上开设有用于安装传动齿轮的限位槽孔；所述蓄电池与步进电机电性连接。
9.优选的，所述纵向稳固机构包括纵向调节柱；所述纵向调节柱上固定有第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩端固定有橡胶垫块；使得对支撑底板机构支撑稳定。
10.优选的，所述横向稳固机构包括横向调节柱；所述横向调节柱上固定有第二电动推杆；所述第二电动推杆的伸缩端固定有橡胶垫块；使得对支撑底板机构支撑稳定。
11.优选的，所述支撑顶板上开设用于牵引绳穿过的过绳通孔。
12.优选的，所述支撑底板机构上固定有用于对支撑底板机构支撑固定的电动推杆支腿；所述电动推杆支腿的伸缩端固定有橡胶垫块；使得对支撑底板机构支撑稳定，防止支撑底板机构随意移动。
13.优选的，所述支撑底板机构上开设有用于安装纵向调节柱的纵向插接孔；所述支撑底板机构上开设有用于安装横向调节柱的横向插接孔。
14.一种高层装配式建筑整体作业平台的施工方法，具体包括以下步骤：
15.步骤一：首先推动支撑底板机构到施工地点；然后根据装配式建筑的高度，对快装式支撑杆进行拼装，并使限位滑套安装在支撑杆体上，对快装式支撑杆拼装组合时，把最下端的第一插接头插入到卡接圆块内；进而使卡接凸起与限位卡槽卡接；然后转动支撑杆体，卡接凸起顺着限位卡槽落入到弧形卡接槽内；进而使支撑杆体与卡接圆块卡接；相邻的两个支撑杆体的安装组合也按照上述方式进行拼装组合，第二插接头与最上端的支撑杆体卡接；使第二插接头与最上端的支撑杆体上的限位圆槽孔按照上述方式卡接；然后再使牵引绳与升降平台连接；本作业平台就安装完成了；
16.步骤二：作业平台安装完成后，启动电动推杆支腿，使电动推杆支腿的伸缩端带动电动推杆支腿上的橡胶垫块向下移动，进而使橡胶垫块与地面接触，对支撑底板机构进行支撑限位；然后把横向调节柱从横向插接孔内拉出来；并且使第二电动推杆的伸缩端伸长，使第二电动推杆上的橡胶垫块向下移动，使橡胶垫块与地面接触，与此同时，把纵向调节柱从纵向插接孔内拉出来；并且使第一电动推杆的伸缩端伸长，使第一电动推杆上的橡胶垫块向下移动，使橡胶垫块与地面接触，对支撑底板机构进行支撑限位；
17.步骤三：人或物可以放置在升降平台上，然后启动卷降机，当卷降机的输出端正转时，对升降平台进行提升，进而使升降平台向上移动，当卷降机的输出端反转时，对升降平台进行下降，进而使升降平台向下移动；进而使人们可以对不同高度的建筑进行作业施工；
18.步骤四：启动步进电机，使步进电机的输出端带动传动齿轮转动，进而使支撑滑板左右移动；进而使限位滑块左右移动，进而使升降搭载机构左右移动，进而对升降搭载机构的纵向位置进行调节；进而方便工人对不同位置进行建筑作业施工。
19.与现有技术相比，发明的有益效果是：
20.1、该高层装配式建筑整体作业平台，首先推动支撑底板机构到施工地点；然后根据装配式建筑的高度，对快装式支撑杆进行拼装，并使限位滑套安装在支撑杆体上，对快装式支撑杆拼装组合时，把最下端的第一插接头插入到卡接圆块内；进而使卡接凸起与限位
纵向稳固机构；21-纵向调节柱；22-第一电动推杆；3-横向稳固机构；31-横向调节柱；32-第二电动推杆；4-动力机构；41-支撑滑板；42-步进电机；43-传动齿轮；44-限位槽孔；45-蓄电池盒；5-快装式支撑杆；51-支撑杆体；52-第一插接头；6-升降搭载机构；61-升降平台；62-限位滑套；63-卷降机；64-牵引绳；7-上部支撑平台；71-支撑顶板；72-连接螺柱；73-紧固旋钮；74-第二插接头；75-过绳通孔；8-卡接凸起；9-限位圆槽孔；10-限位卡槽；101-纵向插接顺槽；102-弧形卡接槽；111-橡胶垫块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，发明提供一种高层装配式建筑整体作业平台及其施工方法技术方案：包括支撑底板机构1，所述支撑底板机构1上固定有用于对支撑底板机构1支撑固定的纵向稳固机构2；所述支撑底板机构1上固定有用于对支撑底板机构1支撑固定的横向稳固机构3；所述支撑底板机构1上固定有第一纵向导轨11和第二纵向导轨12；所述支撑底板机构1上设置有动力机构4；所述第一纵向导轨11和第二纵向导轨12上分别滑动连接有限位滑块13；所述限位滑块13上固定有卡接圆块14；四个所述限位滑块13之间固定有支撑滑板41；所述支撑滑板41上设置有步进电机42；所述步进电机42的输出端连接有传动齿轮43；所述支撑底板机构1上设置有纵向齿轮排15；所述纵向齿轮排15与传动齿轮43啮合；所述卡接圆块14上卡接有快装式支撑杆5；四个所述快装式支撑杆5之间设置有升降搭载机构6；所述快装式支撑杆5包括若干个支撑杆体51；所述支撑杆体51的下端固定有第一插接头52；所述第一插接头52上沿圆周方向固定有若干个卡接凸起8；所述支撑杆体51上开设有限位卡槽10；所述上部支撑平台7包括支撑顶板71；所述支撑顶板71上沿矩阵设置有四个卷降机63；所述卷降机63上连接有牵引绳64；四个所述牵引绳64之间连接有升降平台61；所述升降平台61的四个角分别固定有限位滑套62；所述限位滑套62安装在支撑杆体51上；所述支撑顶板71上螺纹连接有连接螺柱72；所述连接螺柱72的上端固定有紧固旋钮73；所述连接螺柱72的下端固定有第二插接头74；所述第二插接头74上沿圆周方向固定有若干个卡接凸起8；所述支撑底板机构1上设置有四个行走轮19。
35.本实施例中，所述限位卡槽10上开设有限位圆槽孔9；所述限位圆槽孔9上开设有纵向插接顺槽101和弧形卡接槽102；所述纵向插接顺槽101和弧形卡接槽102连通；相邻的所述支撑杆体51通过第一插接头52及限位圆槽孔9卡接；安装拆卸方便；
36.本实施例中，所述第二插接头74与最上端的快装式支撑杆5上的限位圆槽孔9卡接；安装拆卸方便。
37.本实施例中，所述支撑滑板41上设置有蓄电池盒45；所述蓄电池盒45内设置有蓄电池；所述支撑滑板41上开设有用于安装传动齿轮43的限位槽孔44；所述蓄电池与步进电机42电性连接。
38.本实施例中，所述纵向稳固机构2包括纵向调节柱21；所述纵向调节柱21上固定有第一电动推杆22；所述第一电动推杆22的伸缩端固定有橡胶垫块111；使得对支撑底板机构
1支撑稳定。
39.本实施例中，所述横向稳固机构3包括横向调节柱31；所述横向调节柱31上固定有第二电动推杆32；所述第二电动推杆32的伸缩端固定有橡胶垫块111；使得对支撑底板机构1支撑稳定。
40.本实施例中，所述支撑顶板71上开设用于牵引绳64穿过的过绳通孔75。
41.本实施例中，所述支撑底板机构1上固定有用于对支撑底板机构1支撑固定的电动推杆支腿18；所述电动推杆支腿18的伸缩端固定有橡胶垫块111；使得对支撑底板机构1支撑稳定，防止支撑底板机构1随意移动。
42.本实施例中，所述支撑底板机构1上开设有用于安装纵向调节柱21的纵向插接孔16；所述支撑底板机构1上开设有用于安装横向调节柱31的横向插接孔17；在不使用本平台或则本平台移动时，可以把纵向调节柱21推进纵向插接孔16内；把横向调节柱31推进横向插接孔17内；节省占地面积。
43.一种高层装配式建筑整体作业平台的施工方法，具体包括以下步骤：
44.步骤一：首先推动支撑底板机构1到施工地点；然后根据装配式建筑的高度，对快装式支撑杆5进行拼装，并使限位滑套62安装在支撑杆体51上，对快装式支撑杆5拼装组合时，把最下端的第一插接头52插入到卡接圆块14内；进而使卡接凸起8与限位卡槽10卡接；然后转动支撑杆体51，卡接凸起8顺着限位卡槽10落入到弧形卡接槽102内；进而使支撑杆体51与卡接圆块14卡接；相邻的两个支撑杆体51的安装组合也按照上述方式进行拼装组合，第二插接头74与最上端的支撑杆体51卡接；使第二插接头74与最上端的支撑杆体51上的限位圆槽孔9按照上述方式卡接；然后再使牵引绳64与升降平台61连接；本作业平台就安装完成了；
45.步骤二：作业平台安装完成后，启动电动推杆支腿18，使电动推杆支腿18的伸缩端带动电动推杆支腿18上的橡胶垫块111向下移动，进而使橡胶垫块111与地面接触，对支撑底板机构1进行支撑限位；然后把横向调节柱31从横向插接孔17内拉出来；并且使第二电动推杆32的伸缩端伸长，使第二电动推杆32上的橡胶垫块111向下移动，使橡胶垫块111与地面接触，与此同时，把纵向调节柱21从纵向插接孔16内拉出来；并且使第一电动推杆22的伸缩端伸长，使第一电动推杆22上的橡胶垫块111向下移动，使橡胶垫块111与地面接触，对支撑底板机构1进行支撑限位；
46.步骤三：人或物可以放置在升降平台61上，然后启动卷降机63，当卷降机63的输出端正转时，对升降平台61进行提升，进而使升降平台61向上移动，当卷降机63的输出端反转时，对升降平台61进行下降，进而使升降平台61向下移动；进而使人们可以对不同高度的建筑进行作业施工；
47.步骤四：启动步进电机42，使步进电机42的输出端带动传动齿轮43转动，进而使支撑滑板41左右移动；进而使限位滑块13左右移动，进而使升降搭载机构6左右移动，进而对升降搭载机构6的纵向位置进行调节；进而方便工人对不同位置进行建筑作业施工。
48.工作原理：首先推动支撑底板机构1到施工地点；然后根据装配式建筑的高度，对快装式支撑杆5进行拼装，并使限位滑套62安装在支撑杆体51上，对快装式支撑杆5拼装组合时，把最下端的第一插接头52插入到卡接圆块14内；进而使卡接凸起8与限位卡槽10卡接；然后转动支撑杆体51，卡接凸起8顺着限位卡槽10落入到弧形卡接槽102内；进而使支撑
杆体51与卡接圆块14卡接；相邻的两个支撑杆体51的安装组合也按照上述方式进行拼装组合，第二插接头74与最上端的支撑杆体51卡接；使第二插接头74与最上端的支撑杆体51上的限位圆槽孔9按照上述方式卡接；然后再使牵引绳64与升降平台61连接；本作业平台就安装完成了；作业平台安装完成后，启动电动推杆支腿18，使电动推杆支腿18的伸缩端带动电动推杆支腿18上的橡胶垫块111向下移动，进而使橡胶垫块111与地面接触，对支撑底板机构1进行支撑限位；然后把横向调节柱31从横向插接孔17内拉出来；并且使第二电动推杆32的伸缩端伸长，使第二电动推杆32上的橡胶垫块111向下移动，使橡胶垫块111与地面接触，与此同时，把纵向调节柱21从纵向插接孔16内拉出来；并且使第一电动推杆22的伸缩端伸长，使第一电动推杆22上的橡胶垫块111向下移动，使橡胶垫块111与地面接触，对支撑底板机构1进行支撑限位；人或物可以放置在升降平台61上，然后启动卷降机63，当卷降机63的输出端正转时，对升降平台61进行提升，进而使升降平台61向上移动，当卷降机63的输出端反转时，对升降平台61进行下降，进而使升降平台61向下移动；进而使人们可以对不同高度的建筑进行作业施工；启动步进电机42，使步进电机42的输出端带动传动齿轮43转动，进而使支撑滑板41左右移动；进而使限位滑块13左右移动，进而使升降搭载机构6左右移动，进而对升降搭载机构6的纵向位置进行调节；进而方便工人对不同位置进行建筑作业施工。
49.技术效果：该高层装配式建筑整体作业平台，首先推动支撑底板机构1到施工地点；然后根据装配式建筑的高度，对快装式支撑杆5进行拼装，并使限位滑套62安装在支撑杆体51上，对快装式支撑杆5拼装组合时，把最下端的第一插接头52插入到卡接圆块14内；进而使卡接凸起8与限位卡槽10卡接；然后转动支撑杆体51，卡接凸起8顺着限位卡槽10落入到弧形卡接槽102内；进而使支撑杆体51与卡接圆块14卡接；相邻的两个支撑杆体51的安装组合也按照上述方式进行拼装组合，第二插接头74与最上端的支撑杆体51卡接；使第二插接头74与最上端的支撑杆体51上的限位圆槽孔9按照上述方式卡接；然后再使牵引绳64与升降平台61连接；本作业平台就安装完成了；设置有限位卡槽10与第一插接头52卡接；第一插接头52与第二插接头74卡接，使得安装组合方便，避免使用螺纹连接，出现滑丝或则螺纹被其它坚硬的物品碰坏而不能使用。该高层装配式建筑整体作业平台，启动电动推杆支腿18，使电动推杆支腿18的伸缩端带动电动推杆支腿18上的橡胶垫块111向下移动，进而使橡胶垫块111与地面接触，对支撑底板机构1进行支撑限位；然后把横向调节柱31从横向插接孔17内拉出来；并且使第二电动推杆32的伸缩端伸长，使第二电动推杆32上的橡胶垫块111向下移动，使橡胶垫块111与地面接触，与此同时，把纵向调节柱21从纵向插接孔16内拉出来；并且使第一电动推杆22的伸缩端伸长，使第一电动推杆22上的橡胶垫块111向下移动，使橡胶垫块111与地面接触，对支撑底板机构1进行支撑限位；由于设置有电动推杆支腿18、纵向稳固机构2和横向稳固机构3相组合对支撑底板机构1的限位固定效果好，避免使用本平台时，本平台随意移动，造成人或物从升降平台61跌落下来，安全系数高。该高层装配式建筑整体作业平台，启动卷降机63，当卷降机63的输出端正转时，对升降平台61进行提升，进而使升降平台61向上移动，当卷降机63的输出端反转时，对升降平台61进行下降，进而使升降平台61向下移动；进而使人们可以对不同高度的建筑进行作业施工；启动步进电机42，使步进电机42的输出端带动传动齿轮43转动，进而使支撑滑板41左右移动；进而使限位滑块13左右移动，进而使升降搭载机构6左右移动，进而对升降搭载机构6的纵向位置进行调节；进而方便工人对不同位置进行建筑作业施工；由于设置有升降搭载机构6及动力机
构4可以对不同高度，不同位置的建筑进行施工作业，避免对其它位置作业时，还需要把本平台搬来搬去的，节省时间。该高层装配式建筑整体作业平台，支撑底板机构1上开设有用于安装纵向调节柱21的纵向插接孔16；支撑底板机构1上开设有用于安装横向调节柱31的横向插接孔17；在不使用本平台或则本平台移动时，可以把纵向调节柱21推进纵向插接孔16内；把横向调节柱31推进横向插接孔17内；节省占地面积。
50.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：1.一种高层装配式建筑整体作业平台，其特征在于：包括支撑底板机构(1)，所述支撑底板机构(1)上固定有用于对支撑底板机构(1)支撑固定的纵向稳固机构(2)；所述支撑底板机构(1)上固定有用于对支撑底板机构(1)支撑固定的横向稳固机构(3)；所述支撑底板机构(1)上固定有第一纵向导轨(11)和第二纵向导轨(12)；所述支撑底板机构(1)上设置有动力机构(4)；所述第一纵向导轨(11)和第二纵向导轨(12)上分别滑动连接有限位滑块(13)；所述限位滑块(13)上固定有卡接圆块(14)；四个所述限位滑块(13)之间固定有支撑滑板(41)；所述支撑滑板(41)上设置有步进电机(42)；所述步进电机(42)的输出端连接有传动齿轮(43)；所述支撑底板机构(1)上设置有纵向齿轮排(15)；所述纵向齿轮排(15)与传动齿轮(43)啮合；所述卡接圆块(14)上卡接有快装式支撑杆(5)；四个所述快装式支撑杆(5)之间设置有升降搭载机构(6)；所述快装式支撑杆(5)包括若干个支撑杆体(51)；所述支撑杆体(51)的下端固定有第一插接头(52)；所述第一插接头(52)上沿圆周方向固定有若干个卡接凸起(8)；所述支撑杆体(51)上开设有限位卡槽(10)；所述上部支撑平台(7)包括支撑顶板(71)；所述支撑顶板(71)上沿矩阵设置有四个卷降机(63)；所述卷降机(63)上连接有牵引绳(64)；四个所述牵引绳(64)之间连接有升降平台(61)；所述升降平台(61)的四个角分别固定有限位滑套(62)；所述限位滑套(62)安装在支撑杆体(51)上；所述支撑顶板(71)上螺纹连接有连接螺柱(72)；所述连接螺柱(72)的上端固定有紧固旋钮(73)；所述连接螺柱(72)的下端固定有第二插接头(74)；所述第二插接头(74)上沿圆周方向固定有若干个卡接凸起(8)；所述支撑底板机构(1)上设置有四个行走轮(19)。2.如权利要求1所述的一种高层装配式建筑整体作业平台，其特征在于：所述限位卡槽(10)上开设有限位圆槽孔(9)；所述限位圆槽孔(9)上开设有纵向插接顺槽(101)和弧形卡接槽(102)；所述纵向插接顺槽(101)和弧形卡接槽(102)连通；相邻的所述支撑杆体(51)通过第一插接头(52)及限位圆槽孔(9)卡接。3.如权利要求1所述的一种高层装配式建筑整体作业平台，其特征在于：所述第二插接头(74)与最上端的快装式支撑杆(5)上的限位圆槽孔(9)卡接。4.如权利要求1所述的一种高层装配式建筑整体作业平台，其特征在于：所述支撑滑板(41)上设置有蓄电池盒(45)；所述蓄电池盒(45)内设置有蓄电池；所述支撑滑板(41)上开设有用于安装传动齿轮(43)的限位槽孔(44)；所述蓄电池与步进电机(42)电性连接。5.如权利要求1所述的一种高层装配式建筑整体作业平台，其特征在于：所述纵向稳固机构(2)包括纵向调节柱(21)；所述纵向调节柱(21)上固定有第一电动推杆(22)；所述第一电动推杆(22)的伸缩端固定有橡胶垫块(111)。6.如权利要求1所述的一种高层装配式建筑整体作业平台，其特征在于：所述横向稳固机构(3)包括横向调节柱(31)；所述横向调节柱(31)上固定有第二电动推杆(32)；所述第二电动推杆(32)的伸缩端固定有橡胶垫块(111)。7.如权利要求1所述的一种高层装配式建筑整体作业平台，其特征在于：所述支撑顶板(71)上开设用于牵引绳(64)穿过的过绳通孔(75)。8.如权利要求1所述的一种高层装配式建筑整体作业平台，其特征在于：所述支撑底板机构(1)上固定有用于对支撑底板机构(1)支撑固定的电动推杆支腿(18)；所述电动推杆支腿(18)的伸缩端固定有橡胶垫块(111)。9.如权利要求1所述的一种高层装配式建筑整体作业平台，其特征在于：所述支撑底板
机构(1)上开设有用于安装纵向调节柱(21)的纵向插接孔(16)；所述支撑底板机构(1)上开设有用于安装横向调节柱(31)的横向插接孔(17)。10.如权利要求1所述的一种高层装配式建筑整体作业平台的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：首先推动支撑底板机构(1)到施工地点；然后根据装配式建筑的高度，对快装式支撑杆(5)进行拼装，并使限位滑套(62)安装在支撑杆体(51)上，对快装式支撑杆(5)拼装组合时，把最下端的第一插接头(52)插入到卡接圆块(14)内；进而使卡接凸起(8)与限位卡槽(10)卡接；然后转动支撑杆体(51)，卡接凸起(8)顺着限位卡槽(10)落入到弧形卡接槽(102)内；进而使支撑杆体(51)与卡接圆块(14)卡接；相邻的两个支撑杆体(51)的安装组合也按照上述方式进行拼装组合，第二插接头(74)与最上端的支撑杆体(51)卡接；使第二插接头(74)与最上端的支撑杆体(51)上的限位圆槽孔(9)按照上述方式卡接；然后再使牵引绳(64)与升降平台(61)连接；本作业平台就安装完成了；步骤二：作业平台安装完成后，启动电动推杆支腿(18)，使电动推杆支腿(18)的伸缩端带动电动推杆支腿(18)上的橡胶垫块(111)向下移动，进而使橡胶垫块(111)与地面接触，对支撑底板机构(1)进行支撑限位；然后把横向调节柱(31)从横向插接孔(17)内拉出来；并且使第二电动推杆(32)的伸缩端伸长，使第二电动推杆(32)上的橡胶垫块(111)向下移动，使橡胶垫块(111)与地面接触，与此同时，把纵向调节柱(21)从纵向插接孔(16)内拉出来；并且使第一电动推杆(22)的伸缩端伸长，使第一电动推杆(22)上的橡胶垫块(111)向下移动，使橡胶垫块(111)与地面接触，对支撑底板机构(1)进行支撑限位；步骤三：人或物可以放置在升降平台(61)上，然后启动卷降机(63)，当卷降机(63)的输出端正转时，对升降平台(61)进行提升，进而使升降平台(61)向上移动，当卷降机(63)的输出端反转时，对升降平台(61)进行下降，进而使升降平台(61)向下移动；进而使人们可以对不同高度的建筑进行作业施工；步骤四：启动步进电机(42)，使步进电机(42)的输出端带动传动齿轮(43)转动，进而使支撑滑板(41)左右移动；进而使限位滑块(13)左右移动，进而使升降搭载机构(6)左右移动，进而对升降搭载机构(6)的纵向位置进行调节；进而方便工人对不同位置进行建筑作业施工。
技术总结本发明公开了一种高层装配式建筑整体作业平台及其施工方法，包括支撑底板机构，所述支撑底板机构上固定有用于对支撑底板机构支撑固定的纵向稳固机构；所述支撑底板机构上固定有用于对支撑底板机构支撑固定的横向稳固机构；所述支撑底板机构上固定有第一纵向导轨和第二纵向导轨；所述支撑底板机构上设置有动力机构；所述第一纵向导轨和第二纵向导轨上分别滑动连接有限位滑块；所述限位滑块上固定有卡接圆块；本发明的有益效果安装组合方便，稳定，对支撑底板机构的限位固定效果好，避免使用本平台时，本平台随意移动，造成人或物从升降平台跌落下来，安全系数高，方便工人对不同位置进行建筑作业施工；节省占地面积。节省占地面积。节省占地面积。
技术研发人员：张樵民 李赛 田野 段保军 朱松岭 张孟飞
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/7/5
