1.本技术涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种转轴组件及电子设备。
背景技术：2.笔记本电脑、显示屏等电子设备中，通常包括两个转动部以及设于这两个转动部之间的转轴组件，两个转动部能够相对转动，以实现两个转动部之间的角度调节，但是在调节过程中，发生转动的转动部由于自身重力所产生的重力力矩是随着其与水平面之间的夹角的变化而变化的，但是转动组件的摩擦力矩是保持恒定不变的，如此导致用户体验较差。
技术实现要素：3.本技术实施例提供了一种转轴组件及电子设备，能够解决在调节两个转动部之间的角度变化时，用户体验较差的问题。
4.本技术实施例第一方面提供了一种转轴组件，包括第一安装架和第二安装架；第一安装架连接有转轴；第二安装架连接有套筒，套筒套接于转轴外，且套筒的侧壁沿其轴向还贯穿设有缺口；套筒的内壁和转轴的外壁中至少一者设有变径段，变径段的直径沿其轴向渐变，两个安装架相对转动时，能够带动套筒相对于转轴转动并沿轴向移动，以改变套筒与转轴之间的摩擦力。
5.两个转动部在相对转动时，能够带动两个安装架发生相对转动，随着转动部转动角度的变化，转动部的重力力矩是呈非线性变化的，因此，将转轴组件在转动过程中所产生的摩擦力矩，也设置为随着转动角度的变化呈非线性变化的，并且该摩擦力矩可根据转动部的重力力矩的变化而设计，使得摩擦力矩不小于重力力矩，保证两个转动部在任意角度状态下都能够保证稳定性。
6.并且，摩擦力矩与重力力矩之间的差值不超过预设值，也就是说，随着重力力矩变小，摩擦力矩也变小，重力力矩变大摩擦力矩也变大，其中，重力力矩是指其绝对值，如此设置，能够在保证两个转动部的转动稳定性的同时，根据重力力矩以及预设值以对摩擦力矩进行限制，使得用户在手动调节两个转动部的角度的过程中，能够省力，从而提升用户体验。或者，还可以将摩擦力矩和重力力矩之和设置为恒定值，也就是说，两个安装架之间的角度变化过程中，用户调节所需阻力恒定，如此能够提升用户体验。
7.基于第一方面，本技术实施例还提供了第一方面的第一种实施方式：
8.第一安装架还连接有第一配合件，第一配合件和转轴同轴，第二安装架还连接有第二配合件，第二配合件与套筒同轴，第一配合件和第二配合件螺纹配合；转轴能够相对于第一安装架沿其轴向移动，或者套筒能够相对于第二安装架沿其轴向移动。如此说设置，结构较为简单，并可实现转轴和套筒之间在发生相对转动的同时，还能够沿轴向发生相对移动
9.基于第一方面的第一种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第二种实施方式：
10.转轴的外壁设有螺纹部，螺纹部形成第一配合件，第二配合件为螺母。如此设置，将第一配合件和转轴设置为一体式结构，能够简化整体结构，并可有效保证同轴度，将第二配合件设置为螺母，能够简化加工工艺、降低成本。
11.基于第一方面的第一种实施方式或第二种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第三种实施方式：
12.转轴和第一安装架之间设有连接部，连接部与转轴固定，第一安装架沿转轴的轴向设有滑道，连接部设有能够沿滑道滑动的滑动件；
13.或者，套筒和第二安装架之间设有连接部，连接部与套筒固定，第二安装架沿套筒的轴向设有滑道，连接部设有能够沿滑道滑动的滑动件。
14.该连接部的设置，能够在实现转轴相对于第一安装架沿轴向滑动，或者在实现套筒相对于第二安装架沿轴向滑动的同时，便于空间布置。
15.基于第一方面的第三种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第四种实施方式：
16.滑道为滑槽，滑槽的截面呈c型结构，滑动件位于滑槽内，且滑动件的宽度大于滑槽的开口宽度。如此能够限制滑动件在滑槽内滑动，而不会与滑槽脱离，保证滑动稳定性。
17.基于第一方面、一方面的第一种至第四种实施方式中的任一种，本技术实施例还提供了第一方面的第五种实施方式：
18.套筒的数量为两个，两个套筒分别与第二安装架固定，且两个套筒的缺口分别开设于第二安装架的两侧。如此设置，能够平衡两个套筒的受力情况，确保稳定性，减少变形、并可提高该转轴组件的使用寿命。
19.基于第一方面的第五种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第六种实施方式：
20.两个套筒均位于第二配合件的同侧。如此设置，能够简化转轴的整体结构，简化加工工艺。
21.基于第一方面、一方面的第一种至第六种实施方式中的任一种，本技术实施例还提供了第一方面的第七种实施方式：
22.转轴设有配合段,配合段的直径沿其轴向由中部向两侧逐渐变大，配合段形成变径段；套筒设有变径段时，变径段的直径沿其轴向由中部向两侧逐渐变小。如此设置，使得转轴组件所产生的摩擦力矩能够随转动部的重力力矩的变化而变化，在保证转动稳定性的同时，达到省力的目的。
23.基于第一方面、一方面的第一种至第六种实施方式中的任一种，本技术实施例还提供了第一方面的第八种实施方式：
24.转轴设有配合段配合段的直径沿其轴向由一端向另一端逐渐变大，并形成变径段；套筒设有变径段时，变径段的直径沿其轴向由一端向另一端逐渐变小。如此设置，使得转轴组件所产生的摩擦力矩能够随转动部的重力力矩的变化而变化，在保证转动稳定性的同时，还能够使得摩擦力矩和重力力矩之和恒定，从而提升用户体验。
25.本技术实施例第二方面提供了一种电子设备，包括两个转动部以及如第一方面、第一方面的第一种至第八种实施方式中的任一种的转轴组件；转轴组件的两个安装架分别与两个转动部固定，两个转动部之间的夹角在预设角度范围内时，转轴组件的摩擦力矩不
小于转动部的重力力矩。
26.该电子设备的技术效果与上述转轴组件的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。
27.基于第二方面，本技术实施例还提供了第二方面的第一种实施方式：
28.转轴组件的数量为两组，并间隔设置，两组转轴组件的转轴同轴。如此设置，使得两个转动部之间的转动稳定性更好。
29.基于第二方面或第二方面的第一种实施方式，本技术实施例还提供了第二方面的第二种实施方式：
30.电子设备为笔记本电脑，笔记本电脑的键盘侧和显示侧形成两个转动部；预设角度范围为20
°‑
180
°
，且两个转动部之间的夹角为0
°‑
20
°
时，重力力矩大于摩擦力矩。如此设置，笔记本电脑的显示侧和键盘侧之间的夹角在0
°‑
20
°
时，无需外力作用，显示侧可在自身重力的作用下与键盘侧贴合，体验感更好。
31.基于第二方面的第二种实施方式，本技术实施例还提供了第二方面的第三种实施方式：
32.两个转动部之间的夹角为100
°‑
120
°
时，转轴组件的摩擦力矩大于转动部的重力力矩。如此设置，使得显示侧在转动至100
°‑
120
°
时，具有抗推的效果，对于具有触摸屏功能的笔记本电脑来说，体验感更好。
附图说明
33.图1和图2是本技术实施例所提供的电子设备的结构示意图，其中电子设备是笔记本电脑；
34.图3是本技术实施例所提供的电子设备的结构示意图，其中电子设备是显示屏；
35.图4是第二转动部在转动过程中重力力矩和摩擦力矩的变化图，其中，转轴水平设置，第一转动部固定；
36.图5是是第二转动部在转动过程中重力力矩和摩擦力矩的变化图，其中，转轴水平设置，第一转动部固定，并且重力力矩和摩擦力矩之和恒定；
37.图6是转轴组件的结构示意图；
38.图7是图6的侧视图；
39.图8是第二安装架、套筒及螺母的结构示意图；
40.图9是转轴的结构示意图，其中，配合段的直径沿其轴向由中部向两侧逐渐变大；
41.图10是转轴的结构示意图，其中，配合段的直径沿其轴向由一端向另一端逐渐变大；
42.图11是第一安装架和连接部的结构示意图。
43.附图1-11中，附图标记说明如下：
44.100-转轴组件；200-第一转动部；300-第二转动部；
45.1-第一安装架；2-第二安装架；3-转轴，31-配合段，32-螺纹部，33-固定板；4-套筒，41-缺口；5-螺母；6-连接部，61-滑动件；7-滑槽；8-固定孔。
具体实施方式
46.本技术实施例提供一种转轴组件及电子设备，其中，电子设备是指包括但不限于手机、笔记本电脑、平板电脑、显示屏以及笔记本电脑配件、平板电脑配件、手机配件等包括第一转动部和第二转动部，并可通过第一转动部和第二转动部的相对转动实现角度调节的部件，转轴组件100能够应用于该电子设备，当然，该转轴组件100也不仅限于应用于电子设备，还能够应用于推拉门、折叠机转轴、配件转轴等场景。
47.电子设备包括转轴组件100以及两个转动部，为方便说明，这两个转动部分别为第一转动部200和第二转动部300，其中，转轴组件100设于第一转动部200和第二转动部300之间，两个转动部能够通过转轴组件100相对转动，从而实现两个转动部之间的角度调节。
48.当电子设备是笔记本电脑时，如图1和图2所示，键盘侧(设有键盘的一侧)形成第一转动部200，显示侧(设有显示屏的一侧)形成第二转动部300，转轴组件100连接于显示侧和键盘侧之间，显示侧能够通过转轴组件100相对于键盘侧转动，以调节显示侧的打开角度，从而实现该笔记本电脑的展开和折叠。当电子设备是显示屏时，如图3所示，显示屏的底座相当于第一转动部200，屏幕相当于第二转动部300，屏幕和底座之间设有转轴组件100，并且屏幕能够通过转动组件100相对于底座转动，以实现屏幕的角度调节。
49.具体的，转轴组件100包括第一安装架1和第二安装架2，其中，第一安装架1连接有转轴3，第二安装架2连接有套筒4，套筒4套接于转轴3外并可相对于转轴3转动，从而实现两个安装架之间的相对转动。两个安装架中，一个安装架与第一转动部200固定，另一个安装架与第二转动部300固定，两个转动部能够相对转动，并带动两个安装架之间相对转动，从而实现角度调节。具体可以是第一转动部200与第一安装架1固定、第二转动部300与第二安装架2固定，也可以是第一转动部200与第二安装架2固定，第二转动部300与第一安装架1固定均可。
50.在调节两个转动部之间的角度时，可以是一个转动部固定不动，用户手动作用于另一个转动部使其绕转轴转动，以第一转动部200不动、用户手动作用于第二转动部300为例，第二转动部300相对于第一转动部200绕转轴3转动，调节过程中，第二转动部300自身的重力作用能够产生重力力矩，套筒4和转轴3之间的摩擦力能够产生摩擦力矩，因此，用户在转动第二转动部300的过程中，需克服的总力矩是重力力矩和摩擦力矩之和。
51.两个转动部在相对转动的过程中，随着转动部转动角度的变化，重力力矩是呈非线性变化的，为提高用户的舒适性，本实施例中，将转轴组件100在转动过程中所产生的摩擦力矩，也设置为随着转动角度的变化呈非线性变化的，并且该摩擦力矩可根据转动部的重力力矩的变化而设计，使得摩擦力矩不小于重力力矩，保证两个转动部在任意角度状态下都能够保证稳定性，同时，摩擦力矩与重力力矩之间的差值不超过预设值，具体的，随着重力力矩变小，摩擦力矩也变小，重力力矩变大摩擦力矩也变大，其中，重力力矩是指其绝对值，也就是说，根据重力力矩以及预设值以对摩擦力矩进行限制，使得用户在手动调节两个转动部的角度的过程中，保证调节稳定性的同时，还能够省力，从而提升用户体验。
52.或者，在两个转动部发生相对转动的过程中，还可根据转动部的重力力矩设置摩擦力矩，使得摩擦力矩与重力力矩之和保持在一个恒定的预设范围内，此时，重力力矩可以是正数也可以是负数，如此一来，用户在手动调节两个转动部的角度的过程中，需克服的阻力恒定，从而提升用户体验。
53.本实施例中，对于上述预设值以及预设范围并不做具体限制，可根据实际情况设置即可。
54.本实施例中，每个转轴组件100内的套筒4数量、转轴3数量均不做限制，转轴组件100的摩擦力矩是指该所有套筒4和转轴3作用产生的摩擦力矩之和。如图1所示，第一转动部200和第二转动部300之间可仅设置一组转轴组件100，此时，该转轴组件100设置于第一转动部200和第二转动部300之间沿长度方向的中部位置，以保证转动稳定性，该转轴组件100的摩擦力矩不小于转动部的重力力矩，并且摩擦力矩与重力力矩的差值不超过预设值，或者摩擦力矩与重力力矩之和恒定。或者，第一转动部200和第二转动部300之间还可以设置有两组转轴组件100(如图2所示)甚至更多组转轴组件100，此时，各转轴组件100的转轴3均同轴设置，同时，各转轴组件100间隔设置，以保证转动稳定性，并且，所有的转轴组件100的摩擦力矩之和与转动部300的重力力矩的差值不超过预设值，或者所有转轴组件100的摩擦力矩以及重力力矩之和恒定。其中，重力力矩是指发生转动的转动部的重力所产生的力矩，如果用户同时作用于两个转动部发生转动，那么重力力矩是指两个转动部的重力力矩之和。
55.本实施例中，如图6和图8所示，套筒4的侧壁沿其轴向贯穿设有缺口41，该缺口41的设置，能够避免转轴3和套筒4之间在发生相对转动时，扭力衰减较为严重的问题。如图9所示，转轴3设有配合段31，该配合段31的直径沿其轴向是渐变的，并形成上述变径段，套筒4套接于该配合段31外，并且套筒4能够相对于转轴3转动以及沿转轴3的轴向移动，也就是说，套筒4和转轴3之间能够存在相对转动也存在相对直线运动。
56.具体的，第一安装架1连接有第一配合件(如图6中所示的螺纹部32)，该第一配合件与转轴3同轴设置，第二安装架2连接有第二配合件，该第二配合件与套筒4同轴设置，第一配合件能够与第二配合件螺纹配合，同时，转轴3能够相对于第一安装架1沿轴向移动，或者套筒4能够相对于第二安装架2沿轴向移动。当两个安装架相对转动时，通过两个配合件(第一配合件和第二配合件)的螺纹配合，结构较为简单，并可实现转轴3和套筒4之间在发生相对转动的同时，还能够沿轴向发生相对移动。
57.因此，当两个安装架之间发生相对转动时，能够带动套筒4相对于转轴3转动并沿轴向移动，由于套筒4套接于转轴3的配合段31外，因此，当套筒4相对于转轴3沿沿轴向移动时，能够改变转轴3与套筒4配合处的直径，套筒4的缺口41开度也随之改变，并且套筒4和转轴3之间的摩擦力也随之改变，进而改变摩擦力矩。
58.不难理解，当套筒4相对于转轴3沿轴向向直径较大的一侧移动时，由于直径变大，将套筒4撑开，缺口41变大，同时套筒4和转轴3之间的摩擦力也增大，相应的摩擦力矩增大，而当套筒4相对于转轴3沿轴向反向移动，即朝向直径较小的一侧移动时，由于直径变小，套筒4形状逐渐恢复，缺口41变小，同时套筒4和转轴3之间的摩擦力也减小，相应的摩擦力矩减小。
59.本实施例所提供的转轴组件100中，两个转动部相对转动的过程中，通过改变转轴3与套筒4配合处的直径大小，改变套筒4和转轴3之间的摩擦力，进而改变该转轴组件100所产生的摩擦力矩，以提升用户体验。具体的，配合段31的尺寸以及套筒4的尺寸可根据两个转动部在转动过程中，重力力矩的变化进行设置即可。
60.将转轴3水平设置，第一转动部200固定不动，用户作用于第二转动部300使其相对
于第一转动部200转动为例，第二转动部300自身的重力力矩m1＝mg
·
lcosθ，其中，m是第二转动部300的质量，g是重力加速度，l是第二转动部300的质心到转轴3轴线的力臂，θ是第二转动部300和水平面之间的夹角。第二转动部300相对于第一转动部200绕转轴3转动的过程中，第二转动部300与水平面之间的夹角θ由0
°‑
180
°
时，摩擦力矩m2和重力力矩m1在满足差值不超过预设值时，摩擦力矩m2和重力力矩m1的曲线图如图4所示，而重力力矩m1和摩擦力矩m2在满足总力矩m3＝m1+m2保持在恒定的预设范围内时，重力力矩m1、摩擦力矩m2及总力矩m3的曲线图如图5所示。
61.由图4可以看出，当夹角θ在0
°‑
90
°
范围内时，第二转动部300是绕转轴3向上方转动的，随着夹角θ的增大，力臂l逐渐减小，重力力矩m1逐渐减小，摩擦力矩m2随着重力力矩m1减小，当夹角θ＝90
°
时，第二转动部300的质心转动至转轴3的正上方，此时，力臂l＝0，重力力矩m1＝0；夹角θ在90
°‑
180
°
范围内时，第二转动部300是绕转轴3向下方转动，随着转动角度的增大，力臂l逐渐增大，重力力矩m1逐渐增大，摩擦力矩m2也随之增大。图4中，摩擦力矩m2与重力力矩m1之间的差值为0，即根据重力力矩m1设置摩擦力矩m2，保证二者数值相等，从而实现省力的目的，因此，夹角θ在0
°‑
90
°
范围内时摩擦力矩m2的曲线与重力力矩m1的曲线重合，都是由a减小到0，而夹角θ在90
°‑
180
°
范围内时，摩擦力矩m2的曲线与重力力矩m1数值相等，在此夹角范围内，用户手动操作第二转动部300转动时，阻力为零，体验感较好。
62.在设计时，根据重力力矩m1随夹角θ的变化情况，确定摩擦力矩m2随夹角θ的变化要求，然后可根据该摩擦力矩m2的变化要求以及转轴组件100的数量、每个转轴组件100内的套筒4的数量等情况设计套筒4的尺寸以及配合段31的尺寸即可，如根据图4中摩擦力矩m2的要求，套筒4和转轴3之间的摩擦力变化为由大变小然后再变大，具体在转轴3的配合段31上设置为如图11所示的，配合段31的直径沿其轴向方向，由中部向两端逐渐变大，即两端直径较大而中部位置直径较小，套筒4的内壁是直筒结构，如图8所示；而具体如何根据要求以及上述各情况设计套筒4内壁的尺寸及设于转轴3的配合段31的尺寸，对于本领域技术人员来说，已是熟知的现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。
63.当然，本实施例中，还可以是套筒4的内壁设置有变径段，或者转轴3的外壁和套筒4的内壁分别设有变径段均可，在此不做具体限制。如果套筒4的内壁设有变径段，那么，该变径段的直径沿其轴向由中部向两侧逐渐变小，即两端直径较小而中部位置直径较大，此时转轴3外壁可以设置有配合段31也可以沿周向设置有环形凸缘，该凸缘可与套筒4内壁的变径段贴合。
64.同理，如图5所示，为保证总力矩m3＝m1+m2恒定，摩擦力矩m2随着夹角θ增大的变化需满足如图5所示的曲线要求，具体的，设于转轴3的配合段31的直径是由一端向另一端逐渐变大的结构(如图10所示)，或者还可以是套筒4的内壁设有变径段，该变径段的内径由一端向另一端逐渐变小的结构。具体可根据该摩擦力矩m2的要求以及转轴组件100的数量、每个转轴组件100内的套筒4的数量等情况设计套筒4的尺寸以及配合段31的尺寸即可。
65.重力力矩和摩擦力矩之和恒定的方案适用于对于第一转动部200的重量不大的场合，如笔记本电脑的显示侧重量较小，在打开过程中通常需要对其进行角度调节，在打开显示侧的过程中，需克服的阻力恒定，而在关闭显示侧时，用户可直接将显示侧扣合于键盘侧即可。
66.另外，实际应用过程中，转轴3不一定是沿水平布置的，此时，如果转轴3是沿竖直方向设置的，那么重力力矩m1＝0，则可无需考虑，如果转轴3并不是沿水平方向或竖直方向设置时，可根据具体情况分析计算转动过程中转动部的重力力矩m1，然后根据该重力力矩m1确定摩擦力矩m2的变化要求即可。具体如何分析计算，对于本领域技术人员来说，已是熟知的现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。
67.当电子设备是笔记本电脑时，将键盘侧放置于水平桌面，然后键盘侧不动，显示侧由折叠状态展开至与键盘侧之间的夹角(即两个转动部之间的夹角)为180
°
，在此范围内，重力力矩的变化如图4中m1曲线所示，为进一步提升用户体验，将预设夹角范围设置为20
°‑
180
°
，显示侧与键盘侧之间的夹角在此预设夹角范围内时，摩擦力矩要不小于重力力矩，并且摩擦力矩与重力力矩之间的差值不超过预设值，以保证转动稳定性，而当显示侧与键盘侧之间的夹角在0
°‑
20
°
范围内时，显示侧的重力力矩大于转轴组件的摩擦力矩，也就是说，此种状态下，用户无需手动操作，显示侧可在自身重力的作用下向下转动至与键盘侧贴合，从而实现折叠。具体的，两个转动架之间的夹角在0
°‑
20
°
范围内时，配合段31用于与套筒4配合的部分的直径，不大于夹角在20
°
时，配合段31用于与套筒4配合的部分的直径。
68.当然，本实施例中，预设夹角范围也可以是20
°‑
360
°
等均可，在此不做具体限制。
69.进一步的，当笔记本电脑的显示侧与键盘侧之间的夹角在100
°‑
120
°
范围内时，摩擦力矩要大于重力力矩，即m2》m1，而显示侧与键盘侧之间的夹角在20
°‑
100
°
或120
°‑
180
°
范围内时，摩擦力矩不小于重力力矩，即m2≥m1，如此设置，使得显示侧与键盘侧之间的夹角在100
°‑
120
°
范围内时，显示侧具备抗推的能力，适用于显示侧的屏幕具有触控功能的笔记本电脑，能够提升用户体验。具体的，可将夹角在100
°‑
120
°
范围内时，配合段31与套筒4配合处的外壁另设外凸结构，以增大此处位置的直径，进而增大摩擦力和摩擦力矩。
70.如图9所示，转轴3的外壁设有螺纹部32，该螺纹部32形成上述第一配合件，第二配合件是螺母5，该螺母5能够与螺纹部32螺纹配合。也就是说，转轴3与第一配合件是一体式结构，具体可以是直接在转轴3的外壁加工形成螺纹部32，也可以是将螺柱通过焊接或紧固件的方式与转轴3固定连接均可。或者，本实施例中，还可以将第一配合件和转轴3设置为相互独立的结构，第一配合件和转轴3保持同轴并同时与第一安装架1固定即可，而将第一配合件和转轴3设置为一体式结构时，能够简化整体结构，并可有效保证同轴度。
71.当然，本实施例中，第二配合件与套筒4也可以设置为一体式结构，在套筒4的内壁加工形成内螺纹即可，而直接将第二配合件设置为螺母5时，能够简化加工工艺、降低成本。
72.本实施例中，可以是转轴3能够相对于第一安装架1沿其轴向移动，如图6和图7所示，转轴3和第一安装架1之间还连接有连接部6，该连接部6与转轴3固定并设有滑动件61，第一安装架1设有滑道，该滑道沿转轴3的轴向设置，滑动件61能够沿滑道滑动，第二转动部300在相对于第一转动部200转动的过程中，随着两个配合件的螺纹配合，滑动件61沿滑道滑动，进而实现转轴3相对于套筒4沿其轴向移动。也可以是套筒4能够相对于第二安装架2沿其轴向移动，此时，套筒4和第二安装架2之间设有连接部6，该连接部6与套筒4固定并设有滑动件61，第二安装架2设有滑道即可。
73.本实施例中，对于该连接部6的具体形状和结构均不作限制，该连接部6的设置，能够在实现转轴3相对于第一安装架1沿轴向滑动，或者在实现套筒4相对于第二安装架2沿轴向滑动的同时，便于空间布置。
74.具体的，如图11所示，该滑道是设于安装架的滑槽7，该滑槽7的截面呈c型结构，滑动件61位于该滑槽7内并可沿该滑槽7滑动，滑动件61的宽度大于滑动槽的开口宽度，如此能够限制滑动件61在滑槽7内滑动，而不会与滑槽7脱离，保证滑动稳定性。当然，本实施例中，也可以是连接部6设有滑道，安装架设有滑动件61均可。安装架可通过紧固件、焊接等方式与第一转动部200或第二转动部300固定，保证固定稳定性，而连接部6在第一安装架和转轴3之间，或者在第二安装架和套筒4之间起到连接作用即可，因此，安装架设有滑道、连接部6设置有滑动件61时，能够简化连接部6的具体结构，减小整体体积。
75.另外，本实施例中，对于连接部6与转轴3之间或者连接部6与套筒4之间的固定方式不做限制，转轴3还设有固定板33，如图9-图11所示，连接部6和固定板33分别对应设有固定孔8，并通过固定螺栓固定即可，或者，转轴3和连接部6之间还可通过焊接或者一体成型的方式实现固定均可。同样的，连接部6与套筒4之间的固定方式与上述连接部6与转轴3之间的固定方式类似，为节约篇幅，在此不再赘述。
76.如图8所示，每个转轴组件100内，套筒4的数量为两个，这两个套筒4同轴设置并分别套设于转轴3外，相应的，如图9所示，转轴3包括两段配合段31，两个套筒4分别对应套接在两段配合段31外(如图6所示)。两个套筒4分别与第二安装架2相对固定，每个套筒4分别设有缺口41，并且这两个套筒4的缺口41分别位于第二安装架2的两侧。如此设置，第二转动部300在相对于第一转动部200转动的过程中，由于缺口41设置位置不同，能够平衡两个套筒4的受力情况，确保稳定性，减少变形、并可提高该转轴组件100的使用寿命。
77.当然，本实施例中，套筒4的数量也可以设置为多个，而两个套筒4的设置，可在保证稳定性的同时，简化整体结构。另外，对于转轴3的数量也不做限制，如图9和图10所示，转轴3的数量为一根，并设有与套筒4数量相同的变径段31，还可以将转轴3设置为分段式结构，各变径段31相对固定均可，而将转轴3以及第一配合段设置为一体式结构时，可简化整体结构和制作工艺。
78.如图8所示，第二安装架2分别与两个套筒4及螺母5的外壁连接固定，两个套筒4的缺口分别位于该第二安装板2的两侧，第二转动部300在相对于第一转动部200转动的过程中，套筒4的缺口41的开度会随之发生变化，第二转动部300能够相对于第一转动部200沿图7中箭头所示的两个相反的方向转动，并且由于套筒4内壁和配合段31之间的摩擦力的作用，将两个套筒4的缺口41分别开设于第二安装架2的两侧时，能够更好地平衡两个套筒4的缺口41的变形情况，延长使用寿命。
79.如图8所示，两个套筒4均位于螺母5(即第二配合件)的同侧，相应的，如图9所示，两段配合段31均位于螺纹部32(即第一配合件)的同侧，如此设置，能够简化转轴3的整体结构，简化加工工艺。当然，还可以是两个套筒4分别位于螺母5的两侧，此时，螺纹部32也设置在两段配合段31之间。
80.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种转轴组件，其特征在于，包括第一安装架(1)和第二安装架(2)；所述第一安装架(1)连接有转轴(3)；所述第二安装架(2)连接有套筒(4)，所述套筒(4)套接于所述转轴(3)外，且所述套筒(4)的侧壁沿其轴向还贯穿设有缺口(41)；所述套筒(4)的内壁和所述转轴(3)的外壁中至少一者设有变径段，所述变径段的直径沿其轴向渐变，两个安装架相对转动时，能够带动所述套筒(4)相对于所述转轴(3)转动并沿轴向移动，以改变所述套筒(4)与所述转轴(3)之间的摩擦力。2.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述第一安装架(1)还连接有第一配合件，所述第一配合件和所述转轴(3)同轴，所述第二安装架(2)还连接有第二配合件，所述第二配合件与所述套筒(4)同轴，所述第一配合件和所述第二配合件螺纹配合；所述转轴(3)能够相对于所述第一安装架(1)沿其轴向移动，或者所述套筒(4)能够相对于所述第二安装架(2)沿其轴向移动。3.根据权利要求2所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴(3)的外壁设有螺纹部(32)，所述螺纹部(32)形成所述第一配合件，所述第二配合件为螺母(5)。4.根据权利要求2所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴(3)和所述第一安装架(1)之间设有连接部(6)，所述连接部(6)与所述转轴(3)固定，所述第一安装架(1)沿所述转轴(3)的轴向设有滑道，所述连接部(6)设有能够沿所述滑道滑动的滑动件(61)；或者，所述套筒(4)和所述第二安装架(2)之间设有连接部(6)，所述连接部(6)与所述套筒(4)固定，所述第二安装架(2)沿所述套筒(4)的轴向设有滑道，所述连接部(6)设有能够沿所述滑道滑动的滑动件(61)。5.根据权利要求4所述的转轴组件，其特征在于，所述滑道为滑槽(7)，所述滑槽(7)的截面呈c型结构，所述滑动件(61)位于所述滑槽(7)内，且所述滑动件(61)的宽度大于所述滑槽(7)的开口宽度。6.根据权利要求2-5任一项所述的转轴组件，其特征在于，所述套筒(4)的数量为两个，两个所述套筒(4)分别与所述第二安装架(2)固定，且两个所述套筒(4)的缺口(41)分别开设于所述第二安装架(2)的两侧。7.根据权利要求6所述的转轴组件，其特征在于，两个所述套筒(4)均位于所述第二配合件的同侧。8.根据权利要求1-5任一项所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴(3)设有配合段(31),所述配合段(31)的直径沿其轴向由中部向两侧逐渐变大，所述配合段(31)形成所述变径段；所述套筒(4)设有所述变径段时，所述变径段的直径沿其轴向由中部向两侧逐渐变小。9.根据权利要求1-5任一项所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴(3)设有配合段(31)所述配合段(31)的直径沿其轴向由一端向另一端逐渐变大，并形成所述变径段；所述套筒(4)设有所述变径段时，所述变径段的直径沿其轴向由一端向另一端逐渐变小。10.一种电子设备，其特征在于，包括两个转动部以及如权利要求1-8任一项所述的转轴组件，所述转轴组件的两个安装架分别与两个所述转动部对应固定；两个所述转动部之间的夹角在预设角度范围内时，所述转轴组件的摩擦力矩不小于转
动部的重力力矩。11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述转轴组件的数量为两组，并间隔设置，两组所述转轴组件的转轴(3)同轴。12.根据权利要求10或11所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为笔记本电脑，所述笔记本电脑的键盘侧和显示侧形成两个所述转动部；所述预设角度范围为20
°‑
180
°
，且两个所述转动部之间的夹角为0
°‑
20
°
时，所述重力力矩大于所述摩擦力矩。13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，两个所述转动部之间的夹角为100
°‑
120
°
时，所述摩擦力矩大于所述重力力矩。
技术总结本申请实施例公开一种转轴组件及电子设备，转轴组件可以应用于包括两个相对转动的转动部并需要进行角度调节的部件，可以是如手机、笔记本电脑、平板电脑及显示屏等电子设备，也可以是推拉门、折叠机等，两个转动部能够通过转轴组件实现相对转动，转轴组件通过转轴和/或套筒设置有变径段，转轴和套筒之间能够相对转动并可沿轴向相对移动，使得转轴组件的摩擦力矩随转动角度的变化呈非线性变化，该摩擦力矩可根据重力力矩的变化情况设计，以解决用户体验较差的问题。用户体验较差的问题。用户体验较差的问题。
技术研发人员：杨德森 吴崚 霍国亮 臧永强
受保护的技术使用者：荣耀终端有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/7/5
