1.本技术涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池单体、电池及用电设备。
背景技术：2.电池被广泛应用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车和电动工具等等。
3.电池一般由电池单体和电池模组组成，通常先由多个电池单体组装成电池模组，然后将电池模组固定在电池中，从而完成整个电池的装配。导致电池结构复杂，装配效率低。因此，如何简化电池结构，提高电池装配效率成为亟待解决的问题。
技术实现要素：4.本技术提供一种电池单体、电池及用电设备，用于简化电池结构、提高电池装配效率。
5.第一方面，本技术提供一种电池单体，用于电池，电池包括连接件，电池单体包括外壳和电极组件。外壳包括壳本体和容纳腔，壳本体包括两个相对设置的第一壁部和第二壁部，第二壁部与两个第一壁部均相交设置。电极组件，容纳于容纳腔。其中，壳本体设有第一贯通孔，第一贯通孔被配置为沿第一壁部的厚度方向贯穿两个第一壁部和第二壁部，用于供连接件插入，以限制电池单体的移动。
6.根据本技术实施例，电池单体具有贯穿两个第一壁部和第二壁部的第一贯通孔，连接件插入第一贯通孔，以限制电池单体的移动，简化了电池单体形成电池的装配过程，提高了生产效率，同时，也简化了电池的结构，降低了电池的拆装和维修难度。
7.在一些实施例中，壳本体包括多个间隔布置的第一贯通孔。
8.根据本技术实施例，壳本体包括多个间隔布置的第一贯通孔，使得电池单体可以根据实际安装需求选择合适的安装孔，提高了电池单体在电池中的稳固性，并且，多个第一贯通孔间隔布置，降低了第一贯通孔过于集中，对外壳强度造成较大破坏的风险。
9.在一些实施例中，多个第一贯通孔中至少一个为跑道形孔。
10.根据本技术实施例，跑道形的第一贯通孔和连接件之间为间隙配合，增大了第一贯通孔间的间距等尺寸的误差允许范围，从而降低了装配难度。
11.在一些实施例中，在第二壁部的厚度方向，第一贯通孔的尺寸与第二壁部的尺寸的比值为1/3～1/2。
12.根据本技术实施例，第一贯通孔的尺寸与第二壁部的尺寸的比值为1/3～1/2，降低了第一贯通孔对壳体强度的影响，同时也降低了第一贯通孔和边界发生干涉的可能性。
13.在一些实施例中，壳本体包括壳体和端盖，壳体包括两个相对设置的第一壁部和第二壁部，端盖用于密封容纳腔。
14.根据本技术实施例，壳体和端盖为分体式，便于将电极组件容纳进容纳腔内，提高了电池单体的可制造性。
15.在一些实施例中，壳体具有第二贯通孔，第二贯通孔在端盖的厚度方向上贯穿壳体。
16.根据本技术实施例，第二贯通孔在端盖的厚度方向上贯穿壳体，减轻了壳体的重量，节约了材料。
17.在一些实施例中，第二贯通孔为多个，多个第二贯通孔间隔设置。
18.根据本技术实施例，第二贯通孔为多个，进一步降低了壳体的重量，多个第二贯通孔间隔设置，使得相邻第二贯通孔之间留有部分壳体，加强了壳体的强度。
19.第二方面，本技术提供一种电池，包括第一方面所述的电池单体和箱体，箱体包括箱本体和容纳空间，电池单体容纳于容纳空间。其中，连接件插入第一贯通孔，连接件具有连接端，连接件通过连接端和箱本体固定连接，以限制电池单体在箱体中的位置。
20.根据本技术实施例，连接件插入第一贯通孔，并通过连接端和箱本体固定连接，以限制电池单体在箱体中的位置，简化了电池单体形成电池的装配过程，提高了生产效率，同时，也简化了电池的结构，降低了电池的拆装和维修难度。
21.在一些实施例中，箱本体上设有连接孔，连接端和连接孔配合，以使连接件固定在箱本体上。
22.在一些实施例中，箱本体包括支撑部，支撑部在箱本体的壁厚方向上凸出于箱体的内壁，连接孔位于支撑部。
23.根据本技术实施例，支撑部在箱本体的壁厚方向上凸出于箱体的内壁，连接孔位于支撑部，使得连接孔的深度可以更大，从而增大了连接件和箱体的连接强度。
24.在一些实施例中，电池单体为多个，多个电池单体的第一贯通孔均垂直于箱本体的底壁，多个电池单体沿箱体的长度方向或宽度方向并排设置，并容纳于容纳空间。
25.第三方面，本技术提供一种用电设备，包括第二方面所述的电池。
26.本技术提供一种电池单体、电池及用电设备，电池单体，用于电池，电池包括连接件，电池单体包括外壳和电极组件。外壳包括壳本体和容纳腔，壳本体包括两个相对设置的第一壁部和第二壁部，第二壁部与两个第一壁部均相交设置。电极组件，容纳于容纳腔。其中，壳本体设有第一贯通孔，第一贯通孔被配置为沿第一壁部的厚度方向贯穿两个第一壁部和第二壁部，用于供连接件插入，以限制电池单体的移动，从而简化了电池单体形成电池的装配过程，提高了生产效率，同时，也简化了电池的结构，降低了电池的拆装和维修难度。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
28.图1是本技术一些实施例公开的一种车辆的结构示意图；
29.图2是本技术一些实施例公开的一种电池的分解结构示意图；
30.图3是本技术一些实施例公开的一种电池单体的爆炸图；
31.在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
32.标记说明：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-箱本体；12-容纳空间；13-连接孔；
14-支撑部；20-连接件；30-电池单体；31-外壳；311-壳本体；311a-第一壁部；311b-第二壁部；311c-第一贯通孔；311d-第二贯通孔；3111-壳体；3112-端盖；312-容纳腔；32-电极组件。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
35.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本技术实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本技术构成任何限定。
38.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
39.本技术中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本技术实施例对此也不限定。
40.电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂
覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔膜的基膜材质可以为pp(polypropylene，聚丙烯)或pe(polyethylene，聚乙烯)等。
41.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。
42.通常电池先由多个电池单体组装成电池模组，然后再由多个电池模组组装成电池。这使得电池结构复杂，后期维护难度大，且装配效率较低。
43.发明人通过在电池单体的外壳上开设孔，通过连接件和孔的配合连接将电池单体直接装配到电池包中，取消了原有的电池模组，简化了电池包的内部结构和装配过程，提高了生产效率，降低了后期维护的成本和难度。
44.本技术实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。
45.用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本技术实施例对上述用电设备不做特殊限制。
46.以下实施例为了方便说明，以用电设备是车辆为例进行说明。
47.参见图1，图1为本技术一些实施例公开的车辆1000的结构示意图，车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。
48.在本技术一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
49.在一些实施例中，请参照图2，图2为本技术一些实施例公开的电池100的分解结构示意图，电池100包括电池单体30、箱体10和连接件20。
50.请参照图3，图3为本技术一些实施例公开的电池单体30的爆炸图。电池单体30用于上述电池100，电池单体30包括外壳31和电极组件32。外壳31包括壳本体311和容纳腔312，壳本体311包括两个相对设置的第一壁部311a和第二壁部311b，第二壁部311b与两个第一壁部311a均相交设置。电极组件32，容纳于容纳腔312。其中，壳本体311设有第一贯通孔311c，第一贯通孔311c被配置为沿第一壁部311a的厚度方向贯穿两个第一壁部311a和第二壁部311b，用于供连接件20插入，以限制电池单体30的移动。
51.外壳31可以是圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。可选的，参见图3，在一些实施例中，外壳31为长方体。外壳31包括壳本体311和容纳腔312。
52.壳本体311指外壳31的实体部分，壳本体311可以是铝、钢、铝合金、塑料等材质中的一种或几种构成，本技术对此不做特殊限制。壳本体311可以是一体的或分体的，可选的，参见图3，在一些实施例中，壳本体311为分体结构，壳本体311包括端盖3112和壳体3111，端盖3112盖合具有开口的壳体3111。壳体3111可以是圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
53.壳本体311包括两个相对设置的第一壁部311a，两个第一壁部311a可以为壳本体311上任意两个相对设置的壁部，例如，在长方体的壳本体311中，两个第一壁部311a可以是壳体3111上相对设置的面积最大的两个壁部，或壳体3111上相对设置的面积最小的两个壁部。又例如，在分体结构的壳本体311中，两个第一壁部311a也可以是相对设置的两个端盖3112。参见图3，示例性的，两个第一壁部311a为壳体3111上和大面相邻的两个相对设置的壁部。
54.壳本体311还包括第二壁部311b，第二壁部311b和两个第一壁部311a均相交设置。第二壁部311b为与两个第一壁部311a相邻的壁部，示例性的，参见图3，第二壁部311b为壳体3111上面积最大的壁部。相交设置指第一壁部311a和两个第二壁部311b具有公共线或公共面，示例性的，参见图3，第一壁部311a和两个第二壁部311b均具有公共面。相交设置包括垂直设置，示例性的，第一壁部311a垂直于两个第二壁部311b设置。第二壁部311b和两个第一壁部311a可以是一体成型或拼接形成，一体成型可以通过挤压或拉伸等工艺，拼接可以通过焊接、粘接或铆接实现，本技术不做特殊限制。
55.第二壁部311b的数量可以为多个，可选的，第二壁部311b为两个，两个第一壁部311a和任意一个第二壁部311b均相交设置。
56.第一贯通孔311c沿第一壁部311a的厚度方向贯穿两个第一壁部311a和第二壁部311b，在两个第一壁部311a的外表面形成开口，且第一贯通孔311c的孔壁均位于壳本体311，即位于外壳31的实体中，不与容纳腔312发生干涉。
57.容纳腔312可以是长方体、圆柱体或其他不规则形状，可选的，当外壳31为长方体时，容纳腔312也为长方体，当电池单体30为圆柱体时，容纳腔312也为圆柱体。容纳腔312需保持密封，因此当壳本体311为分体结构时，端盖3112盖合壳体3111上的开口，以使容纳腔312密封。
58.电极组件32由正极极片、负极极片和隔膜组成。电池单体30主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池100为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔膜的基膜材质可以为pp(polypropylene，聚丙烯)或pe(polyethylene，聚乙烯)等。
59.电极组件32可以是卷绕、堆叠或卷叠形成，电极组件32可以大体呈长方体、扁平状、圆柱体或椭圆柱等形状，本技术对此不做特殊限制。
60.根据本技术实施例，电池单体30具有贯穿两个第一壁部311a和第二壁部311b的第一贯通孔311c，连接件20插入第一贯通孔311c，以限制电池单体30的移动，简化了电池单体30形成电池100的装配过程，提高了生产效率，同时也简化了电池100的结构，降低了电池100的拆装和维修难度。
61.参见图3，壳本体311包括多个间隔布置的第一贯通孔311c。
62.多个指两个或两个以上。
63.间隔布置指相邻两个第一贯穿孔间没有干涉，具有一定的距离。间隔布置可以是等距间隔布置，也可以是不等距地间隔布置。
64.多个间隔布置的第一贯通孔311c可以包括圆孔、方孔、椭圆孔、跑道形孔中的一种或几种。
65.根据本技术实施例，壳本体311包括多个间隔布置的第一贯通孔311c，使得电池单体30可以根据实际安装需求选择合适的安装孔，提高了电池单体30在电池100中的稳固性，并且，多个第一贯通孔311c间隔布置，降低了第一贯通孔311c过于集中，对外壳31强度造成较大破坏的风险。
66.参见图3，多个第一贯通孔311c中至少一个为跑道形孔。
67.跑道形孔垂直于孔延伸方向的截面呈跑道形，使得连接件20沿上述截面的长度方向具有一定的移动空间。壳本体311具有多个第一贯通孔311c时，多个第一贯通孔311c之间的距离可能会因为加工精度不高等原因，与原来的设计尺寸产生一定的误差，上述移动空间在一定程度上允许了上述误差的存在。
68.根据本技术实施例，跑道形的第一贯通孔311c和连接件20之间为间隙配合，增大了第一贯通孔311c间的间距等尺寸的误差允许范围，从而降低了装配难度。
69.在一些实施例中，在第二壁部311b的厚度方向，第一贯通孔311c的尺寸与第二壁部311b的尺寸的比值为1/3～1/2。
70.例如，当第一贯通孔311c为圆孔时，第一贯通孔311c的直径大于或等于第二壁部311b壁厚的1/3，且小于或等于第二壁部311b壁厚的1/2。
71.多个第一贯通孔311c的尺寸可以相同或不同，本技术对此不做特殊限制。
72.根据本技术实施例，第一贯通孔311c的尺寸与第二壁部311b的尺寸的比值为1/3～1/2，满足了连接件20的强度，同时降低了第一贯通孔311c对壳体3111强度的影响，也降低了第一贯通孔311c和边界或容纳腔312发生干涉的可能性。
73.参见图3，壳本体311包括壳体3111和端盖3112，壳体3111包括两个相对设置的第一壁部311a和第二壁部311b，端盖3112用于密封容纳腔312。
74.根据本技术实施例，壳体3111和端盖3112为分体式，以便将电极组件32容纳进容纳腔312内，提高了电池单体30的可制造性。
75.参见图3，壳体3111具有第二贯通孔311d，第二贯通孔311d在端盖3112的厚度方向上贯穿壳体3111。
76.第二贯通孔311d可以是方孔、圆孔、椭圆形孔等各种形状，本技术对此不做特殊限制。示例性的，参见图3，第二贯通孔311d位方孔。
77.根据本技术实施例，第二贯通孔311d在端盖3112的厚度方向上贯穿壳体3111，减轻了壳体3111的重量，节约了材料。
78.在一些实施例中，第二贯通孔311d为多个，多个第二贯通孔311d间隔设置。
79.多个指两个或两个以上。
80.间隔设置指相邻两个第二贯穿孔间没有干涉，具有一定的距离。间隔布置可以是等距间隔布置，也可以是不等距地间隔布置。
81.第二贯通孔311d和容纳腔312没有干涉。
82.多个第二贯通孔311d的尺寸可以相同或不同，示例性的，参见图3，多个第二贯通孔311d的宽度尺寸相同，但长度尺寸不同。
83.根据本技术实施例，第二贯通孔311d为多个，进一步降低了壳体3111的重量，多个第二贯通孔311d间隔设置，使得相邻第二贯通孔311d之间留有部分壳体3111，加强了壳体3111的强度。
84.参见图2，电池100的箱体10包括箱本体11和容纳空间12，电池单体30容纳于容纳空间12。
85.其中，箱体10是容纳电池单体30的部件，即箱体10为电池单体30提供收容空间，即容纳空间12。
86.箱本体11为箱体10的实体部分，箱本体11可以是多种结构。在一些实施例中，箱本体11可以包括第一部分和第二部分，第一部分与第二部分相互盖合，以限定出用于容纳电池单体30的容纳空间12。第一部分和第二部分可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体或其他可以满足电池100容纳需求的形状。第一部分可以是一侧开放的空心结构，第二部分也可以是一侧开放的空心结构，第二部分的开放侧盖合于第一部分的开放侧，则形成具有容纳空间12的箱体10。
87.也可以是第一部分为一侧开放的空心结构，第二部分为板状结构，第二部分盖合于第一部分的开放侧，则形成具有容纳空间12的箱体10。
88.第一部分与第二部分可以通过密封元件来实现密封，密封元件可以是密封圈、密封胶等。
89.电池100通过容纳空间12容纳电池单体30，电池单体30可以是一个、也可以是多个。若电池单体30为多个，多个电池单体30之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体30中既有串联又有并联。
90.在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件，多个电池单体30之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体30的串联或并联或混联。汇流部件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。
91.参见图2，箱体10还包括连接件20，连接件20插入电池单体30的第一贯通孔311c，连接件20具有连接端，连接件20通过连接端和箱本体11固定连接，以限制电池单体30在箱体10中的位置。
92.连接件20和箱本体11可以是一体或分体的，当连接件20和箱本体11为一体结构时，连接件20可以是直接形成于箱本体11内壁的柱体，连接端为连接件20和内壁相连的一端，可选的，上述柱体为圆柱体。在一些实施例中，连接件20和箱本体11是分体的，连接件20可以通过其连接端和箱本体11焊接等，使得连接件20和箱本体11不可拆卸地固定在一起，连接件20也可以通过其连接端和箱本体11铆接、插接或螺纹连接，使得连接件20和箱本体11可拆卸地固定在一起。
93.根据本技术实施例，连接件20插入第一贯通孔311c，并通过连接端和箱本体11固定连接，以限制电池单体30在箱体10中的位置，简化了电池单体30形成电池100的装配过程，提高了生产效率，同时，也简化了电池100的结构，降低了电池100的拆装和维修难度。
94.在一些实施例中，箱本体11上设有连接孔13，连接端和连接孔13配合，以使连接件
20固定在箱本体11上。
95.连接孔13的数量可以是多个，连接孔13的数量不小于连接件20的个数。连接孔13的形状和连接件20的形状相匹配，例如，当连接件20为圆柱体时，连接孔13为圆孔。连接孔13和连接件20的连接端可以是过盈配合或过渡配合。连接件20和第一贯通孔311c间可以是间隙配合或过渡配合。
96.在一些实施例中，箱本体11包括支撑部14，支撑部14在箱本体11的壁厚方向上凸出于箱体10的内壁，连接孔13位于支撑部14。
97.电池单体30放置于支撑部14上，支撑部14可以是多个，多个支撑部14可以平行或相交设置。可选的，连接孔13的深度不大于支撑部14凸出箱体10内壁的高度。
98.根据本技术实施例，支撑部14在箱本体11的壁厚方向上凸出于箱体10的内壁，连接孔13位于支撑部14，使得连接孔13的深度可以更大，从而增大了连接件20和箱体10的连接强度。
99.在一些实施例中，电池单体30为多个，多个电池单体30的第一贯通孔311c均垂直于箱本体11的底壁，多个电池单体30沿箱体10的长度方向和/或宽度方向并排设置，并容纳于容纳空间12。
100.多个电池单体30沿箱体10的长度方向和/或宽度方向并排设置，即多个电池单体30可以均沿箱体10的长度方向并排设置，排成一列，多个电池单体30也可以均沿箱体10的宽度方向并排设置，排成一列，或者，多个电池单体30中的部分沿长度方向并排设置，部分沿宽度方向并排设置。
101.本技术实施例公开了一种电池100包括电池单体30、箱体10和连接件20。电池单体30用于上述电池100，电池单体30包括外壳31和电极组件32。外壳31包括壳本体311和容纳腔312，壳本体311包括两个相对设置的第一壁部311a和第二壁部311b，第二壁部311b与两个第一壁部311a均相交设置。电极组件32，容纳于容纳腔312。其中，壳本体311设有第一贯通孔311c，第一贯通孔311c被配置为沿第一壁部311a的厚度方向贯穿两个第一壁部311a和第二壁部311b，用于供连接件20插入，以限制电池单体30的移动。壳本体311包括多个间隔布置的第一贯通孔311c。多个第一贯通孔311c中至少一个为跑道形孔。壳本体311包括壳体3111和端盖3112，壳体3111包括两个相对设置的第一壁部311a和第二壁部311b，端盖3112用于密封容纳腔312。壳体3111具有第二贯通孔311d，第二贯通孔311d在端盖3112的厚度方向上贯穿壳体3111。电池100的箱体10包括箱本体11和容纳空间12，电池单体30容纳于容纳空间12。箱体10还包括连接件20，连接件20插入电池单体30的第一贯通孔311c，连接件20具有连接端，连接件20通过连接端和箱本体11固定连接，以限制电池单体30在箱体10中的位置。箱本体11上设有连接孔13，连接端和连接孔13配合，以使连接件20固定在箱本体11上。
102.本技术实施例公开的电池100结构简单，装配方便，提高了电池的装配效率，降低了后期维护的成本和难度。
103.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：1.一种电池单体，用于电池，所述电池包括连接件，其特征在于，包括：外壳，包括壳本体和容纳腔，所述壳本体包括两个相对设置的第一壁部和第二壁部，所述第二壁部与两个所述第一壁部均相交设置；电极组件，容纳于所述容纳腔；其中，所述壳本体设有第一贯通孔，所述第一贯通孔被配置为沿所述第一壁部的厚度方向贯穿两个所述第一壁部和所述第二壁部，用于供所述连接件插入，以限制所述电池单体的移动。2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述壳本体包括多个间隔布置的所述第一贯通孔。3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，多个所述第一贯通孔中至少一个为跑道形孔。4.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，在所述第二壁部的厚度方向，所述第一贯通孔的尺寸与所述第二壁部的尺寸的比值为1/3～1/2。5.根据权利要求1-4任一项所述的电池单体，其特征在于，所述壳本体包括壳体和端盖，所述壳体包括两个相对设置的所述第一壁部和所述第二壁部，所述端盖用于密封所述容纳腔。6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述壳体具有第二贯通孔，所述第二贯通孔在所述端盖的厚度方向上贯穿所述壳体。7.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述第二贯通孔为多个，多个所述第二贯通孔间隔设置。8.一种电池，包括：权利要求1-7任一项所述的电池单体；箱体，包括箱本体和容纳空间，所述电池单体容纳于所述容纳空间；其中，所述连接件插入所述第一贯通孔，所述连接件具有连接端，所述连接件通过所述连接端和所述箱本体固定连接，以限制所述电池单体在所述箱体中的位置。9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述箱本体上设有连接孔，所述连接端和所述连接孔配合，以使所述连接件固定在所述箱本体上。10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述箱本体包括支撑部，所述支撑部在所述箱本体的壁厚方向上凸出于所述箱体的内壁，所述连接孔位于所述支撑部。11.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池单体为多个，多个所述电池单体的第一贯通孔均垂直于所述箱本体的底壁，多个所述电池单体沿所述箱体的长度方向和/或宽度方向并排设置，并容纳于所述容纳空间。12.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求8-11任一项所述的电池。
技术总结本申请实施例提供一种电池单体、电池及用电设备，电池单体用于电池，电池包括连接件，电池单体特征在于，包括外壳和电极组件。外壳，包括壳本体和容纳腔，壳本体包括两个相对设置的第一壁部和第二壁部，第二壁部与两个第一壁部均相交设置。电极组件，容纳于容纳腔。其中，壳本体设有第一贯通孔，第一贯通孔被配置为沿第一壁部的厚度方向贯穿两个第一壁部和第二壁部，用于供连接件插入，以限制电池单体的移动。以限制电池单体的移动。以限制电池单体的移动。
技术研发人员：李川 雷育永 郭志君 陈圣旺
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/7/5
