1.本实用新型涉及建筑模板构件技术领域，尤其涉及一种铝模板早拆支撑件。
背景技术：2.随着建筑业的发展，建设单位工作效率和工程质量的要求越来越高，铝合金模板应运而生。铝合金模板是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，其以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长、浇筑砼面平整光洁、施工对机械依赖程度低等优势，是混凝土工程模板技术上的革新，更是建造技术工业化的体现。在对建筑进行铝合金模板设计时，早拆模板体系是用于混凝土、钢筋混凝土建筑物或构筑物浇筑的包含脚手架和混凝土梁、板模板的支撑体系，早拆头用于安装在独立支撑杆上对楼板模板进行支撑，如今早拆头与楼板模板的连接位置没有相应的加固结构，在浇注时应力集中时，可能会发生变形，从而造成支撑体系的损坏，因此还有待进一步改进。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铝模板早拆支撑件，提高连接稳定性的同时，可根据实际使用场景调节支撑高度。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种铝模板早拆支撑件，其特征在于，包括早拆头、可拆卸连接于早拆头两侧的支撑梁、固接于早拆头下方的固定套、设于固定套和支撑梁之间的连接组件以及固接于固定套下方的支撑管件，所述早拆头四周边缘设有第一边框，所述支撑梁四周边缘设有第二边框，所述连接组件包括紧密连接于第一边框和第二边框连接位置的紧固插块以及铰接于紧固插块与固定套之间的铰接板。
6.根据上述技术方案，优选地，所述紧固插块为u形板，所述u形板紧密插接在第一边框和第二边框的连接位置。
7.根据上述技术方案，优选地，所述紧固插块外连接有紧固件，所述第一边框、第二边框和紧固插块的表面分别开设有通孔，所述紧固件包括贯穿第一边框、第二边框和紧固插块的通孔设置的紧固螺柱以及螺纹连接于紧固螺柱外的两个紧固螺母。
8.根据上述技术方案，优选地，所述固定套两侧相对固接有两个第一连接耳，所述紧固插块下方固接有第二连接耳，所述铰接板铰接于第一连接耳和第二连接耳之间。
9.根据上述技术方案，优选地，所述支撑管件包括上端与固定套固接的支撑上管、通过调节组件与支撑上管下端相连的支撑下管以及与支撑下管下端固接的底板，所述调节组件能够调节支撑上管和支撑下管之间的间距。
10.根据上述技术方案，优选地，所述调节组件包括调节螺柱，所述调节螺柱上端与支撑上管下端螺纹连接，调节螺柱下端与支撑下管上端螺纹连接。
11.根据上述技术方案，优选地，所述调节螺柱中部固接有连接套，所述连接套外固接
有手持杆。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在早拆头和楼板模板的支撑梁之间设置连接组件，有效提高早拆支撑件连接位置的整体性，能够及时将浇注时早拆头与支撑梁连接位置的应力扩散到整个结构上，扩大了受力面积，避免了集中对一处的挤压，改善了早拆支撑件的受力情况，有效提高自身承重、承压能力。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图。
15.图2是本实用新型紧固插块部分的主视结构示意图。
16.图3是本实用新型铰接板和第二连接耳连接处的侧视结构示意图。
17.图中：1、支撑梁；2、第二边框；3、第一边框；4、早拆头；5、固定套；6、第一连接耳；7、铰接板；8、紧固螺母；9、第二连接耳；10、紧固插块；11、紧固螺柱；12、支撑上管；13、调节螺柱；14、连接套； 15、支撑下管；16、底板；17、螺纹段；18、定位螺母；19、端板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
20.如图所示，本实用新型包括早拆头4、可拆卸连接于早拆头4两侧的支撑梁1、固接于早拆头4下方的固定套5、设于固定套5和支撑梁1之间的连接组件以及固接于固定套5下方的支撑管件，所述早拆头4四周边缘设有第一边框3，所述支撑梁1四周边缘设有第二边框2，所述连接组件包括紧密连接于第一边框3和第二边框2连接位置的紧固插块10以及铰接于紧固插块10与固定套5之间的铰接板7。本实用新型在早拆头4 和楼板模板的支撑梁1之间设置连接组件，有效提高早拆支撑件连接位置的整体性，能够及时将浇注时早拆头4与支撑梁1连接位置的应力扩散到整个结构上，扩大了受力面积，避免了集中对一处的挤压，改善了早拆支撑件的受力情况，有效提高自身承重、承压能力。
21.根据上述实施例，优选地，所述紧固插块10为u形板，所述u形板紧密插接在第一边框3和第二边框2的连接位置。其中，紧固插块10外连接有紧固件，所述第一边框3、第二边框2和紧固插块10的表面分别开设有通孔，所述紧固件包括贯穿第一边框3、第二边框2和紧固插块10 的通孔设置的紧固螺柱11以及螺纹连接于紧固螺柱11外的两个紧固螺母 8。本例中两紧固螺母8作用于u形板的两侧，u形板受两紧固螺母8的作用向内挤压第一边框3和第二边框2，进而确保早拆头4和支撑梁1连接紧密。
22.根据上述实施例，优选地，所述固定套5两侧相对固接有两个第一连接耳6，所述紧
固插块10下方固接有第二连接耳9，所述铰接板7铰接于第一连接耳6和第二连接耳9之间，本例中铰接板7端部与第二连接耳9 通过销轴可拆卸连接，销轴两端分别设有端板19和螺纹段17，销轴的螺纹段17螺纹连接有定位螺母18，销轴贯穿铰接板7和第二连接耳9，拧上定位螺母18后，第二连接耳9和铰接板7的一端位于端板19和定位螺母18之间并能够相对转动，此设置能够方便紧固插块10和第一边框3、第二边框2连接位置进行拆装。
23.根据上述实施例，优选地，所述支撑管件包括上端与固定套5固接的支撑上管12、通过调节组件与支撑上管12下端相连的支撑下管15以及与支撑下管15下端固接的底板16，所述调节组件能够调节支撑上管12和支撑下管15之间的间距。本例中支撑上管12上端插接于固定套5内，并在支撑上管12和固定套5外沿的连接处通过焊接固定，底板16通过地面的预埋螺栓使早拆支撑件固定在地面上。
24.根据上述实施例，优选地，所述调节组件包括调节螺柱13，所述调节螺柱13上端与支撑上管12下端螺纹连接，调节螺柱13下端与支撑下管15上端螺纹连接，所述调节螺柱13中部固接有连接套14，所述连接套14 外固接有手持杆。在实际使用时，可根据楼板高度通过转动手持杆，并根据调节螺柱13与支撑上管12、支撑下管15之间的螺纹配合关系，调节早拆头4的高度，使本装置可做为标准件应用到多场景模式下，同时适应于不同的使用环境，拓宽产品的使用范围。
25.本实用新型在早拆头4和楼板模板的支撑梁1之间设置连接组件，有效提高早拆支撑件连接位置的整体性，能够及时将浇注时早拆头4与支撑梁1连接位置的应力扩散到整个结构上，扩大了受力面积，避免了集中对一处的挤压，改善了早拆支撑件的受力情况，有效提高自身承重、承压能力。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种铝模板早拆支撑件，其特征在于，包括早拆头、可拆卸连接于早拆头两侧的支撑梁、固接于早拆头下方的固定套、设于固定套和支撑梁之间的连接组件以及固接于固定套下方的支撑管件，所述早拆头四周边缘设有第一边框，所述支撑梁四周边缘设有第二边框，所述连接组件包括紧密连接于第一边框和第二边框连接位置的紧固插块以及铰接于紧固插块与固定套之间的铰接板。2.根据权利要求1所述一种铝模板早拆支撑件，其特征在于，所述紧固插块为u形板，所述u形板紧密插接在第一边框和第二边框的连接位置。3.根据权利要求2所述一种铝模板早拆支撑件，其特征在于，所述紧固插块外连接有紧固件，所述第一边框、第二边框和紧固插块的表面分别开设有通孔，所述紧固件包括贯穿第一边框、第二边框和紧固插块的通孔设置的紧固螺柱以及螺纹连接于紧固螺柱外的两个紧固螺母。4.根据权利要求1所述一种铝模板早拆支撑件，其特征在于，所述固定套两侧相对固接有两个第一连接耳，所述紧固插块下方固接有第二连接耳，所述铰接板铰接于第一连接耳和第二连接耳之间。5.根据权利要求1至4中任意一项的所述一种铝模板早拆支撑件，其特征在于，所述支撑管件包括上端与固定套固接的支撑上管、通过调节组件与支撑上管下端相连的支撑下管以及与支撑下管下端固接的底板，所述调节组件能够调节支撑上管和支撑下管之间的间距。6.根据权利要求5所述一种铝模板早拆支撑件，其特征在于，所述调节组件包括调节螺柱，所述调节螺柱上端与支撑上管下端螺纹连接，调节螺柱下端与支撑下管上端螺纹连接。7.根据权利要求6所述一种铝模板早拆支撑件，其特征在于，所述调节螺柱中部固接有连接套，所述连接套外固接有手持杆。
技术总结本实用新型涉及一种铝模板早拆支撑件，包括早拆头、可拆卸连接于早拆头两侧的支撑梁、固接于早拆头下方的固定套、设于固定套和支撑梁之间的连接组件以及固接于固定套下方的支撑管件，早拆头四周边缘设有第一边框，支撑梁四周边缘设有第二边框，连接组件包括紧密连接于第一边框和第二边框连接位置的紧固插块以及铰接于紧固插块与固定套之间的铰接板。本实用新型在早拆头和楼板模板的支撑梁之间设置连接组件，有效提高早拆支撑件连接位置的整体性，能够及时将浇注时早拆头与支撑梁连接位置的应力扩散到整个结构上，扩大了受力面积，避免了集中对一处的挤压，改善了早拆支撑件的受力情况，有效提高自身承重、承压能力。承压能力。承压能力。
技术研发人员：李永存
受保护的技术使用者：天津隆鑫椽模架科技有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/5
