1.本发明涉及造纸领域，特别是涉及一种换纸装置及复卷机。
背景技术：2.大型纸机生产流程是纸机出来的有效宽幅约10m纸卷，直径约3m左右，经过压光后进入复卷机，裁切成直径1m多，宽度1m左右的小卷筒纸，一部分再进入后端整理，最终以栈板令纸或特定直径卷筒纸形式销售。
3.复卷机是将压光后的涂布纸按照订单要求裁切成各种规格的小纸卷。而复卷机在实现大纸卷换卷时，通常采用人工进行裁切，贴胶等操作，来完成两个大纸卷之间的连接，但人工操作存在作业时间长，需协同人数多，裁切纸幅质量及贴胶质量难以保证等问题。
技术实现要素：4.本技术主要解决的技术问题是提供一种换纸装置及复卷机，以提高大纸卷换卷效率，保证了切纸和贴胶带的直线度。
5.为解决上述问题，本技术提供了一种换纸装置，所述换纸装置包括：贴胶装置，所述贴胶装置包括双滚轮和第一驱动件，所述双滚轮上缠绕有胶带，所述第一驱动件位于所述双滚轮之间，以驱动所述胶带向靠近纸张方向运动；切纸装置，所述切纸装置与所述贴胶装置平行设置，所述切纸装置包括切刀和第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述切刀向靠近纸张方向运动，以切割所述纸张；其中，所述第一驱动件和所述第二驱动件的动力装置为气缸。
6.在一优选实施例中，所述第一驱动件包括第一气缸和与所述第一气缸连接的第一驱动杆，所述第一驱动杆垂直于所述双滚轮的轮面，所述第一气缸驱动所述第一驱动杆向靠近所述纸张方向运动，以使所述胶带粘贴于所述纸张。
7.在一优选实施例中，所述双滚轮包括平行且间隔设置的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过所述胶带连接，以使所述主动轮通过所述胶带带动所述从动轮同方向转动。
8.在一优选实施例中，所述从动轮上安装有刹车装置，以防止所述从动轮自滑。
9.在一优选实施例中，所述胶带为双面胶。
10.在一优选实施例中，所述第二驱动件包括第二气缸和与所述第二气缸连接的第二驱动杆，所述第二驱动杆通过固定销铰接固定，所述第二驱动杆平行于所述双滚轮的轮面，所述第二气缸驱动第二驱动杆绕所述固定销转动，以带动所述切刀向靠近所述纸张方向运动。
11.在一优选实施例中，所述第二驱动杆靠近所述切刀的一端还连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定，以减缓所述第二气缸驱动所述切刀向靠近纸张方向运动的驱动力。
12.在一优选实施例中，所述切刀为圆形刀片，所述圆形刀片的圆心固定于所述第二驱动杆远离所述第二气缸的一端。
13.在一优选实施例中，所述换纸装置还包无杆气缸；所述无杆气缸平行于所述双滚轮的轮面，驱动所述贴胶装置和所述切纸装置沿着与所述纸张平行的方向移动，以使所述胶带粘贴于所述纸张上，所述切刀切割所述纸张。
14.为解决上述问题，本技术提供了一种复卷机，所述复卷机包括换纸设备和卷纸设备，所述换纸设备包括上述实施例中任一项所述的换纸装置，所述卷纸设备与所述换纸设备平行设置，用于承载纸张。
15.区别于现有技术，本技术提出一种换纸装置，包括：贴胶装置，贴胶装置包括双滚轮和第一驱动件，双滚轮上缠绕有胶带，第一驱动件位于双滚轮之间，以驱动胶带向靠近纸张方向运动；切纸装置，切纸装置与贴胶装置平行设置，切纸装置包括切刀和第二驱动件，第二驱动件驱动切刀向靠近纸张方向运动，以切割纸张；其中，第一驱动件和第二驱动件的动力装置为气缸。通过平行设置的贴胶装置和切纸装置，实现大纸卷的自动贴胶和裁切，提高了大纸卷的换卷效率，保证了切纸和贴胶带的直线度，且以气缸作为驱动力，节省了齿轮等需要润滑的部件的安装，杜绝了漏油污染纸张的可能性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术换纸装置一实施方式的结构示意图；
18.图2为本技术切纸装置一实施方式的结构示意图；
19.图3为本技术复卷机一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的每一个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
24.本技术提供一种换纸装置，请参阅图1，图1为本技术换纸装置一实施方式的结构示意图。如图1所示，该换纸装置包括贴胶装置和切纸装置。
25.其中，贴胶装置包括双滚轮101和第一驱动件，双滚轮101上缠绕有胶带102，第一驱动件位于双滚轮101之间，以驱动胶带102向靠近纸张方向运动。
26.在一实施方式中，第一驱动件包括第一气缸103和第一驱动杆104，第一气缸103和第一驱动杆104连接，第一驱动杆104垂直于双滚轮101的轮面，即垂直于主动轮111和从动轮112形成的平面。第一气缸103驱动第一驱动杆104向靠近纸张方向运动，以带动胶带102粘贴于纸张上。具体地，第一气缸103伸出，驱动第一驱动杆104向靠近纸张方向运动，以带动位于第一驱动杆104与纸张之间的胶带102向纸张方向运动，从而使胶带102上的双面胶粘贴到纸张上；第一气缸103收缩时，第一驱动杆104向远离纸张方向运动，胶带102依靠自身韧性回复到原来位置。其中，第一驱动杆104位于胶带102远离纸张的一侧。在一实施方式中，纸张位于胶带102下方，第一驱动杆104位于胶带102上方，第一驱动件104向下移动，带动胶带102向靠近纸张方向移动。
27.双滚轮101包括平行且间隔设置的主动轮111和从动轮112，其中，主动轮111与从动轮112的轮面在同一平面上，主动轮111与从动轮112通过胶带102连接，使主动轮111通过胶带102带动从动轮112同方向转动，其中，胶带102上粘贴的是双面胶，主动轮111上缠绕有双面胶的胶带102，从动轮112回收没有双面胶的胶带102。在一实施方式中，主动轮111与从动轮112上胶带102的缠绕方向相反，以使胶带102与主动轮111和从动轮112的切面在同一侧。其中，胶带102的缠绕方向是指轮面的顺时针方向或逆时针方向。
28.在一实施方式中，从动轮112上还安装有刹车装置121，刹车装置121安装于从动轮112的轮边，以防止从动轮112自滑，导致胶带102松动，另一方面还保证了从动轮112与主动轮111同方向转动。其中刹车装置121可以为刹车片，可以采用石棉聚合物，添加铜粉等材料，既能保证摩擦力，还能自润滑。在一实施方式中，刹车装置121还包括刹车气缸120，刹车气缸120的一端与刹车片连接，另一端还与第一驱动杆104连接，当第一气缸103收缩以驱动第一驱动杆104向远离纸张方向运动时，刹车气缸120驱动刹车片制动从动轮112，从而防止从动轮112自滑。
29.在一实施方式中，第一驱动件包括第一气缸103，第一驱动杆104，还包括连接第一气缸103与第一驱动杆104的铰接件105和固定铰接件105的固定件106。第一气缸103的一端固定于从动轮112上，另一端与主动轮111上的铰接件105连接，铰接件105通过固定件106安装于主动轮111上，铰接件105可绕固定件106转动，铰接件105远离第一气缸103的一端与第一驱动杆104连接，从而使第一气缸103驱动铰接件105绕固定件106转动，以带动第一驱动杆104向靠近纸张方向运动。
30.需要说明的是，大纸卷换纸过程是将前一纸卷的纸尾与后一纸卷的纸头粘贴连接的过程。
31.在本实施例中，胶带102上粘贴的是双面胶，使只粘贴一次胶就可以实现两个大纸卷之间的连接，相比于在两个纸卷的两侧分别粘贴单面胶的方式更简便。
32.在本实施例中，驱动件选用驱动气缸驱动，节省了齿轮等需要润滑的部件，杜绝了
漏油污染纸张的可能性。
33.切纸装置与贴胶装置平行设置，可以是处于同一平面，或处于不同平面。如图1中虚线框200所示。在一实施方式中，切纸装置安装于贴胶装置的从动轮112的固定架上，以实现先贴胶后切纸，保证换纸的有序进行。
34.为了清晰地说明本技术的切纸装置，请进一步参阅图2，图2为本技术切纸装置一实施方式的结构示意图。
35.切纸装置包括切刀201，驱动切刀201切割纸张的第二气缸202，以及连接第二气缸202和切刀201的第二驱动杆203。
36.具体地，第二驱动杆203的一端固定切刀201，另一端与第二气缸202连接。在一实施方式中，切刀201为圆形刀片，圆形刀片的圆心固定于第二驱动杆203上。在另一实施方式中，切刀201还可以为刀片，刀片的一端固定于第二驱动杆203上，以使另一端切割纸张。
37.第二驱动杆203通过固定销204铰接，第二驱动杆203绕着固定销204做杠杆运动。第二气缸202伸出，驱动第二驱动杆203绕着固定销204转动，以带动位于第二驱动杆203一端的切刀201向靠近纸张方向运动，从而使切刀201切割纸张。
38.在一实施方式中，第二驱动杆203靠近切刀201的一端还连接有弹簧205，弹簧205的另一端固定，弹簧205与第二驱动气缸202分别位于第二驱动杆203的相对两侧。第二气缸202通过第二驱动杆203驱动切刀201向靠近纸张方向运动时，通过弹簧205的拉力来减缓第二气缸202的驱动力。另一方面，第二气缸202收缩时，第二驱动杆203通过弹簧205的拉力回复到原来位置，以驱动切刀201远离纸张。
39.在本实施例中，第一气杆103驱动第一驱动杆104带动胶带102向靠近纸张方向运动时，第二气缸202协同驱动第二驱动杆203带动切刀201向靠近纸张方向运动，以实现边贴胶边切纸，从而提高复卷机的工作效率。
40.在一实施方式中，换纸装置还包括固定装置，该固定装置可以为固定板，贴胶装置和切纸装置均通过固定装置固定，具体地，贴胶装置的主动轮111和从动轮112平行安装于固定装置上且，主动轮111和从动轮112的轮面处于同一平面，切纸装置与主动轮111和从动轮112的轮面平行且不相交地安装于固定装置上。
41.在本实施例中，换纸装置还包括无杆气缸，无杆气缸与贴胶装置平行设置，通过无杆气缸驱动贴胶装置和切纸装置沿着纸幅方向运动，以使贴胶装置沿着纸幅方向贴胶，切纸装置沿着纸幅方向切割纸张，其中，贴胶装置和切纸装置位于无杆气缸与纸张之间，且垂直于纸张设置。
42.本技术还提供一种复卷机，请进一步参阅图3，图3为本技术复卷机一实施方式的结构示意图。如图3所示，复卷机包括换纸设备和卷纸设备。
43.换纸设备包括贴胶装置和切纸装置。
44.其中，贴胶装置包括双滚轮101和第一驱动件，双滚轮101上缠绕有胶带102，第一驱动件位于双滚轮101之间，以驱动胶带102向靠近纸张301方向运动。在一实施方式中，第一驱动件包括第一气缸103和第一驱动杆104，第一气缸103和第一驱动杆104连接，第一驱动杆104垂直于双滚轮101的轮面，即垂直于主动轮111和从动轮112形成的平面。第一气缸103驱动第一驱动杆104向靠近纸张301方向运动，以带动胶带102粘贴于纸张301上。具体地，第一气缸103伸出，驱动第一驱动杆104向靠近纸张301方向运动，以带动位于第一驱动
杆104与纸张301之间的胶带102向纸张301方向运动，从而使胶带102上的双面胶粘贴到纸张301上；第一气缸103收缩时，第一驱动杆104向远离纸张301方向运动，胶带102依靠自身韧性回复到原来位置。其中，第一驱动杆104位于胶带102远离纸张301的一侧。在一实施方式中，纸张301位于胶带102下方，第一驱动件104位于胶带102上方，第一驱动杆104向下移动，带动胶带102向靠近纸张301方向移动。双滚轮101包括平行且间隔设置的主动轮111和从动轮112，其中，主动轮111与从动轮112的轮面在同一平面上，主动轮111与从动轮112通过胶带102连接，使主动轮111通过胶带102带动从动轮112同方向转动，其中，胶带102上粘贴的是双面胶，主动轮111上缠绕有双面胶的胶带102，从动轮112回收没有双面胶的胶带102。在一实施方式中，主动轮111与从动轮112上胶带102的缠绕方向相反，以使胶带102与主动轮111和从动轮112的切面在同一侧。其中，胶带102的缠绕方向是指轮面的顺时针方向或逆时针方向。在一实施方式中，从动轮112上还安装有刹车装置121，刹车装置121安装于从动轮112的轮边，以防止从动轮112自滑，导致胶带102松动，另一方面还保证了从动轮112与主动轮111同方向转动。其中刹车装置121可以为刹车片，可以采用石棉聚合物，添加铜粉等材料，既能保证摩擦力，还能自润滑。在一实施方式中，刹车装置121还包括刹车气缸120，刹车气缸120的一端与刹车片连接，另一端还与第一驱动杆104连接，当第一气缸103收缩以驱动第一驱动杆104向远离纸张301方向运动时，刹车气缸120驱动刹车片制动从动轮112，从而防止从动轮112自滑。在一实施方式中，第一驱动件包括第一气缸103，第一驱动杆104，还包括连接第一气缸103与第一驱动杆104的铰接件105和固定铰接件105的固定件106。第一气缸103的一端固定于从动轮112上，另一端与主动轮111上的铰接件105连接，铰接件105通过固定件106安装于主动轮111上，铰接件105可绕固定件106转动，铰接件105远离第一气缸103的一端与第一驱动杆104连接，从而使第一气缸103驱动铰接件105绕固定件106转动，以带动第一驱动杆104向靠近纸张301方向运动。
45.切纸装置200包括切刀201，驱动切刀201切割纸张301的第二气缸202，以及连接第二气缸202和切刀201的第二驱动杆203。具体地，第二驱动杆203的一端固定切刀201，另一端与第二气缸202连接。在一实施方式中，切刀201为圆形刀片，圆形刀片的圆心固定于第二驱动杆203上。在另一实施方式中，切刀201还可以为刀片，刀片的一端固定于第二驱动杆203上，以使另一端切割纸张301。第二驱动杆203通过固定销204铰接，第二驱动杆203绕着固定销204做杠杆运动。第二气缸202伸出，驱动第二驱动杆203绕着固定销204转动，以带动位于第二驱动杆203一端的切刀201向靠近纸张301方向运动，从而使切刀201切割纸张301。在一实施方式中，第二驱动杆203靠近切刀201的一端还连接有弹簧205，弹簧205的另一端固定，弹簧205与第二驱动气缸202分别位于第二驱动杆203的相对两侧。第二气缸202通过第二驱动杆203驱动切刀201向靠近纸张301方向运动时，通过弹簧205的拉力来减缓第二气缸202的驱动力。另一方面，第二气缸202收缩时，第二驱动杆203通过弹簧205的拉力回复到原来位置，以驱动切刀201远离纸张301。
46.换纸装置还包括无杆气缸100，无杆气缸100与贴胶装置平行设置，通过无杆气缸100驱动贴胶装置和切纸装置沿着纸幅方向方向运动，以使贴胶装置沿着纸幅方向贴胶，切纸装置沿着纸幅方向切割纸张301，其中，贴胶装置和切纸装置位于无杆气缸与纸张301之间，且垂直于纸张301设置。
47.其中，贴胶装置和切纸装置平行设置。
48.卷纸设备300与换纸设备平行设置，用于承载纸张301。具体地，卷纸设备300平行于双滚轮的轮面，以使双滚轮能沿着平行于卷纸设备方向滑动，以带动胶带102粘贴于纸张301上，切刀201沿着胶带102粘贴方向切割纸张301。
49.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
技术特征：1.一种换纸装置，其特征在于，所述换纸装置包括：贴胶装置，所述贴胶装置包括双滚轮和第一驱动件，所述双滚轮上缠绕有胶带，所述第一驱动件位于所述双滚轮之间，以驱动所述胶带向靠近纸张方向运动；切纸装置，所述切纸装置与所述贴胶装置平行设置，所述切纸装置包括切刀和第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述切刀向靠近纸张方向运动，以切割所述纸张；其中，所述第一驱动件和所述第二驱动件的动力装置为气缸。2.根据权利要求1所述的换纸装置，其特征在于，所述第一驱动件包括第一气缸和与所述第一气缸连接的第一驱动杆，所述第一驱动杆垂直于所述双滚轮的轮面，所述第一气缸驱动所述第一驱动杆向靠近所述纸张方向运动，以使所述胶带粘贴于所述纸张。3.根据权利要求2所述的换纸装置，其特征在于，所述双滚轮包括平行且间隔设置的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过所述胶带连接，以使所述主动轮通过所述胶带带动所述从动轮同方向转动。4.根据权利要求3所述的换纸装置，其特征在于，所述从动轮上安装有刹车装置，以防止所述从动轮自滑。5.根据权利要求1～4任一项所述的换纸装置，其特征在于，所述胶带为双面胶。6.根据权利要求1所述的换纸装置，其特征在于，所述第二驱动件包括第二气缸和与所述第二气缸连接的第二驱动杆，所述第二驱动杆通过固定销铰接固定，所述第二驱动杆平行于所述双滚轮的轮面，所述第二气缸驱动第二驱动杆绕所述固定销转动，以带动所述切刀向靠近所述纸张方向运动。7.根据权利要求6所述的换纸装置，其特征在于，所述第二驱动杆靠近所述切刀的一端还连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定，以减缓所述第二气缸驱动所述切刀向靠近纸张方向运动的驱动力。8.根据权利要求6所述的换纸装置，其特征在于，所述切刀为圆形刀片，所述圆形刀片的圆心固定于所述第二驱动杆远离所述第二气缸的一端。9.根据权利要求1所述的换纸装置，其特征在于，所述换纸装置还包无杆气缸；所述无杆气缸平行于所述双滚轮的轮面，驱动所述贴胶装置和所述切纸装置沿着与所述纸张平行的方向移动，以使所述胶带粘贴于所述纸张上，所述切刀切割所述纸张。10.一种复卷机，其特征在于，所述复卷机包括换纸设备和卷纸设备，所述换纸设备包括权利要求1～9任一项所述的换纸装置，所述卷纸设备与所述换纸设备平行设置，用于承载纸张。
技术总结本申请公开了一种换纸装置及复卷机，其中，换纸装置包括：贴胶装置，贴胶装置包括双滚轮和第一驱动件，双滚轮上缠绕有胶带，第一驱动件位于双滚轮之间，以驱动胶带向靠近纸张方向运动；切纸装置，切纸装置与贴胶装置平行设置，切纸装置包括切刀和第二驱动件，第二驱动件驱动切刀向靠近纸张方向运动，以切割纸张；其中，第一驱动件和第二驱动件的动力装置为气缸。通过上述装置，提高了大纸卷的换卷效率，保证了切纸和贴胶带的直线度。证了切纸和贴胶带的直线度。证了切纸和贴胶带的直线度。
技术研发人员：朱建吉 戴林 王树立
受保护的技术使用者：金东纸业（江苏）股份有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/7/5
