1.本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种连接管焊接装置。
背景技术：2.现有的换热器涉及到铜管与铝管焊接，然而铜铝连接管焊接难度大，铜铝焊难点主要是铜的熔点比铝高约600℃，焊接加热过程中铝管母材容易过烧损坏。因此铜铝焊接时对加热火焰的温度场要求极高，要求火焰把铜管加热至焊接温度时铝管也同样达到焊点温度，且铝管不能过烧。现有技术的焊接手段或结构无法实现铜铝组件全自动生产焊接。
3.由于现有技术中的铜铝连接管存在焊接难度大，无法实现铜铝组件全自动生产焊接等技术问题，因此本发明研究设计出一种连接管焊接装置。
技术实现要素：4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的铜铝连接管存在焊接难度大，无法实现铜铝组件全自动生产焊接的缺陷，从而提供一种连接管焊接装置。
5.本发明提供一种连接管焊接装置，其包括：
6.外套和内芯，所述外套的内部具有容纳腔，所述内芯包括相接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段和所述第二轴段均位于所述容纳腔的内部，所述内芯的内部设置有第一内部通道和第二内部通道，所述第一内部通道的至少部分位于所述第一轴段的内部，所述第二内部通道的至少部分位于所述第二轴段的内部，且所述第一内部通道与所述第二内部通道连通，所述第一内部通道的孔径小于所述第二内部通道的孔径而在两者相接处形成第一台阶，气流从所述第二内部通道流向所述第一内部通道时能够通过所述第一台阶对气流进行阻挡，所述焊接装置能够焊接不同材料的连接管。
7.在一些实施方式中，所述第一内部通道的一端位于所述第一轴段与所述第二轴段相接的位置并与所述第二内部通道连通，所述第一内部通道的另一端延伸至与所述容纳腔连通，所述第二内部通道的一端位于所述第一轴段与所述第二轴段相接的位置、另一端位延伸至所述内芯的进气端。
8.在一些实施方式中，所述第一内部通道全部位于所述第一轴段的内部且沿所述内芯的轴向延伸，所述第一内部通道的一端位于所述第一轴段的轴向一端、另一端位于所述第一轴段的轴向另一端，所述第二内部通道的部分位于所述第二轴段的内部且也沿所述内芯的轴向延伸。
9.在一些实施方式中，所述第二轴段的外周与所述外套的内壁之间具有第一间隙，所述第二轴段上开设有连通孔，所述连通孔一端与所述第二内部通道连通、另一端与所述第一间隙连通，能够将所述第二内部通道中的气体通过所述连通孔导通至所述第一间隙中。
10.在一些实施方式中，所述连通孔沿所述第二轴段的径向方向延伸；和/或，所述连通孔为多个，多个所述连通孔沿着所述第二轴段的周向方向间隔布置。
11.在一些实施方式中，所述第一轴段的外径大于所述第二轴段的外径，以在所述第一轴段和所述第二轴段的相接处形成第二台阶，所述第一轴段的外周与所述外套的内壁之间具有第二间隙，能通过所述第二台阶对从所述第一间隙流至所述第二间隙的气流进行阻挡，并且到达所述第二间隙中的气流能够进入所述容纳腔中。
12.在一些实施方式中，所述内芯还包括第三轴段，所述第三轴段与所述第二轴段的轴向一端相接，使得所述第二轴段位于所述第一轴段和所述第三轴段之间，且所述第三轴段的外周上设置有第一外螺纹，所述外套上与所述第三轴段相对的内壁上设置有内螺纹，所述第一外螺纹与所述内螺纹能够螺纹配合以对所述内芯与所述外套进行固定。
13.在一些实施方式中，所述内芯还包括第四轴段和第五轴段，所述第五轴段抵接在所述外套的轴向一端的端面上，且所述第五轴段为六面体结构，其横截面的外周边形状为六边形，所述第四轴段位于所述第三轴段与所述第五轴段之间，所述第四轴段的一端与所述第三轴段相接、另一端与所述第五轴段相接，且所述第四轴段的外周壁为圆周面。
14.在一些实施方式中，所述内芯还包括第六轴段，所述第六轴段的一端与所述第五轴段相接、另一端形成为进气端，空气与燃气的混合气能够通过所述进气端进入所述第二内部通道中，所述第六轴段的外周壁上设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹能与焊接枪紧固连接。
15.在一些实施方式中，所述外套的所述容纳腔的孔径为10mm～12mm，所述外套与所述第五轴段相接的部分也为被设置为六面体结构的端头，其横截面的外周边形状为六边形，以与六面体结构的所述第五轴段配合。
16.在一些实施方式中，所述第一轴段为圆柱体结构，其外周面为圆周面，所述第二轴段也为圆柱体结构，其外周面为圆周面。
17.在一些实施方式中，所述不同材料的连接管包括铜管和铝管。
18.本发明提供的一种连接管焊接装置具有如下有益效果：
19.1.本发明通过将与外套配合的内芯设置为包括第一轴段和第二轴段的结构，并且第一内部通道位于第一轴段的位置，第二内部通道位于第二轴段的位置，且第一内部通道的孔径小于第二内部通道，气流从第二内部通道流向第一内部通道时被第一台阶进行部分气流的阻挡，从而能够将部分气流阻挡返回至第二内部通道中，完成进一步与第二内部通道中的气流进行混合的目的，因此能够提高空气与燃气混合气的混合均匀程度，使得燃气空气混合均匀，火焰温度场更加柔和，在铜管达到焊接温度时实现铝管温度缓慢上升达到焊接熔点的要求，使得火焰把铜管加热至焊接温度时铝管也同样缓慢达到焊点温度，使得铝管不会产生过烧的现象，有效解决铜铝连接管焊接难度大的问题，有效实现铜铝组件全自动生产焊接。本发明采用一种全新枪嘴结构，攻克铜铝异种母材高难度焊接技术壁垒，开发行业首创的空气焊枪嘴，实现火焰均匀控制，满足铜铝焊接技术要求，填补行业空白，解决铜铝火焰焊接技术的难题；
20.2.本发明还通过第二内部通道处的连通孔的设置，能够使得第二内部通道中的气体通过连通孔进入到第一间隙中，降低气流的流动速度，进一步能够提高燃气和空气混合气的混合均匀度，进一步解决铝管过烧的问题，解决铜铝连接管焊接难度大的问题；本发明还通过第一轴段与第二轴段外周形成的第二台阶，能够进一步阻挡气流的流动，进一步提高燃气和空气混合气的混合均匀度，进一步解决铜铝连接管焊接难度大的问题；通过第一
轴段与外套之间形成的第二间隙能够将被第二台阶阻挡的气流以及进入第一间隙中的气流导入至容纳腔中，由于第二间隙的流通面积小于第一间隙的流通面积，能够进一步降低气流的流动速度，提高燃气和空气混合气的混合均匀度，进一步解决铝管过烧的问题，解决铜铝连接管焊接难度大的问题。
附图说明
21.图1是本发明的连接管焊接装置的正视外观结构图；
22.图2是本发明的连接管焊接装置的内部剖视结构图；
23.图3是本发明的连接管焊接装置中的内芯的外观结构图；
24.图4是本发明的连接管焊接装置中的外套的外观结构图；
25.图5是本发明的连接管焊接装置中的外套的内部剖视结构图。
26.图中附图标记表示为：
27.1、外套；10、容纳腔；11、内螺纹；12、端头；2、内芯；21、第一轴段；22、第二轴段；23、第一内部通道；24、第二内部通道；25、第一台阶；26、进气端；27、第一间隙；28、连通孔；29、第二台阶；210、第二间隙；211、第三轴段；212、第一外螺纹；213、第四轴段；214、第五轴段；215、第六轴段；216、第二外螺纹。
具体实施方式
28.如图1-5所示，本发明提供一种连接管焊接装置，其包括：
29.外套1和内芯2(或称芯头)，所述外套1的内部具有容纳腔10，所述内芯2包括相接的第一轴段21和第二轴段22，所述第一轴段21和所述第二轴段22均位于所述容纳腔10的内部，所述内芯2的内部设置有第一内部通道23和第二内部通道24，所述第一内部通道23的至少部分位于所述第一轴段21的内部，所述第二内部通道24的至少部分位于所述第二轴段22的内部，且所述第一内部通道23与所述第二内部通道24连通，所述第一内部通道23的孔径小于所述第二内部通道24的孔径而在两者相接处形成第一台阶25，气流从所述第二内部通道24流向所述第一内部通道23时能够通过所述第一台阶25对气流进行阻挡，所述焊接装置能够焊接不同材料的连接管。
30.本发明通过将与外套配合的内芯设置为包括第一轴段和第二轴段的结构，并且第一内部通道位于第一轴段的位置，第二内部通道位于第二轴段的位置，且第一内部通道的孔径小于第二内部通道，气流从第二内部通道流向第一内部通道时被第一台阶进行部分气流的阻挡，从而能够将部分气流阻挡返回至第二内部通道中，完成进一步与第二内部通道中的气流进行混合的目的，因此能够进一步提高空气与燃气混合气的混合均匀程度，使得燃气空气混合均匀，火焰温度场更加柔和，在铜管达到焊接温度时实现铝管温度缓慢上升达到焊接熔点的要求，使得火焰把铜管加热至焊接温度时铝管也同样缓慢达到焊点温度，使得铝管不会产生过烧的现象，有效解决铜铝连接管焊接难度大的问题，有效实现铜铝组件全自动生产焊接。本发明采用一种全新枪嘴结构，攻克铜铝异种母材高难度焊接技术壁垒，开发行业首创的空气焊枪嘴，实现火焰均匀控制，满足铜铝焊接技术要求，填补行业空白，解决铜铝火焰焊接技术的难题。
31.本发明的装置主要是不锈钢材质的枪嘴外套和黄铜材质的内芯组成，主要用于铜
铝等熔点温差较大异种母材焊接加热，正常使用时内芯端部的外螺纹与焊枪紧固配合锁紧，使用空气与燃气同时进入第二内部通道24，快速流动至第一台阶25处，约30％混合燃烧气体直接通过第一内部通道23处的圆形内孔(即连通孔28)流出，剩余70％气体经第一台阶25阻挡反弹后与后续进入空气燃气混合气体碰撞后迅速扩散，此时剩余气体的50％再次涡旋方式由第二内部通道24流出(再次向上)，50％通过连通孔28流出，侧孔流出的气体与外套内壁碰撞，在后续流出气体的推动下，以蛇形方式通过外套与内芯间隙流出。
32.本发明通过这样的结构实现的是对空气和燃气的导向作用，使得气体能够均匀地分布到内芯和外套相接的位置，以实现枪头流出端气体均匀，流出气体均匀的话能够确保焊接火焰温度场的均匀性，进而提高焊接的稳定性。
33.铜铝焊难点主要是铜的熔点比铝高约600℃，焊接加热过程中铝管母材容易过烧损坏，因此铜铝焊接时对加热火焰的温度场要求极高，要求火焰把铜管加热至焊接温度时铝管也同样达到焊点温度，且铝管不能过烧。本发明采用内芯跟外筒的结合结构，焊接时实现空气与燃气快速混合，火焰匀速分布，形成均匀温度场，使得燃气空气混合均匀，火焰温度场更加柔和，在铜管达到焊接温度时铝管温度缓慢上升达到焊接熔点的要求，使得铝管不会发生过烧，满足铜铝焊接技术要求。
34.在一些实施方式中，所述第一内部通道23的一端位于所述第一轴段21与所述第二轴段22相接的位置并与所述第二内部通道24连通，所述第一内部通道23的另一端延伸至与所述容纳腔10连通，所述第二内部通道24的一端位于所述第一轴段21与所述第二轴段22相接的位置、另一端位延伸至所述内芯2的进气端26。这是本发明的第一内部通道和第二内部通道的优选结构形式，即第一内部通道从第一轴段与第二轴段相接位置并延伸至第一轴段的另一端，从而能够将气流导出第一内部通道并进入容纳腔中，第二内部通道从内芯的进气端引入燃气和空气的混合气并导至第一内部通道处，而在二者相接位置由于第一台阶的设置被进行阻挡从而有效增大混合均匀程度，火焰温度场更加柔和，使得火焰把铜管加热至焊接温度时铝管也同样缓慢达到焊点温度，使得铝管不会产生过烧的现象，解决铜铝火焰焊接技术的难题。
35.在一些实施方式中，所述第一内部通道23全部位于所述第一轴段21的内部且沿所述内芯2的轴向延伸，所述第一内部通道23的一端位于所述第一轴段21的轴向一端、另一端位于所述第一轴段21的轴向另一端，所述第二内部通道24的部分位于所述第二轴段22的内部且也沿所述内芯2的轴向延伸。这是本发明的第一内部通道和第二内部通道的进一步优选结构形式，第一内部通道全部位于第一轴段的内部且沿内芯的轴向延伸能够从第一轴段的轴向一端与第二内部通道连通以引入混合气体，并导至第一轴段的轴向另一端以进入容纳腔中，第二内部通道也沿第二轴段的内部轴向方向延伸能够引入气体并在第一内部通道相接位置被部分阻挡，提高混合均匀度，使得铝管不会过烧，满足铜铝焊接的要求。
36.在一些实施方式中，所述第二轴段22的外周与所述外套1的内壁之间具有第一间隙27，所述第二轴段22上开设有连通孔28，所述连通孔28一端与所述第二内部通道24连通、另一端与所述第一间隙27连通，能够将所述第二内部通道24中的气体通过所述连通孔28导通至所述第一间隙27中。本发明还通过第二内部通道处的连通孔的设置，能够使得第二内部通道中的气体通过连通孔进入到第一间隙中，降低气流的流动速度，进一步能够提高燃气和空气混合气的混合均匀度，进一步解决铝管过烧的问题，解决铜铝连接管焊接难度大
的问题。
37.在一些实施方式中，所述连通孔28沿所述第二轴段22的径向方向延伸；和/或，所述连通孔28为多个，多个所述连通孔28沿着所述第二轴段22的周向方向间隔布置。这是本发明的连通孔的进一步优选结构形式，其沿径向方向延伸能够将第二内部通道中的气体沿径向方向导出至第一间隙中，通过连通孔提高减小流速，提高混合均匀度；多个沿周向间隔分布的连通孔能够增大喷向第一间隙中的流量，增大喷射空间和喷射流量，进一步提高混合均匀程度。
38.在一些实施方式中，所述第一轴段21的外径大于所述第二轴段22的外径，以在所述第一轴段21和所述第二轴段22的相接处形成第二台阶29，所述第一轴段21的外周与所述外套1的内壁之间具有第二间隙210，能通过所述第二台阶29对从所述第一间隙27流至所述第二间隙210的气流进行阻挡，并且到达所述第二间隙210中的气流能够进入所述容纳腔10中。本发明还通过第一轴段与第二轴段外周形成的第二台阶，能够进一步阻挡气流的流动，进一步提高燃气和空气混合气的混合均匀度，进一步解决铜铝连接管焊接难度大的问题；通过第一轴段与外套之间形成的第二间隙能够将被第二台阶阻挡的气流以及进入第一间隙中的气流导入至容纳腔中，由于第二间隙的流通面积小于第一间隙的流通面积，能够进一步降低气流的流动速度，提高燃气和空气混合气的混合均匀度，进一步解决铝管过烧的问题，解决铜铝连接管焊接难度大的问题。
39.在一些实施方式中，所述内芯2还包括第三轴段211，所述第三轴段211与所述第二轴段22的轴向一端相接，使得所述第二轴段22位于所述第一轴段21和所述第三轴段211之间，且所述第三轴段211的外周上设置有第一外螺纹212，所述外套1上与所述第三轴段211相对的内壁上设置有内螺纹11，所述第一外螺纹212与所述内螺纹11能够螺纹配合以对所述内芯2与所述外套1进行固定。本发明通过第三轴段能够在其外壁上设置第一外螺纹，外套上与第三轴段相对的内壁设置内螺纹，能够使得二者形成螺纹配合，从而有效地将内芯的部分结构螺纹固定到外套的内部。
40.在一些实施方式中，所述内芯2还包括第四轴段213和第五轴段214，所述第五轴段214抵接在所述外套1的轴向一端的端面上，且所述第五轴段214为六面体结构，其横截面的外周边形状为六边形，所述第四轴段213位于所述第三轴段211与所述第五轴段214之间，所述第四轴段213的一端与所述第三轴段211相接、另一端与所述第五轴段214相接，且所述第四轴段213的外周壁为圆周面。本发明还通过第四轴段和第五轴段的设置，第五轴段用于与外套的端面进行抵接，而第四轴段起到过渡的作用，第五轴段为六面体结构，与外套零件锁紧装配时方便作业，且同时阻挡外套零件锁紧限位，使本装置结构实现锁紧密封可行性。
41.在一些实施方式中，所述内芯2还包括第六轴段215，所述第六轴段215的一端与所述第五轴段214相接、另一端形成为进气端26，空气与燃气的混合气能够通过所述进气端26进入所述第二内部通道24中，所述第六轴段215的外周壁上设置有第二外螺纹216，所述第二外螺纹216能与焊接枪紧固连接。本发明还通过第六轴段，在其外周壁上设置第二外螺纹，从而能有效与外部的焊接枪进行螺纹紧固连接，以有效地将焊接枪中的燃气和空气的混合气喷入焊接装置的内芯中，进一步进入外套中，最终再通过外套喷至不同材料的两根管的结合处(例如铜管和铝管)，从而提高混合均匀度，防止铝管过烧，保证焊接的要求。
42.在一些实施方式中，所述外套1的所述容纳腔10的孔径为10mm～12mm，所述外套1
与所述第五轴段214相接的部分也为被设置为六面体结构的端头12，所述端头12的横截面的外周边形状为六边形，以与六面体结构的所述第五轴段214配合。
43.本发明的连接管焊接装置的外套采用不锈钢材质加工，外观呈圆形结构，端头12呈六角形状，便于锁紧时与扳手配合作业，内部圆形孔径10mm-12mm，内孔端头带内螺纹结构，主要与内芯螺纹锁紧装配,本装置是用来焊接铜铝管路的，但是该发明装置的外套零件是采用不锈钢材质加工的。
44.在一些实施方式中，所述第一轴段21为圆柱体结构，其外周面为圆周面，所述第二轴段22也为圆柱体结构，其外周面为圆周面。
45.在一些实施方式中，所述不同材料的连接管包括铜管和铝管。
46.内芯零件优选采用黄铜材质加工，主要由8个结构组成，首先内芯的顶部的第一轴段21呈圆形结构，与第二轴段22圆形结构呈阶梯状连接，第三轴段211位置为第一外螺纹，主要与外套内螺纹配合锁紧，第三轴段211与第五轴段214之间采用圆形结构过度(即第四轴段213)，第五轴段214为六面体结构，与外套零件锁紧装配时方便作业，且同时阻挡外套零件锁紧限位，使本装置结构实现锁紧密封可行性；第一内部通道23的孔径要求小于第二内部通道24的孔径，且第一内部通道23和第二内部通道24共同贯穿于整个内芯装置，形成气体流动通道；连通孔28在圆柱体结构径向成型，圆孔均匀排布在圆柱体表面；第六轴段215的外壁位置为外螺纹结构，主要与外部焊枪紧固连接。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种连接管焊接装置，其特征在于：包括：外套(1)和内芯(2)，所述外套(1)的内部具有容纳腔(10)，所述内芯(2)包括相接的第一轴段(21)和第二轴段(22)，所述第一轴段(21)和所述第二轴段(22)均位于所述容纳腔(10)的内部，所述内芯(2)的内部设置有第一内部通道(23)和第二内部通道(24)，所述第一内部通道(23)的至少部分位于所述第一轴段(21)的内部，所述第二内部通道(24)的至少部分位于所述第二轴段(22)的内部，且所述第一内部通道(23)与所述第二内部通道(24)连通，所述第一内部通道(23)的孔径小于所述第二内部通道(24)的孔径而在两者相接处形成第一台阶(25)，气流从所述第二内部通道(24)流向所述第一内部通道(23)时能够通过所述第一台阶(25)对气流进行阻挡，所述焊接装置能够焊接不同材料的连接管。2.根据权利要求1所述的连接管焊接装置，其特征在于：所述第一内部通道(23)的一端位于所述第一轴段(21)与所述第二轴段(22)相接的位置并与所述第二内部通道(24)连通，所述第一内部通道(23)的另一端延伸至与所述容纳腔(10)连通，所述第二内部通道(24)的一端位于所述第一轴段(21)与所述第二轴段(22)相接的位置、另一端位延伸至所述内芯(2)的进气端(26)。3.根据权利要求2所述的连接管焊接装置，其特征在于：所述第一内部通道(23)全部位于所述第一轴段(21)的内部且沿所述内芯(2)的轴向延伸，所述第一内部通道(23)的一端位于所述第一轴段(21)的轴向一端、另一端位于所述第一轴段(21)的轴向另一端，所述第二内部通道(24)的部分位于所述第二轴段(22)的内部且也沿所述内芯(2)的轴向延伸。4.根据权利要求1所述的连接管焊接装置，其特征在于：所述第二轴段(22)的外周与所述外套(1)的内壁之间具有第一间隙(27)，所述第二轴段(22)上开设有连通孔(28)，所述连通孔(28)一端与所述第二内部通道(24)连通、另一端与所述第一间隙(27)连通，能够将所述第二内部通道(24)中的气体通过所述连通孔(28)导通至所述第一间隙(27)中。5.根据权利要求4所述的连接管焊接装置，其特征在于：所述连通孔(28)沿所述第二轴段(22)的径向方向延伸；和/或，所述连通孔(28)为多个，多个所述连通孔(28)沿着所述第二轴段(22)的周向方向间隔布置。6.根据权利要求4所述的连接管焊接装置，其特征在于：所述第一轴段(21)的外径大于所述第二轴段(22)的外径，以在所述第一轴段(21)和所述第二轴段(22)的相接处形成第二台阶(29)，所述第一轴段(21)的外周与所述外套(1)的内壁之间具有第二间隙(210)，能通过所述第二台阶(29)对从所述第一间隙(27)流至所述第二间隙(210)的气流进行阻挡，并且到达所述第二间隙(210)中的气流能够进入所述容纳腔(10)中。7.根据权利要求1所述的连接管焊接装置，其特征在于：所述内芯(2)还包括第三轴段(211)，所述第三轴段(211)与所述第二轴段(22)的轴向一端相接，使得所述第二轴段(22)位于所述第一轴段(21)和所述第三轴段(211)之间，且所述第三轴段(211)的外周上设置有第一外螺纹(212)，所述外套(1)上与所述第三轴段(211)相对的内壁上设置有内螺纹(11)，所述第一外螺纹(212)与所述内螺纹(11)能够螺纹配合以对所述内芯(2)与所述外套(1)进行固定。
8.根据权利要求7所述的连接管焊接装置，其特征在于：所述内芯(2)还包括第四轴段(213)和第五轴段(214)，所述第五轴段(214)抵接在所述外套(1)的轴向一端的端面上，且所述第五轴段(214)为六面体结构，其横截面的外周边形状为六边形，所述第四轴段(213)位于所述第三轴段(211)与所述第五轴段(214)之间，所述第四轴段(213)的一端与所述第三轴段(211)相接、另一端与所述第五轴段(214)相接，且所述第四轴段(213)的外周壁为圆周面。9.根据权利要求8所述的连接管焊接装置，其特征在于：所述内芯(2)还包括第六轴段(215)，所述第六轴段(215)的一端与所述第五轴段(214)相接、另一端形成为进气端(26)，空气与燃气的混合气能够通过所述进气端(26)进入所述第二内部通道(24)中，所述第六轴段(215)的外周壁上设置有第二外螺纹(216)，所述第二外螺纹(216)能与焊接枪紧固连接。10.根据权利要求8所述的连接管焊接装置，其特征在于：所述外套(1)的所述容纳腔(10)的孔径为10mm～12mm，所述外套(1)与所述第五轴段(214)相接的部分也为被设置为六面体结构的端头(12)，所述端头(12)的横截面的外周边形状为六边形，以与六面体结构的所述第五轴段(214)配合。11.根据权利要求1-10中任一项所述的连接管焊接装置，其特征在于：所述第一轴段(21)为圆柱体结构，其外周面为圆周面，所述第二轴段(22)也为圆柱体结构，其外周面为圆周面。12.根据权利要求1-11中任一项所述的连接管焊接装置，其特征在于：所述不同材料的连接管包括铜管和铝管。
技术总结本发明提供一种连接管焊接装置，其包括：外套和内芯，外套的内部具有容纳腔，内芯包括相接的第一轴段和第二轴段，第一轴段和第二轴段均位于容纳腔的内部，内芯的内部设置有第一内部通道和第二内部通道，第一内部通道的至少部分位于第一轴段的内部，第二内部通道的至少部分位于第二轴段的内部，且第一内部通道与第二内部通道连通，第一内部通道的孔径小于第二内部通道的孔径而在两者相接处形成第一台阶，气流从第二内部通道流向第一内部通道时能够通过第一台阶对气流进行阻挡，焊接装置能够焊接不同材料的连接管。通过本发明能够提高空气与燃气混合气的混合均匀程度，火焰温度场更加柔和，有效解决铜铝连接管焊接难度大的问题。有效解决铜铝连接管焊接难度大的问题。有效解决铜铝连接管焊接难度大的问题。
技术研发人员：杨久子 柳永刚 张行 李敏 甘威 郭涛
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/5
