1.本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种连铸板坯在线测量工具。
背景技术：2.在板坯连铸生产中，经常要对板坯的宽度进行测量，已确定其是否满足要求。现有技术一般采用板尺进行测量。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
4.由于生产过程中，连铸板坯的温度高达700摄氏度以上，操作人员采用现有的测量工具进行作业时，操作难度大、且测量准确性差。因此，如何实现一种便于使用的连铸板坯在线测量工具，是需要解决的问题。
技术实现要素：5.本实用新型实施例提供连铸板坯在线测量工具，以解决现有技术中连铸板坯难以在线测量的问题。
6.为达上述目的，本实用新型实施例提供一种连铸板坯在线测量工具，包括横杆、档杆、套筒和卡板；横杆为水平放置的长条状结构；档杆竖直设立且其顶部固定连接于横杆的左端；卡板的右侧板面垂直连接于套筒的左侧端面；套筒具有轴向贯通两端的中心孔，卡板上设置有与中心孔相连通的开孔；套筒和卡板均活动套接在横杆的外侧。
7.进一步的，横杆的横截面为圆形、或圆环形、或矩形、或中空矩形。
8.进一步的，横杆上设置有刻度线；刻度线的原点与档杆的右侧边缘在竖直方向上齐平。
9.进一步的，刻度线为凸起或凹陷。
10.进一步的，卡板为长方形板；卡板的下端凸出于套筒的下端。
11.进一步的，卡板为三层结构，依次包括固定连接在一起的上层基板、中间隔热板和底层基板；上层基板、中间隔热板和底层基板以粘接或螺接的方式固定连接在一起。
12.进一步的，连铸板坯在线测量工具还包括紧固螺钉；套筒的靠右端处设置有螺纹孔，螺纹孔与紧固螺钉相配合。
13.进一步的，连铸板坯在线测量工具还包括杆状的限位结构；限位结构位于套筒的右侧，且限位结构连接在横杆的靠右端处。
14.进一步的，套筒的中部还设置有呈倒置u形形状的把手；
15.进一步的，横杆的右端设置有握柄。
16.上述技术方案具有如下有益效果：
17.本实用新型的测量工具，以卡紧板坯两端的方式进行测量，具备适用于连铸板坯的量程，并具有隔热防烫设施，因此可以用来在生产过程中对高温(》700℃)的板坯宽度尺寸进行快速在线测量，其操作简便、工作效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例一种连铸板坯在线测量工具的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例一种连铸板坯在线测量工具的应用示意图；
21.附图标号：1、横杆；2、档杆；3、套筒；4、卡板；5、把手；6、紧固螺钉；7、限位结构；8、握柄；10、连铸板坯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型实施例提供一种连铸板坯在线测量工具，包括横杆1、档杆2、套筒3和卡板4；所述横杆1为水平放置的长条状结构；所述档杆2竖直设立且其顶部固定连接于所述横杆1的左端；所述卡板4的右侧板面垂直连接于所述套筒3的左侧端面；所述套筒3具有轴向贯通两端的中心孔，所述卡板4上设置有与所述中心孔相连通的开孔；所述套筒3和所述卡板4均活动套接在所述横杆1的外侧。
24.连铸板坯的宽度一般设定为1250mm(常温下)，按规程要求在线测量时(此时铸坯表面温度800度)铸坯宽度范围应在1260mm～1290mm。
25.鉴于现有技术中以板尺在线测量高温连铸板坯的难度非常大，本技术拟实现一种类似卡尺的测量工具，以卡接的方式测量连铸板坯的宽度尺寸，并在从连铸板坯上取出测量工具后进行尺寸的读取，而现有的卡尺没有能够满足连铸板坯量程和使用环境的，因此需要单独设计。本技术中，以横杆1和连接在其一端的档杆2构成l形的“卡尺前端”，以套筒3和连接在其前端的卡板4构成“卡尺后端”，并使套筒3和卡板4能够沿着横杆1前后滑动，以此来卡紧被测量物。卡板4用于卡接连铸板坯的另一侧面，因此其板面必须平整。
26.进一步的，横杆1的横截面为圆形、或圆环形、或矩形、或中空矩形。
27.为便于加工制作，横杆1和档杆2可采用相同规格的型材来制作，并焊接在一起。横杆1和档杆2可由直径10～20mm的圆钢制做(为减轻重量，也可使用直径16～26mm的中空圆钢管)，还可由近似规格的方钢、方管、矩形钢管等来制作，相应的，套筒3采用内径比横杆1外径大1～3mm的圆钢管或矩形钢管来制成。
28.进一步的，所述横杆1上设置有刻度线；所述刻度线的原点与所述档杆2的右侧边缘在竖直方向上齐平。
29.在使用时，由于高温状态的连铸板坯难以接近，因此本技术在通过卡紧板坯两端后，将测量工具取下再进行记录。此时可采用两种方式：用另外的尺子测量之前卡接过程中固定住的档杆2与卡板4的距离，得出数值；或者直接在横杆1上设置刻度线。为进一步简化工作，本技术采用后一种方式。
30.进一步的，所述刻度线为凸起或凹陷。
31.若刻度线为普通的平面印刷标记，很容易在使用过程中磨损、无法辨识，在高温环境下尤甚，因此，本技术中，优先将刻度线制成凸起或凹陷的纹路，以便能长期应用。
32.进一步的，所述卡板4为长方形板；所述卡板4的下端凸出于所述套筒3的下端。
33.为便于加工，卡板4设计为各个棱角均有圆角的长方形板；为了在使用时更好的卡紧板坯，可将卡板4与其后端的套筒3设计成非对称的，即让卡板4的下端尽量多的凸出于套筒3的下端。
34.进一步的，所述卡板4为三层结构，依次包括固定连接在一起的上层基板、中间隔热板和底层基板；所述上层基板、中间隔热板和底层基板以粘接或螺接的方式固定连接在一起。
35.卡板4由三层组成，分别是位于两端的中部开孔的长方形钢板(厚4～6mm、长30cm、宽20cm)及夹在两层钢板中间的隔热板，以此来隔绝高温铸坯的热量，避免操作人员烫伤。隔热板可由多种材料制作，本技术中优选采用耐高温石棉布。为制成卡板4，可以采用螺接或粘接等方式，将三层板固定连接在一起，组合成一体式结构。
36.进一步的，所述连铸板坯在线测量工具还包括紧固螺钉6；所述套筒3的靠右端处还设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述紧固螺钉6相配合。
37.套筒3上应设置固定装置，即紧固螺钉6，套筒3可设置螺纹孔，将紧固螺钉6通过螺纹孔拧紧后，紧固螺钉6的头部可顶紧在横杆1上，从而使套筒3及卡板4得到固定，以便于取下测量装置来读数。由于套筒3的管壁较薄，直接在其上制作螺纹的话，螺纹圈数较少，难以使用，因此也可以只在套筒3上开孔，之后在开孔的外侧同轴位置焊接一个螺帽，在使用时将紧固螺钉6旋入螺帽来卡住横杆1。
38.进一步的，所述连铸板坯在线测量工具还包括长条状或杆状的限位结构7；所述限位结构7位于所述套筒3的右侧，且所述限位结构7连接在所述横杆1的靠右端处。
39.该限位结构7可为一个焊接在套筒3上的条形挡块，也可为一个螺纹方式连接在套筒3上的螺杆，只要能防止套筒3在意外情况下从横杆1的右侧直端脱出即可。
40.进一步的，所述套筒3的中部还设置有呈倒置u形形状的把手5；
41.该把手5可使使用者方便地移动套筒3，实现卡板4对连铸板坯的卡紧或解锁。
42.进一步的，所述横杆1的右端设置有握柄8。
43.握柄8便于使用者握紧横杆1，其直径可稍大于横杆1。为了进一步隔热防烫，该握柄8可制作成橡胶、pom等材料的套筒，套在横杆1的外侧。
44.采用本实用新型的连铸板坯在线测量工具进行在线测量的操作如图2所示：在连铸板坯生产时，操作人员先将套筒3向右侧移动，使卡板4与档杆2之间的间隙大于连铸板坯10的宽度，之后抓紧把手5，从板坯上方向下放入测量工具，使档杆2的右端紧贴连铸板坯10一个侧面。然后另一只手握住把手5来推动套筒3，使卡板4的左侧面紧贴连铸板坯10的另一个侧面。再之后，拧紧套筒3上的紧固螺钉6，使档杆2与卡板4之间的距离得以固定后，取出在线测量工具，通过横杆1上的刻度线直接读取数值。
45.为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实
施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本技术公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
46.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种连铸板坯在线测量工具，其特征在于，包括横杆(1)、档杆(2)、套筒(3)和卡板(4)；所述横杆(1)为水平放置的长条状结构；所述档杆(2)竖直设立且其顶部固定连接于所述横杆(1)的左端；所述卡板(4)的右侧板面垂直连接于所述套筒(3)的左侧端面；所述套筒(3)具有轴向贯通两端的中心孔，所述卡板(4)上设置有与所述中心孔相连通的开孔；所述套筒(3)和所述卡板(4)均活动套接在所述横杆(1)的外侧。2.如权利要求1所述的连铸板坯在线测量工具，其特征在于，所述横杆(1)的横截面为圆形、或圆环形、或矩形。3.如权利要求1所述的连铸板坯在线测量工具，其特征在于，所述横杆(1)上设置有刻度线；所述刻度线的原点与所述档杆(2)的右侧边缘在竖直方向上齐平。4.如权利要求3所述的连铸板坯在线测量工具，其特征在于，所述刻度线为凸起或凹陷。5.如权利要求1所述的连铸板坯在线测量工具，其特征在于，所述卡板(4)为长方形板；所述卡板(4)的下端凸出于所述套筒(3)的下端。6.如权利要求4所述的连铸板坯在线测量工具，其特征在于，所述卡板(4)为三层结构，包括固定连接在一起的上层基板、中间隔热板和底层基板；所述上层基板、中间隔热板和底层基板以粘接或螺接的方式固定连接在一起。7.如权利要求1所述的连铸板坯在线测量工具，其特征在于，还包括紧固螺钉(6)；所述套筒(3)的靠右端处还设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述紧固螺钉(6)相配合。8.如权利要求1所述的连铸板坯在线测量工具，其特征在于，还包括杆状的限位结构(7)；所述限位结构(7)位于所述套筒(3)的右侧，且所述限位结构(7)连接在所述横杆(1)的靠右端处。9.如权利要求1所述的连铸板坯在线测量工具，其特征在于，所述套筒(3)的中部还设置有呈倒置u形形状的把手(5)。10.如权利要求1所述的连铸板坯在线测量工具，其特征在于，所述横杆(1)的右端设置有握柄(8)。
技术总结本实用新型实施例提供一种连铸板坯在线测量工具，包括横杆、档杆、套筒和卡板；档杆竖直设立且其顶部固定连接于横杆的左端；卡板的右侧板面垂直连接于套筒的左侧端面；套筒具有轴向贯通两端的中心孔，卡板上设置有与中心孔相连通的开孔；套筒和卡板均活动套接在横杆的外侧。采用本实用新型的技术方案后，可以用来在生产过程中对高温的连铸板坯宽度尺寸进行快速在线测量，其操作简便、工作效率高。工作效率高。工作效率高。
技术研发人员：钱学海 周从锐 文震 金闯 李宗强 肖娟 蒙曰睿 廖耀俊 温小园
受保护的技术使用者：广西柳州钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
