1.本发明涉及压力容器加工技术领域，特别涉及一种压力容器内喷涂加工工艺。
背景技术：2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，无缝气瓶是常见的压力容易之一，无缝气瓶是指在正常环境下可重复充气使用并可以盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器，无缝气瓶承装的介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，因此无缝气瓶的应用场合非常广泛。
3.为了保证无缝气瓶的安全使用，需要在其在制作完成后对其内壁的圆周面喷涂防腐喷涂液，以提高无缝气瓶后期的使用效果；目前管件内壁的喷涂技术与无缝气瓶的喷涂技术较为相似，而在对管件内壁的圆周面的喷涂技术中，为了更换不同的喷涂材料，需要频繁的更换管路，操作不便。
4.对于上述的对管件内壁喷涂操作不便的问题，现有技术给出了相应的解决方案，例如：公开号为cn113909036a的中国发明专利申请公开了一种管件内壁喷涂装置，该喷涂装置通过连接盘和固定件抵靠在管件的两端面实现对管件的固定，然后通过连接盘转动带动管件转动，使得喷射管将喷剂均匀的喷涂到管件的内壁，且喷射管可在连接盘转向不同的作用下喷射不同的喷涂材料，以通过控制管件的转动方向实现对管件内壁的喷剂的控制，从而便于对管件的内壁喷涂不同的喷剂。
5.然而上述的喷涂装置存在以下难题：1.上述的喷涂装置主要通过连接盘和固定件对管件进行抵紧固定，而未对管件进行内支撑固定，因此管件在喷涂过程中容易发生偏移，使得管件在加工过程中缺乏稳定性，若管件的轴线与连接盘以及固定件的轴线未重合，容易影响管件内壁的喷涂均匀度。
6.2.上述的喷涂装置只提供了对管件内壁的喷涂装置，并未涉及管件内壁的打磨，由于管件在加工完成之后，其内壁容易附着工业残渣以及脏污，在未处理的情况下进行喷涂处理，容易降低管件内壁的光滑度，且喷涂在管件内壁的喷涂材料附着强度较差，后期容易脱落。
技术实现要素：7.为了解决上述问题，本发明提供了一种压力容器内喷涂加工工艺，主要由一种压力容器内喷涂加工装置配合完成，该压力容器内喷涂加工装置包括底座、支架、固定单元和执行单元，所述底座上端安装有支架，支架上设置有固定单元，执行单元安装在底座上端且位于支架的前方。
8.所述固定单元包括十字滑槽、往复电机、旋转丝杠、第一滑移块、第二滑移块和侧撑板，其中：支架上且沿其上下方向开设有十字滑槽，十字滑槽的底部安装有往复电机，往复电机的输出轴连接有旋转丝杠，旋转丝杠的上端转动设置在十字滑槽的上端内壁，十字滑槽内部沿其上下方向依次滑动设置有第一滑移块和第二滑移块，第一滑移块和第二滑移
块均通过螺纹连接的方式套设在旋转丝杠外壁，第一滑移块和第二滑移块之间保留一定的距离，且第一滑移块和第二滑移块的后端均安装有侧撑板；固定单元能够对无缝气瓶进行支撑以及固定，以确保无缝气瓶在加工过程中的稳定性。
9.所述执行单元包括传动电机、连接座、调节螺纹柱、u型架、执行柱、梯形缺口、联动销、打磨组件和喷涂组件，其中：底座上端安装有传动电机，且传动电机位于支架的前方，传动电机的输出端通过连接座设置有调节螺纹柱，调节螺纹柱的顶部安装有开口向上设置的u型架，u型架开口处转动设置有执行柱，执行柱的中部前后对称开设有梯形缺口，执行柱上且位于梯形缺口的中部贯穿转动设置有联动销，联动销的两端转动设置在u型架开口处的上侧，执行柱内部的上半部设置有打磨组件，执行柱内部的下半部安装有喷涂组件；执行单元通过调整调节螺纹柱的长度，可使得调节螺纹柱带动执行柱向上移动或向下移动，以便于对不同深度的无缝气瓶的进行加工，从而便于对无缝气瓶的内壁依次进行打磨处理以及喷涂处理。
10.进一步的，所述打磨组件第一腔体、位移板、收缩弹簧、连接绳、打磨球、顶磨片和卡接磨片，其中：执行柱内部的上侧开设有第一腔体，且第一腔体的上端沿执行柱周向均匀开设有多个复位槽，第一腔体内部滑动设置有位移板，位移板与第一腔体的底部内壁之间连接有收缩弹簧，位移板的顶部沿其周向均匀安装有多个连接绳，连接绳远离远离位移板的一端延伸至复位槽内并连接有打磨球，执行柱的顶部通过可拆卸的方式设置有顶磨片，打磨球的外壁通过可拆卸的方式安装有卡接磨片；打磨组件通过顶磨片和卡接磨片可以对无缝气瓶的内壁进行多次打磨，从而可以避免无缝气瓶的内壁残留脏污和碎渣，且能够提高无缝气瓶内壁的光滑度以及清洁度。
11.进一步的，所述喷涂组件包括第二腔体、联动板、延伸弹簧、吸料管、密封环和喷头，其中：执行柱内部的下侧开设有第二腔体，第二腔体内部滑动设置有联动板，联动板与第二腔体的下端内壁之间周向均匀安装有四个延伸弹簧，联动板的中心处贯穿设置有一个密封环，且联动板上并沿其周向均匀贯穿设置有与延伸弹簧交错设置的四个密封环，密封环内壁滑动设置有吸料管，吸料管的上端延伸至第二腔体的上侧，吸料管的下端穿过第二腔体后连接有固定安装在执行柱的底部的喷头，靠近执行柱外环壁的四个喷头均从上到下逐渐向外侧倾斜排布；喷涂组件可以使执行柱在转动的同时将喷涂液喷洒在无缝气瓶的内壁，以确保喷涂液喷洒时的均匀度。
12.进一步的，所述u型架开口处的上侧为与梯形缺口相平行的结构，且梯形缺口的上下两个斜面的中部均开设有限位凹槽，u型架与梯形缺口的下斜面相平行的侧壁开设有连接槽，连接槽内设置有支撑弹性件，支撑弹性件远离u型架的一端设置有抵触半球块，抵触半球块滑移抵触在限位凹槽内；通过支撑弹性件带动抵触半球块抵靠在限位凹槽内，以便于对执行柱进行限位，提高执行柱的稳定性，且便于根据对无缝气瓶的加工要求对打磨组件和喷涂组件的位置进行转换，操作方便。
13.进一步的，所述第一滑移块的前端左右对称且通过销轴转动设置两个弧型架，两个弧型架的相对侧均安装有锯齿状胶垫。
14.进一步的，所述弧型架的前端安装有支撑板，支撑板的内部转动设置有转动球，两个转动球之间通过螺纹配合的方式套设有双向螺杆，且双向螺杆的两端均穿过转动球后延伸至支撑板的外侧；通过转动双向螺杆可使其外部的两个支撑板将相对移动或相背移动，
以便于通过支撑板调整两个弧型架之间的距离，从而可以对直径不同的无缝气瓶进行夹紧固定。
15.进一步的，所述第二滑移块的前端通过连接块安装有承托筒，且承托筒为内径从上到下逐渐减小的圆台筒；通过承托筒可以将无缝气瓶向上支撑，且通过圆台筒可以增大与无缝气瓶之间的接触面积，以提高无缝气瓶加工时的稳定性。
16.进一步的，所述底座上端安装有集料框，集料框为开口向右设置的u型结构，且集料框的右端通过可拆卸的方式安装有挡板；本发明在对无缝气瓶进行打磨时，无缝气瓶内部的碎渣将沿其内壁向下掉落至集料框内；无缝气瓶加工完成之后，将挡板从集料框上拆下，以便于对集料框内的碎渣进行清理。
17.此外，本发明提供了一种压力容器内喷涂加工工艺，其步骤如下：
18.s1.无缝气瓶安装：首先将待处理的无缝气瓶安装在固定单元上，并启动装置。
19.s2.无缝气瓶内壁打磨：通过执行单元对无缝气瓶的内壁进行打磨处理。
20.s3.无缝气瓶内壁喷涂：通过执行单元对无缝气瓶的内壁进行喷涂处理。
21.s4.无缝气瓶拆下：无缝气瓶加工完成后，将无缝气瓶从固定单元上取下。
22.本发明的有益效果在于：1.本发明的固定单元通过转动双向螺杆可使其外部的两个支撑板将相对移动或相背移动，以便于通过支撑板调整两个弧型架之间的距离，从而可以对直径不同的无缝气瓶进行夹紧固定，以确保无缝气瓶在加工过程中的稳定性；本发明的执行单元通过调整调节螺纹柱的长度，可使得调节螺纹柱带动执行柱向上移动或向下移动，以便于对不同深度的无缝气瓶的进行加工；
23.2.本发明能够在对无缝气瓶喷涂之前对其内壁进行打磨处理，从而可以确保其内壁的光滑度，且喷洒在其内壁的喷涂液不易脱落。
24.3.本发明的打磨组件通过顶磨片和卡接磨片可以对无缝气瓶的内壁进行多次打磨，从而可以避免无缝气瓶的内壁残留脏污和碎渣，且能够提高无缝气瓶内壁的光滑度以及清洁度。
25.4.本发明的喷涂组件可以使执行柱在转动的同时将喷涂液喷洒在无缝气瓶的内壁，以确保喷涂液喷洒时的均匀度。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的立体结构示意图。
28.图2是本发明的固定单元的局部立体结构示意图。
29.图3是本发明的图2的t处局部放大图。
30.图4是本发明的执行单元的初始状态图。
31.图5是本发明的图4的r处局部放大图。
32.图6是本发明的执行单元的工作状态图。
33.图7是本发明的执行柱的局部剖切图。
34.图8是本发明的图7的y处局部放大图。
35.图中：1、底座；11、集料框；12、挡板；2、支架；3、固定单元；31、十字滑槽；32、往复电机；33、旋转丝杠；34、第一滑移块；341、弧型架；342、锯齿状胶垫；343、支撑板；344、转动球；
345、双向螺杆；35、第二滑移块；351、连接块；352、承托筒；36、侧撑板；4、执行单元；41、传动电机；42、连接座；43、调节螺纹柱；44、u型架；441、支撑弹性件；442、抵触半球块；45、执行柱；46、梯形缺口；461、限位凹槽；47、联动销；48、打磨组件；481、第一腔体；482、位移板；483、收缩弹簧；484、连接绳；485、打磨球；486、顶磨片；487、卡接磨片；49、喷涂组件；491、第二腔体；492、联动板；493、延伸弹簧；494、吸料管；495、密封环；496、喷头；5、无缝气瓶。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
37.参阅图1，本发明提供了一种压力容器内喷涂加工工艺，主要由一种压力容器内喷涂加工装置配合完成，该压力容器内喷涂加工装置包括底座1、支架2、固定单元3和执行单元4，所述底座1上端安装有支架2，支架2上设置有固定单元3，执行单元4安装在底座1上端且位于支架2的前方；所述底座1上端安装有集料框11，集料框11为开口向右设置的u型结构，且集料框11的右端通过可拆卸的方式安装有挡板12；执行单元4在对无缝气瓶5进行打磨时，无缝气瓶5内部的碎渣将沿其内壁向下掉落至集料框11内；无缝气瓶5加工完成之后，将挡板12从集料框11上拆下，以便于对集料框11内的碎渣进行清理。
38.参阅图2和图3，所述固定单元3包括十字滑槽31、往复电机32、旋转丝杠33、第一滑移块34、第二滑移块35和侧撑板36，其中：支架2上且沿其上下方向开设有十字滑槽31，十字滑槽31的底部安装有往复电机32，往复电机32的输出轴连接有旋转丝杠33，旋转丝杠33的上端转动设置在十字滑槽31的上端内壁，十字滑槽31内部沿其上下方向依次滑动设置有第一滑移块34和第二滑移块35，第一滑移块34和第二滑移块35均通过螺纹连接的方式套设在旋转丝杠33外壁，第一滑移块34和第二滑移块35之间保留一定的距离，且第一滑移块34和第二滑移块35的后端均安装有侧撑板36；本实施例中，通过十字滑槽31可对第一滑移块34和第二滑移块35起到限位作用，使得第一滑移块34和第二滑移块35沿十字滑槽31进行上下滑动，且通过侧撑板36能够对第一滑移块34和第二滑移块35进行支撑，使得第一滑移块34和第二滑移块35的前端在受力的情况下能够保持水平状态，从而确保第一滑移块34和第二滑移块35上的无缝气瓶5始终与底座1之间呈垂直状态，以便于无缝气瓶5顺利的移动至执行单元4处。
39.继续参阅图2和图3，所述第一滑移块34的前端左右对称且通过销轴转动设置两个弧型架341，两个弧型架341的相对侧均安装有锯齿状胶垫342；所述弧型架341的前端安装有支撑板343，支撑板343的内部转动设置有转动球344，两个转动球344之间通过螺纹配合的方式套设有双向螺杆345，且双向螺杆345的两端均穿过转动球344后延伸至支撑板343的外侧；当转动双向螺杆345时，双向螺杆345外部的两个支撑板343将相对移动或相背移动，由于支撑板343不会发生弯曲，因此，支撑板343内部的转动球344将根据支撑板343的移动幅度发生转动，从而能够防止双向螺杆345的转动方向发生卡死，以便于通过支撑板343调整两个弧型架341之间的距离，从而可以对直径不同的无缝气瓶5进行夹紧固定；所述第二滑移块35的前端通过连接块351安装有承托筒352，且承托筒352为内径从上到下逐渐减小的圆台筒；通过承托筒352可以将无缝气瓶5向上支撑，且通过圆台筒可以增大与无缝气瓶5
之间的接触面积，以提高无缝气瓶5加工时的稳定性。
40.具体工作时，首先将待处理的无缝气瓶5穿过弧型架341后放置在承托筒352上，且无缝气瓶5开口向下放置，然后旋转双向螺杆345，使得双向螺杆345带动两个弧型架341进行相对移动或相背移动，以便于改变两个弧型架341之间的距离，从而通过弧型架341带动锯齿状胶垫342抵靠在无缝气瓶5外壁，能够对不同直径的无缝气瓶5进行夹紧固定，且锯齿状胶垫342可以增大其与无缝气瓶5之间的摩擦力，以确保无缝气瓶5在加工过程中的稳定性，随后打开往复电机32，往复电机32带动旋转丝杠33正转，旋转丝杠33带动第一滑移块34和第二滑移块35向下移动，第一滑移块34和第二滑移块35通过弧型架341和承托筒352带动无缝气瓶5向下移动至执行单元4处，以便于执行单元4对无缝气瓶5的内壁进行打磨处理以及喷涂处理。
41.参阅图1、图4和图7，所述执行单元4包括传动电机41、连接座42、调节螺纹柱43、u型架44、执行柱45、梯形缺口46、联动销47、打磨组件48和喷涂组件49，其中：底座1上端安装有传动电机41，且传动电机41位于支架2的前方，传动电机41的输出端通过连接座42设置有调节螺纹柱43，调节螺纹柱43的顶部安装有开口向上设置的u型架44，u型架44开口处转动设置有执行柱45，执行柱45的中部前后对称开设有梯形缺口46，执行柱45上且位于梯形缺口46的中部贯穿转动设置有联动销47，联动销47的两端转动设置在u型架44开口处的上侧，执行柱45内部的上半部设置有打磨组件48，执行柱45内部的下半部安装有喷涂组件49；需要说明的是，调节螺纹柱43由三段自锁式螺纹杆通过螺纹连接的方式组成，通过自锁式螺纹杆可以在螺纹杆转动后自动锁定，其中，位于调节螺纹柱43最底部的螺纹杆固定安装在连接座42上，因此通过转动位于调节螺纹柱43中部和最上侧的螺纹杆可以改变调节螺纹柱43的长度，以便于调整执行柱45延伸至无缝气瓶5内的深度，从而便于对不同深度的无缝气瓶5进行加工处理。
42.具体工作时，无缝气瓶5安装在固定单元3上时，无缝气瓶5与底座1呈垂直状态，且无缝气瓶5的轴线与执行柱45的轴线相重合，随后根据无缝气瓶5的深度调整调节螺纹柱43的长度，使得调节螺纹柱43带动执行柱45向上移动或向下移动，以便于对不同深度的无缝气瓶5的进行加工，然后通过固定单元3带动无缝气瓶5向下移动并套设在执行柱45的外部，且无缝气瓶5的顶部内壁抵靠在执行柱45的顶部，此时打开传动电机41，传动电机41通过连接座42发生转动，调节螺纹柱43、u型架44和执行柱45均随连接座42进行转动，从而执行柱45转动的同时可通过打磨组件48对无缝气瓶5的内壁进行打磨处理，打磨后的碎渣将沿无缝气瓶5的内壁向下掉落在集料框11内；无缝气瓶5内壁打磨完成之后，传动电机41暂停运作，往复电机32带动旋转丝杠33反转，旋转丝杠33通过第一滑移块34和第二滑移块35带动无缝气瓶5向上收回至执行柱45的上方，然后人工转动执行柱45，使执行柱45以联动销47为轴旋转180
°
，将喷涂组件49与打磨组件48的位置进行转换，然后往复电机32带动旋转丝杠33正转，旋转丝杠33通过第一滑移块34和第二滑移块35带动无缝气瓶5向下移动并再次套设在执行柱45的外部，随后打开传动电机41，传动电机41带动执行柱45进行转动并对无缝气瓶5的内壁进行喷涂处理；无缝气瓶5处理完成之后，关闭传动电机41，再通过往复电机32带动旋转丝杠33反转，旋转丝杠33通过第一滑移块34和第二滑移块35带动无缝气瓶5向上收回复位，以便于将加工完成的无缝气瓶5取下。
43.参阅图4、图5和图6，所述u型架44开口处的上侧为与梯形缺口46相平行的结构，且
梯形缺口46的上下两个斜面的中部均开设有限位凹槽461，u型架44与梯形缺口46的下斜面相平行的侧壁开设有连接槽，连接槽内设置有支撑弹性件441，支撑弹性件441远离u型架44的一端设置有抵触半球块442，抵触半球块442滑移抵触在限位凹槽461内；本实施例中，支撑弹性件441始终对抵触半球块442施加向靠近执行柱45的一侧的挤压力，从而抵触半球块442抵靠在限位凹槽461内可以对执行柱45起到限位作用，避免执行柱45发生倾斜而影响对无缝气瓶5的加工效果；初始状态时，抵触半球块442抵靠在靠近喷涂组件49处的限位凹槽461内(如图5所示)，当转动执行柱45时，执行柱45通过支撑弹性件441带动抵触半球块442从限位凹槽461内脱离，随后执行柱45转动180
°
，执行柱45带动抵触半球块442抵靠在靠近打磨组件48处的限位凹槽461内，以便于再次对执行柱45进行限位，提高执行柱45的稳定性，从而可以对执行柱45进行转动调节，以便于根据对无缝气瓶5的加工要求对打磨组件48和喷涂组件49的位置进行转换(如图6所示)，且操作方便。
44.参阅图7，所述打磨组件48第一腔体481、位移板482、收缩弹簧483、连接绳484、打磨球485、顶磨片486和卡接磨片487，其中：执行柱45内部的上侧开设有第一腔体481，且第一腔体481的上端沿执行柱45周向均匀开设有多个复位槽，第一腔体481内部滑动设置有位移板482，位移板482与第一腔体481的底部内壁之间连接有收缩弹簧483，位移板482的顶部沿其周向均匀安装有多个连接绳484，连接绳484远离远离位移板482的一端延伸至复位槽内并连接有打磨球485，执行柱45的顶部通过可拆卸的方式设置有顶磨片486，打磨球485的外壁通过可拆卸的方式安装有卡接磨片487；本实施例中，收缩弹簧483始终对位移板482施加拉力，使得位移板482通过连接绳484带动打磨球485始终抵靠在复位槽内。
45.具体工作时，通过固定单元3带动无缝气瓶5向下移动并使其顶部内壁抵靠在执行柱45的顶部，然后打开传动电机41，传动电机41通过连接座42带动调节螺纹柱43、u型架44和执行柱45进行转动，执行柱45转动时，执行柱45通过其顶部的顶磨片486可以对无缝气瓶5的顶部内壁进行转动打磨，同时，打磨球485在离心力的作用下将向远离执行柱45轴线的一侧伸出并抵靠在无缝气瓶5的内壁，在此期间，执行柱45通过连接绳484可带动打磨球485沿无缝气瓶5的内壁进行转动，从而打磨球485通过其外壁的卡接磨片487可以对无缝气瓶5的内壁进行转动打磨处理，且通过多个打磨球485能够提高对无缝气瓶5内壁的打磨效率，随后往复电机32带动旋转丝杠33进行正反向交替转动，旋转丝杠33通过第一滑移块34和第二滑移块35带动无缝气瓶5上下往复移动，以便于通过打磨球485对无缝气瓶5的内壁进行多次打磨，从而可以避免无缝气瓶5的内壁残留脏污和碎渣，且能够提高无缝气瓶5内壁的光滑度以及清洁度，以便于后期对无缝气瓶5的内壁进行喷涂处理。
46.参阅图7和图8，所述喷涂组件49包括第二腔体491、联动板492、延伸弹簧493、吸料管494、密封环495和喷头496，其中：执行柱45内部的下侧开设有第二腔体491，第二腔体491内部滑动设置有联动板492，联动板492与第二腔体491的下端内壁之间周向均匀安装有四个延伸弹簧493，联动板492的中心处贯穿设置有一个密封环495，且联动板492上并沿其周向均匀贯穿设置有与延伸弹簧493交错设置的四个密封环495，密封环495内壁滑动设置有吸料管494，吸料管494的上端延伸至第二腔体491的上侧，吸料管494的下端穿过第二腔体491后连接有固定安装在执行柱45的底部的喷头496，靠近执行柱45外环壁的四个喷头496均从上到下逐渐向外侧倾斜排布，通过四个倾斜排布的喷头496可以将喷涂液向无缝气瓶5的内壁周向喷洒喷涂液，以确保对无缝气瓶5内壁的喷涂均匀度；本实施例中，延伸弹簧493
始终对联动板492施加向上的顶伸力，从而联动板492可以将第二腔体491内的喷涂液向上顶起并集中在第二腔体491内，以便于吸料管494插入在喷涂液中，在此期间，通过密封环495可以对联动板492和吸料管494之间的间隙进行补偿，避免喷涂液从联动板492和吸料管494之间的间隙中流出。
47.具体工作时，在对无缝气瓶5的内壁进行喷涂之前，需要先向第二腔体491内注入一定量的喷涂液，喷涂液将在联动板492的作用下集中在第二腔体491内，随后通过固定单元3带动无缝气瓶5套设在执行柱45的外部并进行上下往复移动，然后通过传动电机41带动连接座42、调节螺纹柱43、u型架44和执行柱45进行转动，执行柱45转动的同时，打开喷头496，喷头496通过吸料管494将第二腔体491内的喷涂液吸出并通过转动的方式喷洒在无缝气瓶5的内壁上，与此同时，往复电机32通过旋转丝杠33带动第一滑移块34、第二滑移块35以及无缝气瓶5上下往复移动，从而可以将喷涂液均匀的喷洒在无缝气瓶5的内壁，以确保喷涂液喷洒时的均匀度。
48.此外，本发明提供了一种压力容器内喷涂加工工艺，其步骤如下：
49.s1.无缝气瓶安装：首先将待处理的无缝气瓶5穿过弧型架341后放置在承托筒352上，并对无缝气瓶5进行固定，随后启动装置，通过往复电机32带动旋转丝杠33正转，旋转丝杠33通过第一滑移块34和第二滑移块35带动无缝气瓶5向下移动至执行单元4处。
50.s2.无缝气瓶内壁打磨：固定单元3带动无缝气瓶5向下移动并套设在执行柱45的外部，然后传动电机41带动连接座42、调节螺纹柱43、u型架44和执行柱45进行转动，执行柱45转动的同时将对无缝气瓶5的内壁进行转动打磨。
51.s3.无缝气瓶内壁喷涂：无缝气瓶5内壁打磨完成之后，第一滑移块34和第二滑移块35带动无缝气瓶5向上收回至执行柱45的上方，再将喷涂组件49与打磨组件48的位置进行转换，然后第一滑移块34和第二滑移块35带动无缝气瓶5向下移动并再次套设在执行柱45的外部，随后传动电机41带动执行柱45进行转动并对无缝气瓶5的内壁进行喷涂处理。
52.s4.无缝气瓶拆下：无缝气瓶5处理完成之后，关闭传动电机41，再通过往复电机32带动旋转丝杠33反转，旋转丝杠33通过第一滑移块34和第二滑移块35带动无缝气瓶5向上收回复位，以便于将加工完成的无缝气瓶5取下。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种压力容器内喷涂加工装置，包括底座(1)、支架(2)、固定单元(3)和执行单元(4)，其特征在于：所述底座(1)上端安装有支架(2)，支架(2)上设置有固定单元(3)，执行单元(4)安装在底座(1)上端且位于支架(2)的前方，其中：所述固定单元(3)包括十字滑槽(31)、往复电机(32)、旋转丝杠(33)、第一滑移块(34)、第二滑移块(35)和侧撑板(36)，其中：所述支架(2)上且沿其上下方向开设有十字滑槽(31)，十字滑槽(31)的底部安装有往复电机(32)，往复电机(32)的输出轴连接有旋转丝杠(33)，旋转丝杠(33)的上端转动设置在十字滑槽(31)的上端内壁，十字滑槽(31)内部沿其上下方向依次滑动设置有第一滑移块(34)和第二滑移块(35)，第一滑移块(34)和第二滑移块(35)均通过螺纹连接的方式套设在旋转丝杠(33)外壁，第一滑移块(34)和第二滑移块(35)之间保留一定的距离，且第一滑移块(34)和第二滑移块(35)的后端均安装有侧撑板(36)；所述执行单元(4)包括传动电机(41)、连接座(42)、调节螺纹柱(43)、u型架(44)、执行柱(45)、梯形缺口(46)、联动销(47)、打磨组件(48)和喷涂组件(49)，其中：所述底座(1)上端安装有传动电机(41)，且传动电机(41)位于支架(2)的前方，传动电机(41)的输出端通过连接座(42)设置有调节螺纹柱(43)，调节螺纹柱(43)的顶部安装有开口向上设置的u型架(44)，u型架(44)开口处转动设置有执行柱(45)，执行柱(45)的中部前后对称开设有梯形缺口(46)，执行柱(45)上且位于梯形缺口(46)的中部贯穿转动设置有联动销(47)，联动销(47)的两端转动设置在u型架(44)开口处的上侧，执行柱(45)内部的上半部设置有打磨组件(48)，执行柱(45)内部的下半部安装有喷涂组件(49)。2.根据权利要求1所述的一种压力容器内喷涂加工装置，其特征在于：所述打磨组件(48)第一腔体(481)、位移板(482)、收缩弹簧(483)、连接绳(484)、打磨球(485)、顶磨片(486)和卡接磨片(487)，其中：所述执行柱(45)内部的上侧开设有第一腔体(481)，且第一腔体(481)的上端沿执行柱(45)周向均匀开设有多个复位槽，第一腔体(481)内部滑动设置有位移板(482)，位移板(482)与第一腔体(481)的底部内壁之间连接有收缩弹簧(483)，位移板(482)的顶部沿其周向均匀安装有多个连接绳(484)，连接绳(484)远离远离位移板(482)的一端延伸至复位槽内并连接有打磨球(485)，执行柱(45)的顶部通过可拆卸的方式设置有顶磨片(486)，打磨球(485)的外壁通过可拆卸的方式安装有卡接磨片(487)。3.根据权利要求1所述的一种压力容器内喷涂加工装置，其特征在于：所述喷涂组件(49)包括第二腔体(491)、联动板(492)、延伸弹簧(493)、吸料管(494)、密封环(495)和喷头(496)，其中：所述执行柱(45)内部的下侧开设有第二腔体(491)，第二腔体(491)内部滑动设置有联动板(492)，联动板(492)与第二腔体(491)的下端内壁之间周向均匀安装有四个延伸弹簧(493)，联动板(492)的中心处贯穿设置有一个密封环(495)，且联动板(492)上并沿其周向均匀贯穿设置有与延伸弹簧(493)交错设置的四个密封环(495)，密封环(495)内壁滑动设置有吸料管(494)，吸料管(494)的上端延伸至第二腔体(491)的上侧，吸料管(494)的下端穿过第二腔体(491)后连接有固定安装在执行柱(45)的底部的喷头(496)，靠近执行柱(45)外环壁的四个喷头(496)均从上到下逐渐向外侧倾斜排布。4.根据权利要求1所述的一种压力容器内喷涂加工装置，其特征在于：所述u型架(44)开口处的上侧为与梯形缺口(46)相平行的结构，且梯形缺口(46)的上下两个斜面的中部均开设有限位凹槽(461)，u型架(44)与梯形缺口(46)的下斜面相平行的侧壁开设有连接槽，
连接槽内设置有支撑弹性件(441)，支撑弹性件(441)远离u型架(44)的一端设置有抵触半球块(442)，抵触半球块(442)滑移抵触在限位凹槽(461)内。5.根据权利要求1所述的一种压力容器内喷涂加工装置，其特征在于：所述第一滑移块(34)的前端左右对称且通过销轴转动设置两个弧型架(341)，两个弧型架(341)的相对侧均安装有锯齿状胶垫(342)。6.根据权利要求5所述的一种压力容器内喷涂加工装置，其特征在于：所述弧型架(341)的前端安装有支撑板(343)，支撑板(343)的内部转动设置有转动球(344)，两个转动球(344)之间通过螺纹配合的方式套设有双向螺杆(345)，且双向螺杆(345)的两端均穿过转动球(344)后延伸至支撑板(343)的外侧。7.根据权利要求1所述的一种压力容器内喷涂加工装置，其特征在于：所述第二滑移块(35)的前端通过连接块(351)安装有承托筒(352)，且承托筒(352)为内径从上到下逐渐减小的圆台筒。8.根据权利要求1所述的一种压力容器内喷涂加工装置，其特征在于：所述底座(1)上端安装有集料框(11)，集料框(11)为开口向右设置的u型结构，且集料框(11)的右端通过可拆卸的方式安装有挡板(12)。
技术总结本发明涉及压力容器加工技术领域，特别涉及一种压力容器内喷涂加工工艺，主要由一种压力容器内喷涂加工装置配合完成，该压力容器内喷涂加工装置包括底座、支架、固定单元和执行单元，所述底座上端安装有支架，支架上设置有固定单元，执行单元安装在底座上端且位于支架的前方；本发明可以对无缝气瓶进行夹紧固定，以确保无缝气瓶在加工过程中的稳定性；本发明能够对无缝气瓶的内壁进行打磨处理，从而可以确保其内壁的光滑度，且喷洒在其内壁的喷涂液不易脱落。不易脱落。不易脱落。
技术研发人员：禹小成
受保护的技术使用者：禹小成
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/5
