1.本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种智能超声波焊接控制装置。
背景技术：2.超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
3.现有技术中，由于在焊接后无法及时对焊接后的成品进行冷却，导致成品在拿取时易出现断裂的现象，从而大大降低了焊接效率，影响了成品质量，同时由于在焊接时需要人工对原料进行定位，从而大大降低了设备的安全性，为此我们设计了一种智能超声波焊接控制装置来解决以上问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种智能超声波焊接控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能超声波焊接控制装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座内开设有开槽，所述工作台的背面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部设有焊接机构，所述焊接机构的顶部固定连接在电动推杆的底部，所述工作台的两端均设有鼓风机构，两个所述鼓风机构的端部均固定连接在焊接机构的端部，所述底座开槽内设有冷却机构，所述冷却机构的两端均与相对应的鼓风机构相连通，所述焊接机构的底部设有两个定位机构，两个所述定位机构的端部均与焊接机构的底部固定连接。
7.优选地，所述焊接机构包括固定连接在电动推杆底部的焊接机，所述焊接机的两侧均固定连接有联动杆。
8.优选地，所述鼓风机构包括固定连接在工作台侧壁上的密封罐，所述密封罐内滑动连接有活塞杆，所述密封罐的侧壁上分别贯穿固定连接有第一单向阀和第二单向阀。
9.优选地，所述冷却机构包括固定连接在底座开槽内的气管，所述气管的两端贯穿底座侧壁并延伸至密封罐内，所述气管的两端均固定连接有第三单向阀。
10.优选地，所述定位机构包括固定连接在联动杆底部的连接杆，所述连接杆的底部固定连接有联动板，所述联动板底部设有滑槽，所述联动板滑槽内滑动连接有两个限位板，两个所述限位板均通过弹簧与联动板滑槽内侧壁相连接。
11.优选地，所述工作台的底部固定连接有防滑垫，所述工作台底部的防滑垫为橡胶
材质。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、在焊接机构、鼓风机构、冷却机构和电动推杆的相互配合下，使气管可以出风，从而可以在焊接完成后对焊接点进行冷却，防止拿取时凝固而出现断裂，保证了产品的质量。
14.2、在焊接机构和定位机构的相互配合下，使限位板可以内外移动，从而可以无需人工对原料进行定位，保证了焊接效果的同时提高了产品的安全性。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，可以在焊接完成后对焊接点进行冷却，防止拿取时凝固而出现断裂，保证了产品的质量，同时可以无需人工对原料进行定位，保证了焊接效果的同时提高了产品的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种智能超声波焊接控制装置的正面剖视结构示意图；
17.图2为定位机构的侧面剖视结构示意图；
18.图3为限位板的立体结构示意图。
19.图中：1工作台、2底座、3连接板、4安装板、5电动推杆、6 焊接机、7联动杆、8密封罐、9活塞杆、10第一单向阀、11第二单向阀、12气管、13第三单向阀、14连接杆、15联动板、16限位板、 17弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种智能超声波焊接控制装置，包括工作台1，其特征在于，工作台1的顶部固定连接有底座2，底座2内开设有开槽，工作台1的背面固定连接有连接板3，连接板3的顶部固定连接有安装板4，安装板4上固定连接有电动推杆5，需要说明的是，由于电动推杆4贯穿安装板4并与其固定连接，因此电动推杆4的伸缩端可以自由伸缩，不会与安装板4碰撞。
22.进一步的，电动推杆5底部固定连接有焊接机6，焊接机6的两侧均固定连接有联动杆7，需要说明的是，焊接机6和联动杆7位于连接板3前侧，在焊接机6和联动杆7上下升降时，不会与连接板3 发生碰撞。
23.进一步的，工作台1侧壁上固定连接有密封罐8，密封罐8内滑动连接有活塞杆9，密封罐8的侧壁上分别贯穿固定连接有第一单向阀10和第二单向阀11，需要说明的是，第一单向阀10位进气单项阀，第二单向阀11为出气单项阀，当活塞杆9向下移动时，第一单向阀10打开进气，第二单向阀11打开出气，从而可以使位于活塞杆 9上的密封罐8内存有空气。
24.进一步的，底座2开槽内固定连接有气管12，气管12的两端贯穿底座2侧壁并延伸至密封罐8内，气管12的两端均固定连接有第三单向阀13，需要说明的是，第三单向阀13位进气单向阀，当活塞杆9向上移动时，活塞杆9压缩密封罐8内的空气，由于第一单向阀10关闭的同时第三单向阀13打开，因此可将空气压缩进气管12内，从而可以在焊接完成后对焊
接点进行冷却，防止拿取时凝固而出现断裂，保证了产品的质量。
25.进一步的，联动杆7底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底部固定连接有联动板15，联动板15底部设有滑槽，联动板15滑槽内滑动连接有两个限位板16，两个限位板16均通过弹簧17与联动板15滑槽内侧壁相连接，需要说明的是，限位板16的底部为倾斜设置，在限位板16接触到原料时可向外移动，其中弹簧17位推力弹簧，可推动限位板16向内推动，从而可以无需人工对原料进行定位，保证了焊接效果的同时提高了产品的安全性。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.本实用新型中，当需要将原料焊接时，将原料放置在底座2上，打开电动推杆5，电动推杆5带动焊接机6向下移动，焊接机6向下移动带动联动杆7向下移动，联动杆7向下移动带动活塞杆9向下移动，由于第一单向阀10位进气单项阀，第二单向阀11为出气单项阀，因此当活塞杆9向下移动时，第一单向阀10打开进气，第二单向阀 11打开出气，从而可以使位于活塞杆9上的密封罐8内存有空气，联动杆7向下移动带动连接杆14向下移动，连接诶杆14向下移动带动联动板15向下移动，联动板15向下移动带动限位板16向下移动，由于限位板16的底部为倾斜设置，因此在限位板16接触到原料时可向外移动，其中弹簧17位推力弹簧，可推动限位板16向内推动，从而可以将原料夹紧，无需人工对原料进行定位，保证了焊接效果的同时提高了产品的安全性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种智能超声波焊接控制装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)内开设有开槽，所述工作台(1)的背面固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底部设有焊接机构，所述焊接机构的顶部固定连接在电动推杆(5)的底部，所述工作台(1)的两端均设有鼓风机构，两个所述鼓风机构的端部均固定连接在焊接机构的端部，所述底座(2)开槽内设有冷却机构，所述冷却机构的两端均与相对应的鼓风机构相连通，所述焊接机构的底部设有两个定位机构，两个所述定位机构的端部均与焊接机构的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种智能超声波焊接控制装置，其特征在于，所述焊接机构包括固定连接在电动推杆(5)底部的焊接机(6)，所述焊接机(6)的两侧均固定连接有联动杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种智能超声波焊接控制装置，其特征在于，所述鼓风机构包括固定连接在工作台(1)侧壁上的密封罐(8)，所述密封罐(8)内滑动连接有活塞杆(9)，所述密封罐(8)的侧壁上分别贯穿固定连接有第一单向阀(10)和第二单向阀(11)。4.根据权利要求1所述的一种智能超声波焊接控制装置，其特征在于，所述冷却机构包括固定连接在底座(2)开槽内的气管(12)，所述气管(12)的两端贯穿底座(2)侧壁并延伸至密封罐(8)内，所述气管(12)的两端均固定连接有第三单向阀(13)。5.根据权利要求1所述的一种智能超声波焊接控制装置，其特征在于，所述定位机构包括固定连接在联动杆(7)底部的连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部固定连接有联动板(15)，所述联动板(15)底部设有滑槽，所述联动板(15)滑槽内滑动连接有两个限位板(16)，两个所述限位板(16)均通过弹簧(17)与联动板(15)滑槽内侧壁相连接。6.根据权利要求1所述的一种智能超声波焊接控制装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有防滑垫，所述工作台(1)底部的防滑垫为橡胶材质。
技术总结本实用新型公开了一种智能超声波焊接控制装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座内开设有开槽，所述工作台的背面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部设有焊接机构，所述焊接机构的顶部固定连接在电动推杆的底部，所述工作台的两端均设有鼓风机构，两个所述鼓风机构的端部均固定连接在焊接机构的端部，所述底座开槽内设有冷却机构。本实用新型结构设计合理，可以在焊接完成后对焊接点进行冷却，防止拿取时凝固而出现断裂，保证了产品的质量，同时可以无需人工对原料进行定位，保证了焊接效果的同时提高了产品的安全性。效果的同时提高了产品的安全性。效果的同时提高了产品的安全性。
技术研发人员：李洪伟 王磊
受保护的技术使用者：长春融仕科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
