1.本技术涉及电缆敷设的领域，尤其是涉及基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备及其方法。
背景技术：2.目前，在对隧道电缆进行敷设的过程中，首先需要使用自动配孔机对路沿石进行打孔，然后再将线缆穿设在路沿石中。
3.相关技术中，自动配孔机包括架设在路沿石上的架体，架体的底部安装有第一滑轮，架体的一侧固定连接有第一连接板，架体的另一侧固定连接有第二连接板，第一连接板上固定连接有第二滑轮，第二连接板上固定连接有安装板，安装板上固定连接有第三滑轮，安装板上滑移安装有放置架，放置架上固定连接有钻机，架体上固定连接有抵接杆，抵接杆上固定连接有固定环，放置架上铰接连接有推动杆，推动杆穿设在固定环中；当需要对路沿石依次进行钻孔时，首先需要工作人员将架体移动至指定位置，然后将推动杆进行转动，推动杆带动放置架进行移动，放置架带动钻机进行移动，使得钻机能够对路沿石进行钻孔，当钻孔结束后，将推动杆反向进行转动，使得钻机从钻孔中脱离，最后重复上述操作。
4.针对上述的相关技术，在对路沿石进行打孔的过程中，需要多个工作人员对自动配孔机进行操作，并且工作人员的操作过程较为复杂，导致打孔的效率较低。
技术实现要素：5.为了改善打孔效率较低的问题，本技术提供基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备及其方法。
6.第一方面，本技术提供的基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备采用如下的技术方案：基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备，包括架体，所述架体包括水平框、固定连接在水平框一侧的第一竖直框以及固定连接在水平框另一侧的第二竖直框；所述水平框上安装有第一滚轮，所述第一竖直框上安装有第二滚轮，所述第二竖直框上固定连接有底框，所述底框上安装有第三滚轮；所述底框上滑移安装有安装框，所述安装框上固定连接有钻机，所述底框上安装有用于驱动第三滚轮进行转动的驱动部件，所述底框上安装有用于驱动安装框进行移动的移动部件。
7.通过采用上述技术方案，当需要对路沿石进行打孔时，首先启动驱动部件，驱动部件带动第三滚轮进行转动，第三滚轮带动底框进行移动，底框带动安装框进行移动，安装框带动钻机进行移动；然后启动移动部件，移动部件带动安装框进行移动，安装框带动钻机对路沿石进行打孔，减少了工作人员手动移动架体的操作步骤，改善了打孔效率较低的问题。
8.优选的，所述第三滚轮包括固定连接在底框上的固定座，所述固定座中转动安装有转杆，所述转杆上套设有与转杆固定连接的轮体；所述驱动部件包括固定连接在底框上的连接板、固定连接在连接板上的安装板以及安装在安装板上的电机；所述电机的输出轴
上套设有与电机的输出轴固定连接的第一齿轮，所述转杆上套设有与转杆固定连接的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
9.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮继续转动，第二齿轮带动转杆进行转动，转杆带动轮体进行转动，从而实现了对钻机的移动，从而改善了打孔效率较低的问题。
10.优选的，所述移动部件包括转动安装在连接板上的螺杆和螺纹套设在螺杆上的移动块；所述移动块与安装框固定连接。
11.通过采用上述技术方案，将螺杆进行转动，螺杆带动移动块进行移动，移动块带动安装框进行移动，从而实现了钻机对路沿石进行打孔，提高了钻机移动的稳定性。
12.优选的，所述电机滑移安装在安装板上，所述连接板上安装有传动部件，所述传动部件包括转动安装在连接板上的传动杆和套设在传动杆上且与传动杆固定连接的第三齿轮；所述螺杆上套设有与螺杆固定连接的第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合；所述传动杆上套设有与传动杆固定连接的第一锥形齿轮，所述电机的输出轴上套设有与电机的输出轴固定连接的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮可与第一锥形齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，将电机进行移动，电机带动第二锥形齿轮进行移动，当第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合时，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动传动杆进行转动，传动杆带动第三齿轮进行转动，第三齿轮带动第四齿轮进行转动，第四齿轮带动螺杆进行转动，从而实现了对路沿石进行打孔，便于工作人员进行操作，进一步的改善了打孔效率较低的问题。
14.优选的，所述安装框上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与第二竖直框固定连接。
15.通过采用上述技术方案，在对路沿石进行打孔的过程中，安装框对第一弹簧进行拉伸，当打孔结束后，将第二锥形齿轮与第一锥形齿轮进行分离，此时第一弹簧带动安装框进行移动，便于钻机下次继续使用。
16.优选的，所述电机的底部固定连接有第一燕尾块，所述安装板的顶部开设有供第一燕尾块滑移放置的第一燕尾槽；所述安装板上安装有用于控制第一燕尾块移动的控制部件。
17.通过采用上述技术方案，第一燕尾块限制了电机的运动轨迹，提高了电机移动的稳定性。
18.优选的，所述控制部件包括固定连接在第一燕尾槽内壁上的电磁铁、固定连接在第一燕尾块上且与电磁铁配合使用的铁片以及固定连接在安装板上的蓄电池；所述蓄电池与电磁铁通过导线电连接，所述第一燕尾槽的内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与第一燕尾块固定连接；所述底框上安装有用于控制蓄电池对电磁铁进行通电与断电的开关部件。
19.通过采用上述技术方案，启动开关部件，开关部件控制蓄电池对电磁铁进行通电，电磁铁对铁片进行吸合，铁片带动第一燕尾块进行移动，第一燕尾块带动电机进行移动，电机即可带动第二锥形齿轮进行移动，便于工作人员进行操作。
20.优选的，所述开关部件包括固定连接在底框上的固定板、转动安装在固定板上的连接杆以及套设在连接杆上且与连接杆固定连接的第五齿轮；所述第五齿轮与第一齿轮啮
合，所述连接杆上安装有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹套设有开关块，所述开关块上设置有第一触点，所述第一触点与蓄电池通过导线电连接；所述底框上滑移安装有开关杆，所述开关杆上设置有与第一触点配合使用的第二触点，所述第二触点与电磁铁通过导线电连接；所述底框上固定连接有限位杆，所述限位杆穿设在开关块中。
21.通过采用上述技术方案，在第一齿轮转动的过程中，第一齿轮带动第五齿轮进行转动，第五齿轮带动连接杆进行转动，连接杆带动往复螺杆进行转动，往复螺杆带动开关块竖直移动，开关块带动第一触点竖向移动，当第一触点与第二触点接触时，蓄电池即可对电磁铁进行通电，进一步的减少了工作人员的工作步骤。
22.优选的，所述往复螺杆的端面上固定连接有方形块，所述连接杆的端面上开设有供方形块插入的方形槽。
23.通过采用上述技术方案，将方形块从方形槽中脱离时，即可对往复螺杆进行更换，能够根据打孔之间的间距，对不同螺纹间距的往复螺杆进行更换。
24.第二方面，本技术提供的基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工方法采用如下的技术方案。
25.基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工方法，包括以下步骤：s1、预设路沿石上的打孔间距；s2、根据路沿石上的打孔间距，更换适配的往复螺杆与开关块；s3、将自动配孔机架设在需要进行打孔的路沿石上；s4、启动所述电机，自动配孔机在路沿石上进行移动；s5、当自动配孔机移动的距离与路沿石上的打孔间距相同时，电机带动所述钻机进行移动，对路沿石进行打孔；s6、当钻机打孔结束后，将开关杆进行移动，自动配孔机继续进行移动。
26.通过采用上述技术方案，减少了工作人员移动自动配孔机与钻机的操作步骤，改善了打孔效率较低的问题。
27.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：1.本技术通过设置驱动部件与移动部件，当需要对路沿石进行打孔时，首先启动驱动部件，驱动部件带动第三滚轮进行转动，第三滚轮带动底框进行移动，底框带动安装框进行移动，安装框带动钻机进行移动；然后启动移动部件，移动部件带动安装框进行移动，安装框带动钻机对路沿石进行打孔，减少了工作人员手动移动架体的操作步骤，改善了打孔效率较低的问题；2.本技术通过设置电机与转杆，启动电机，电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮继续转动，第二齿轮带动转杆进行转动，转杆带动轮体进行转动，从而实现了对钻机的移动，从而改善了打孔效率较低的问题；3.本技术通过设置螺杆与移动块，将螺杆进行转动，螺杆带动移动块进行移动，移动块带动安装框进行移动，从而实现了钻机对路沿石进行打孔，提高了钻机移动的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备及其方法的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的驱动部件的结构示意图。
30.图3是本技术实施例的控制部件的结构示意图。
31.图4是本技术实施例的开关杆的结构示意图。
32.附图标记说明：1、架体；11、水平框；12、第一竖直框；13、第二竖直框；14、第一滚轮；15、第二滚轮；16、第三滚轮；161、固定座；162、转杆；163、轮体；17、底框；171、第二燕尾槽；18、安装框；2、钻机；3、驱动部件；31、连接板；32、安装板；321、第一燕尾槽；33、电机；331、第一燕尾块；34、第一齿轮；35、第二齿轮；4、移动部件；41、螺杆；42、移动块；43、第一弹簧；5、传动部件；51、传动杆；52、第三齿轮；53、第四齿轮；54、第一锥形齿轮；55、第二锥形齿轮；6、控制部件；61、电磁铁；62、铁片；63、蓄电池；64、第二弹簧；65、定位杆；7、开关部件；71、固定板；72、连接杆；721、方形槽；73、第五齿轮；74、往复螺杆；741、方形块；75、开关块；76、第一触点；77、开关杆；771、第二燕尾块；772、第三弹簧；773、导向杆；78、第二触点；79、限位杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备及其方法。参照图1和图2，基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备包括架体1和钻机2，架体1包括水平框11、第一竖直框12、第二竖直框13、第一滚轮14、第二滚轮15、底框17、第三滚轮16以及安装框18；第一竖直框12固定连接在水平框11的侧壁上；第二竖直框13固定连接在水平框11远离第一竖直框12一侧的侧壁上，第二竖直框13的长度大于第一竖直框12的长度；第一滚轮14固定连接在水平框11的底面上，第一滚轮14可设置为多个，此实施例中第一滚轮14为两个；第二滚轮15固定连接在第一竖直框12朝向第二竖直框13的侧壁上，第二滚轮15可设置为多个，此实施例中第二滚轮15为两个；底框17固定连接在第二竖直框13底部的侧壁上，底框17为水平设置；第三滚轮16安装在底框17朝向第二滚轮15的侧壁上，第三滚轮16可设置为多个，此实施例中第三滚轮16为两个；安装框18滑移安装在底框17的顶部，钻机2固定连接在安装框18上。底框17上安装有驱动部件3与移动部件4，启动驱动部件3，驱动部件3带动第三滚轮16进行转动，从而带动钻机2进行移动；启动移动部件4，移动部件4带动安装框18进行移动，安装框18带动钻机2对路沿石进行打孔，减少了工作人员手动移动架体1的操作步骤，改善了打孔效率较低的问题。
35.参照图1和图2，第三滚轮16包括固定座161、转杆162以及轮体163；固定座161固定连接在底框17的侧壁上；转杆162竖直穿设在固定座161中，转杆162与固定座161转动连接，转杆162延伸到固定座161的外侧；轮体163套设在转杆162上，轮体163与转杆162固定连接。驱动部件3包括连接板31、安装板32、电机33、第一齿轮34以及第二齿轮35；连接板31固定连接在底框17的底部，连接板31为竖直设置；安装板32固定连接在连接板31的侧壁上，安装板32为水平设置；电机33安装在安装板32的顶部，电机33的输出轴竖直向上设置；第一齿轮34套设在电机33的输出轴上，第一齿轮34与电机33的输出轴固定连接，电机33带动第一齿轮34进行转动；第二齿轮35套设在转杆162上，第二齿轮35与转杆162固定连接，第二齿轮35与第一齿轮34啮合，第一齿轮34带动第二齿轮35继续转动，第二齿轮35带动转杆162进行转动，转杆162带动轮体163进行转动，从而实现了对钻机2的移动。
36.移动部件4包括螺杆41、移动块42以及第一弹簧43；螺杆41水平穿设在连接板31的侧壁上，螺杆41与连接板31转动连接；移动块42螺纹套设在螺杆41上，将螺杆41进行转动，螺杆41带动移动块42进行移动，移动块42穿设在底框17中，移动块42与安装框18固定连接，移动块42带动安装框18进行移动，从而实现了钻机2对路沿石进行打孔，提高了钻机2移动的稳定性；第一弹簧43的一端与安装框18固定连接，第一弹簧43的另一端与第二竖直框13固定连接，在打孔的过程中，安装框18对第一弹簧43进行拉伸，当打孔结束后，松开螺杆41，第一弹簧43带动安装框18进行移动，便于钻机2下次继续使用。
37.参照图2和图3，电机33滑移安装在安装板32的顶部，电机33的底部固定连接有第一燕尾块331，安装板32的顶部水平开设有第一燕尾槽321，第一燕尾块331滑移放置在第一燕尾槽321中，第一燕尾块331限制了电机33的运动轨迹，提高了电机33移动的稳定性；连接板31上安装有传动部件5，传动部件5包括传动杆51、第三齿轮52、第四齿轮53、第一锥形齿轮54以及第二锥形齿轮55；传动杆51水平穿设在连接板31的侧壁上，传动杆51与连接板31转动连接；第三齿轮52套设在传动杆51上，第三齿轮52与传动杆51固定连接，传动杆51带动第三齿轮52进行转动；第四齿轮53套设在螺杆41上，第四齿轮53与螺杆41固定连接，第四齿轮53与第三齿轮52啮合，第三齿轮52带动第四齿轮53进行转动，第四齿轮53带动螺杆41进行转动，能够对路沿石进行打孔；第一锥形齿轮54套设在传动杆51上，第一锥形齿轮54与传动杆51固定连接；第二锥形齿轮55套设在电机33的输出轴上，第二锥形齿轮55与电机33的输出轴固定连接，第二锥形齿轮55可与第一锥形齿轮54啮合；将电机33进行移动，电机33带动第二锥形齿轮55进行移动，当第二锥形齿轮55与第一锥形齿轮54啮合时，第二锥形齿轮55带动第一锥形齿轮54进行转动，第一锥形齿轮54带动传动杆51进行转动，便于工作人员进行操作。
38.参照图2和图3，安装板32上安装有控制部件6，控制部件6包括电磁铁61、铁片62、蓄电池63、第二弹簧64以及定位杆65；电磁铁61固定连接在第一燕尾槽321的内壁上；铁片62固定连接在第一燕尾块331的侧壁上，铁片62与电磁铁61配合使用；蓄电池63固定连接在安装板32的侧壁上，蓄电池63与电磁铁61通过导线电连接，底框17上安装有开关部件7，启动开关部件7，开关部件7控制蓄电池63对电磁铁61进行通电，电磁铁61对铁片62进行吸合，铁片62带动第一燕尾块331进行移动，第一燕尾块331带动电机33进行移动，便于工作人员进行操作；第二弹簧64固定连接在第一燕尾槽321的内壁上，第二弹簧64与第一燕尾块331固定连接，第二弹簧64呈拉伸状；定位杆65固定连接在第一燕尾槽321的内壁上，第二弹簧64与第一燕尾块331均水平套设在定位杆65上，减少了第二弹簧64弯折情况的发生。
39.参照图2和图3，开关部件7包括固定板71、连接杆72、第五齿轮73、往复螺杆74、开关块75、第一触点76、开关杆77、第二触点78以及限位杆79；固定板71固定连接在底框17的侧壁上，连接杆72竖直穿设在固定板71上，连接杆72与固定板71转动连接；第五齿轮73套设在连接杆72上，第五齿轮73与连接杆72固定连接，第五齿轮73与第一齿轮34啮合，第一齿轮34带动第五齿轮73进行转动，第五齿轮73带动连接杆72进行转动；往复螺杆74竖直安装在连接杆72的顶部，连接杆72带动往复螺杆74进行转动；开关块75套设在往复螺杆74上，往复螺杆74带动开关块75竖直移动；第一触点76设置在开关块75上，开关块75带动第一触点76竖向移动，第一触点76与蓄电池63通过导线电连接；开关杆77滑移安装在底框17的顶部，开关杆77为竖直设置；第二触点78设置在开关杆77上，第二触点78与第一触点76配合使用，第
二触点78与电磁铁61通过导线电连接，当第一触点76与第二触点78接触时，蓄电池63即可对电磁铁61进行通电，减少了工作人员的工作步骤；限位杆79固定连接在底框17的顶部，限位杆79竖直穿设在开关块75中，限位杆79限制了开关块75的运动轨迹，提高了开关块75移动的稳定性。
40.参照图2和图4，往复螺杆74底部的端面上固定连接有方形块741，连接杆72顶部的端面上竖直开设有方形槽721，方形块741插入到方形槽721中，且与方形槽721相契合，将方形块741从方形槽721中脱离时，即可对往复螺杆74进行更换，从而能够根据打孔之间的间距，对不同螺纹间距的往复螺杆74进行更换；开关杆77的底部固定连接有第二燕尾块771，底框17的顶部水平开设有第二燕尾槽171，第二燕尾块771滑移放置在第二燕尾槽171中，第二燕尾块771限制了开关杆77的运动轨迹，提高了开关杆77移动的稳定性，将开关杆77进行移动，即可将第一触点76与第二触点78进行分离；第二燕尾槽171的内壁上固定连接有第三弹簧772，第二燕尾槽171与第二燕尾块771固定连接，第三弹簧772对第二燕尾块771提供持续的推力，提高了第一触点76与第二触点78接触的稳定性；第二燕尾槽171的内壁上固定连接有导向杆773，第三弹簧772与第二燕尾块771均套设在导向杆773上，减少了第三弹簧772弯折情况的发生。
41.本技术实施例基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备的实施原理为：启动电机33，电机33带动第一齿轮34进行转动，第一齿轮34带动第二齿轮35继续转动，第二齿轮35带动转杆162进行转动，转杆162带动轮体163进行转动，从而实现了对钻机2的移动，减少了工作人员手动移动架体1的操作步骤，改善了打孔效率较低的问题；与此同时第一齿轮34带动第五齿轮73进行转动，第五齿轮73带动连接杆72进行转动，连接杆72带动往复螺杆74进行转动，往复螺杆74带动开关块75竖直移动，开关块75带动第一触点76竖向移动，当第一触点76与第二触点78接触时；蓄电池63即可对电磁铁61进行通电，电磁铁61对铁片62进行吸合，铁片62带动第一燕尾块331进行移动，第一燕尾块331带动电机33进行移动，电机33带动第二锥形齿轮55进行移动，当第二锥形齿轮55与第一锥形齿轮54啮合时；第二锥形齿轮55带动第一锥形齿轮54进行转动，第一锥形齿轮54带动传动杆51进行转动，传动杆51带动第三齿轮52进行转动，第三齿轮52带动第四齿轮53进行转动，第四齿轮53带动螺杆41进行转动，螺杆41带动移动块42进行移动，移动块42带动安装框18进行移动，安装框18带动钻机2对路沿石进行打孔，此时第一弹簧43呈拉伸状，便于工作人员进行操作，进一步的改善了打孔效率较低的问题。
42.当打孔结束后，将开关杆77进行移动，开关杆77带动第二触点78进行移动，使得第一触点76与第二触点78进行分离，第二弹簧64带动第一燕尾块331进行移动，使得第一齿轮34分别与第二齿轮35、第五齿轮73啮合，架体1继续移动；与此同时第一弹簧43带动安装框18进行移动，便于钻机2下次继续使用。
43.基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工方法，包括以下步骤：s1、预设路沿石上的打孔间距；s2、根据路沿石上的打孔间距，更换适配的往复螺杆74与开关块75；s3、将自动配孔机架设在需要进行打孔的路沿石上；s4、启动电机33，自动配孔机在路沿石上进行移动；s5、当自动配孔机移动的距离与路沿石上的打孔间距相同时，电机33带动钻机2进
行移动，对路沿石进行打孔；s6、当钻机2打孔结束后，将开关杆77进行移动，自动配孔机继续进行移动，减少了工作人员移动自动配孔机与钻机2的操作步骤，改善了打孔效率较低的问题。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备，包括架体(1)，所述架体(1)包括水平框(11)、固定连接在水平框(11)一侧的第一竖直框(12)以及固定连接在水平框(11)另一侧的第二竖直框(13)；所述水平框(11)上安装有第一滚轮(14)，所述第一竖直框(12)上安装有第二滚轮(15)，所述第二竖直框(13)上固定连接有底框(17)，所述底框(17)上安装有第三滚轮(16)；所述底框(17)上滑移安装有安装框(18)，所述安装框(18)上固定连接有钻机(2)，其特征在于：所述底框(17)上安装有用于驱动第三滚轮(16)进行转动的驱动部件(3)，所述底框(17)上安装有用于驱动安装框(18)进行移动的移动部件(4)。2.根据权利要求1所述的基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备，其特征在于：所述第三滚轮(16)包括固定连接在底框(17)上的固定座(161)，所述固定座(161)中转动安装有转杆(162)，所述转杆(162)上套设有与转杆(162)固定连接的轮体(163)；所述驱动部件(3)包括固定连接在底框(17)上的连接板(31)、固定连接在连接板(31)上的安装板(32)以及安装在安装板(32)上的电机(33)；所述电机(33)的输出轴上套设有与电机(33)的输出轴固定连接的第一齿轮(34)，所述转杆(162)上套设有与转杆(162)固定连接的第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)与第一齿轮(34)啮合。3.根据权利要求2所述的基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备，其特征在于：所述移动部件(4)包括转动安装在连接板(31)上的螺杆(41)和螺纹套设在螺杆(41)上的移动块(42)；所述移动块(42)与安装框(18)固定连接。4.根据权利要求3所述的基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备，其特征在于：所述电机(33)滑移安装在安装板(32)上，所述连接板(31)上安装有传动部件(5)，所述传动部件(5)包括转动安装在连接板(31)上的传动杆(51)和套设在传动杆(51)上且与传动杆(51)固定连接的第三齿轮(52)；所述螺杆(41)上套设有与螺杆(41)固定连接的第四齿轮(53)，所述第四齿轮(53)与第三齿轮(52)啮合；所述传动杆(51)上套设有与传动杆(51)固定连接的第一锥形齿轮(54)，所述电机(33)的输出轴上套设有与电机(33)的输出轴固定连接的第二锥形齿轮(55)，所述第二锥形齿轮(55)可与第一锥形齿轮(54)啮合。5.根据权利要求4所述的基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备，其特征在于：所述安装框(18)上固定连接有第一弹簧(43)，所述第一弹簧(43)与第二竖直框(13)固定连接。6.根据权利要求4所述的基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备，其特征在于：所述电机(33)的底部固定连接有第一燕尾块(331)，所述安装板(32)的顶部开设有供第一燕尾块(331)滑移放置的第一燕尾槽(321)；所述安装板(32)上安装有用于控制第一燕尾块(331)移动的控制部件(6)。7.根据权利要求6所述的基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备，其特征在于：所述控制部件(6)包括固定连接在第一燕尾槽(321)内壁上的电磁铁(61)、固定连接在第一燕尾块(331)上且与电磁铁(61)配合使用的铁片(62)以及固定连接在安装板(32)上的蓄电池(63)；所述蓄电池(63)与电磁铁(61)通过导线电连接，所述第一燕尾槽(321)的内壁上固定连接有第二弹簧(64)，所述第二弹簧(64)与第一燕尾块(331)固定连接；所述底框(17)上安装有用于控制蓄电池(63)对电磁铁(61)进行通电与断电的开关部件(7)。8.根据权利要求7所述的基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备，其特征在于：所述开关部件(7)包括固定连接在底框(17)上的固定板(71)、转动安装在固定板(71)上的
连接杆(72)以及套设在连接杆(72)上且与连接杆(72)固定连接的第五齿轮(73)；所述第五齿轮(73)与第一齿轮(34)啮合，所述连接杆(72)上安装有往复螺杆(74)，所述往复螺杆(74)上螺纹套设有开关块(75)，所述开关块(75)上设置有第一触点(76)，所述第一触点(76)与蓄电池(63)通过导线电连接；所述底框(17)上滑移安装有开关杆(77)，所述开关杆(77)上设置有与第一触点(76)配合使用的第二触点(78)，所述第二触点(78)与电磁铁(61)通过导线电连接；所述底框(17)上固定连接有限位杆(79)，所述限位杆(79)穿设在开关块(75)中。9.根据权利要求8所述的基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备，其特征在于：所述往复螺杆(74)的端面上固定连接有方形块(741)，所述连接杆(72)的端面上开设有供方形块(741)插入的方形槽(721)。10.基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工方法，使用权利要求1-9任一所述的基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备，其特征在于，包括以下步骤：s1、预设路沿石上的打孔间距；s2、根据路沿石上的打孔间距，更换适配的往复螺杆(74)与开关块(75)；s3、将自动配孔机架设在需要进行打孔的路沿石上；s4、启动所述电机(33)，自动配孔机在路沿石上进行移动；s5、当自动配孔机移动的距离与路沿石上的打孔间距相同时，电机(33)带动所述钻机(2)进行移动，对路沿石进行打孔；s6、当钻机(2)打孔结束后，将开关杆(77)进行移动，自动配孔机继续进行移动。
技术总结本申请涉及电缆敷设的领域，涉及基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备及其方法，基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工设备，其包括架体，架体包括水平框、固定连接在水平框一侧的第一竖直框以及固定连接在水平框另一侧的第二竖直框；第二竖直框上固定连接有底框，底框上安装有第三滚轮；底框上滑移安装有安装框，安装框上固定连接有钻机，底框上安装有用于驱动第三滚轮进行转动的驱动部件。基于滑轨式自动配孔机隧道电缆敷设施工方法，包括以下步骤：预设路沿石上的打孔间距；更换适配的往复螺杆与开关块；将自动配孔机架设在需要进行打孔的路沿石上；启动电机，自动配孔机在路沿石上进行移动。本申请改善了打孔效率较低的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：王长华 夏旻垚 盛丽杰 吕亚伟 方雨涵
受保护的技术使用者：浙江省机电设计研究院有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
