1.本实用新型涉及轴承套圈生产设备技术领域，具体为一种轴承套圈生产用具有防护结构的割料机。
背景技术：2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈在加工时需要通过割料机对原材料进行切割，现有的轴承套圈生产用割料机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn209998731u的一种轴承套圈切割装置，本实用新型涉及轴承生产加工技术领域，尤其为一种轴承套圈切割装置，包括切割机床、滑动台、打磨刀片和防护板，所述切割机床内部设有钢管，所述钢管后方设有滑动台，所述滑动台下端面与切割机床滑动连接，所述滑动台前端面固定连接有打磨刀片，所述滑动台右端面固定连接有切割刀片，所述切割刀片外侧设有正挡板，所述钢管下方设有收集箱，所述收集箱下端面与切割机床滑动连接；本实用新型中，通过设置的打磨刀片、侧挡板和钢管，打磨刀片可以先对厚钢管进行打磨切割，减小钢管的厚度，提高切割精度和减少套圈后续加工时间，而正挡板和侧挡板可以阻挡碎屑四处飞溅，可以保证碎屑掉落至收集箱中，便于收集，保证工作环境干净整洁；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不具备防护结构；
6.2.不具备缓冲结构；
7.3.不方便检修；
8.所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现要素：9.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈生产用具有防护结构的割料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的轴承套圈生产用割料机存在许多缺陷，不具备防护结构，不具备缓冲结构，不方便检修的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈生产用具有防护结构的割料机，包括：主体和控制器；
11.所述主体顶部安装有输送机构，且输送机构可以对轴承套圈进行传送，靠近输送机构的所述主体顶部安装有切割机构，所述切割机构侧面连接有导料板，靠近输送机构的所述控制器安装在主体的顶部；
12.滑槽，开设在所述控制器的侧面，所述控制器侧面安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮；
13.滑块，嵌合在所述滑槽的内部，所述滑块之间连接有防护板，靠近齿轮的所述防护板背部连接有齿条。
14.优选的，所述齿条与齿轮之间构成齿合结构，且齿轮与电机之间构成旋转结构，电
机工作时可以带动齿轮进行转动，齿轮转动时可以带动齿条进行齿合移动，齿条移动时可以带动防护板进行移动。
15.优选的，所述导料板还设置有导料筒、连接块、挤压槽、旋转杆、扭簧与缓冲板；
16.导料筒，连接在所述导料板的底部，所述导料筒的两侧连接有连接块，所述连接块内部开设有挤压槽；
17.旋转杆，贯穿连接在所述挤压槽与导料筒的内部，所述旋转杆与挤压槽之间连接有扭簧，所述旋转杆侧面连接有缓冲板，旋转杆旋转时可以对扭簧进行扭动，当缓冲板转动到指定角度时轴承套圈会掉落，轴承套圈掉落后扭簧可以通过自身扭力带动缓冲板进行复位。
18.优选的，所述缓冲板与旋转杆为一体结构，且旋转杆与挤压槽、导料筒之间构成旋转结构，当轴承套圈进入导料筒内部时会对缓冲板进行挤压，缓冲板受到挤压时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以通过导料筒与挤压槽进行旋转。
19.优选的，所述主体还设置有检修槽、旋转槽、转动杆、固定板、防滑垫、检修板与固定槽；
20.检修槽，开设在所述主体的前部，所述检修槽的内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部贯穿连接有转动杆，靠近旋转槽的所述转动杆侧面连接有固定板；
21.防滑垫，连接在所述固定板的端部，所述检修槽内部嵌合有检修板，靠近旋转槽的所述检修板侧面开设有固定槽，固定板转动时可以通过固定槽进行滑动，固定板滑动时可以带动防滑垫进行转动。
22.优选的，所述转动杆与固定板为一体结构，且转动杆与旋转槽之间构成旋转结构，拧动转动杆可以通过旋转槽进行旋转，转动杆旋转时可以带动固定板进行转动。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承套圈生产用具有防护结构的割料机，滑块移动时可以通过滑槽进行滑动，当滑块滑动到滑槽端部时防护板可以将控制器的前部进行遮挡，方便控制器在不使用时可以进行防护，轴承套圈掉落后扭簧可以通过自身扭力带动缓冲板进行复位，方便轴承套圈在卸料时进行缓冲，当防滑垫转动出固定槽时可以拉动检修板进行移动，检修板移动时可以通过检修槽进行滑动拆卸，方便检修板拆卸后可以对主体进行检修。
24.1.设置有电机工作时可以带动齿轮进行转动，齿轮转动时可以带动齿条进行齿合移动，齿条移动时可以带动防护板进行移动，防护板移动时可以带动滑块进行移动，滑块移动时可以通过滑槽进行滑动，当滑块滑动到滑槽端部时防护板可以将控制器的前部进行遮挡，方便控制器在不使用时可以进行防护；
25.2.切割后轴承套圈的会通过导料板进入导料筒的内部，当轴承套圈进入导料筒内部时会对缓冲板进行挤压，缓冲板受到挤压时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以通过导料筒与挤压槽进行旋转，旋转杆旋转时可以对扭簧进行扭动，当缓冲板转动到指定角度时轴承套圈会掉落，轴承套圈掉落后扭簧可以通过自身扭力带动缓冲板进行复位，方便轴承套圈在卸料时进行缓冲；
26.3.拧动转动杆可以通过旋转槽进行旋转，转动杆旋转时可以带动固定板进行转动，固定板转动时可以通过固定槽进行滑动，固定板滑动时可以带动防滑垫进行转动，防滑垫转动时可以对固定槽进行挤压，防滑垫受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，防
滑垫形变后会增加与固定槽之间的摩擦力，当防滑垫转动出固定槽时可以拉动检修板进行移动，检修板移动时可以通过检修槽进行滑动拆卸，方便检修板拆卸后可以对主体进行检修。
附图说明
27.图1为本实用新型前视结构示意图；
28.图2为本实用新型侧视结构示意图；
29.图3为本实用新型控制器侧视剖面结构示意图；
30.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
31.图5为本实用新型b部放大结构示意图；
32.图6为本实用新型c部放大结构示意图。
33.图中：1、主体；2、输送机构；3、切割机构；4、导料板；5、控制器；6、滑槽；7、电机；8、齿轮；9、滑块；10、防护板；11、齿条；12、导料筒；13、连接块；14、挤压槽；15、旋转杆；16、扭簧；17、缓冲板；18、检修槽；19、旋转槽；20、转动杆；21、固定板；22、防滑垫；23、检修板；24、固定槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈生产用具有防护结构的割料机，包括：主体1和控制器5；
36.主体1顶部安装有输送机构2，且输送机构2可以对轴承套圈进行传送，靠近输送机构2的主体1顶部安装有切割机构3，切割机构3侧面连接有导料板4，靠近输送机构2的控制器5安装在主体1的顶部，滑槽6，开设在控制器5的侧面，控制器5侧面安装有电机7，电机7的输出端连接有齿轮8，滑块9，嵌合在滑槽6的内部，滑块9之间连接有防护板10，靠近齿轮8的防护板10背部连接有齿条11。
37.齿条11与齿轮8之间构成齿合结构，且齿轮8与电机7之间构成旋转结构。
38.参阅图1，3可知，电机7工作时可以带动齿轮8进行转动，齿轮8转动时可以带动齿条11进行齿合移动，齿条11移动时可以带动防护板10进行移动，防护板10移动时可以带动滑块9进行移动，滑块9移动时可以通过滑槽6进行滑动，当滑块9滑动到滑槽6端部时防护板10可以将控制器5的前部进行遮挡。
39.导料板4还设置有导料筒12、连接块13、挤压槽14、旋转杆15、扭簧16与缓冲板17，导料筒12，连接在导料板4的底部，导料筒12的两侧连接有连接块13，连接块13内部开设有挤压槽14，旋转杆15，贯穿连接在挤压槽14与导料筒12的内部，旋转杆15与挤压槽14之间连接有扭簧16，旋转杆15侧面连接有缓冲板17。
40.缓冲板17与旋转杆15为一体结构，且旋转杆15与挤压槽14、导料筒12之间构成旋转结构。
41.参阅图1，2，4可知，切割后轴承套圈的会通过导料板4进入导料筒12的内部，当轴承套圈进入导料筒12内部时会对缓冲板17进行挤压，缓冲板17受到挤压时可以带动旋转杆15进行转动，旋转杆15转动时可以通过导料筒12与挤压槽14进行旋转，旋转杆15旋转时可以对扭簧16进行扭动，当缓冲板17转动到指定角度时轴承套圈会掉落，轴承套圈掉落后扭簧16可以通过自身扭力带动缓冲板17进行复位。
42.主体1还设置有检修槽18、旋转槽19、转动杆20、固定板21、防滑垫22、检修板23与固定槽24，检修槽18，开设在主体1的前部，检修槽18的内部开设有旋转槽19，旋转槽19内部贯穿连接有转动杆20，靠近旋转槽19的转动杆20侧面连接有固定板21，防滑垫22，连接在固定板21的端部，检修槽18内部嵌合有检修板23，靠近旋转槽19的检修板23侧面开设有固定槽24。
43.转动杆20与固定板21为一体结构，且转动杆20与旋转槽19之间构成旋转结构。
44.参阅图1，2，5，6可知，拧动转动杆20可以通过旋转槽19进行旋转，转动杆20旋转时可以带动固定板21进行转动，固定板21转动时可以通过固定槽24进行滑动，固定板21滑动时可以带动防滑垫22进行转动，防滑垫22转动时可以对固定槽24进行挤压，防滑垫22受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，防滑垫22形变后会增加与固定槽24之间的摩擦力，当防滑垫22转动出固定槽24时可以拉动检修板23进行移动，检修板23移动时可以通过检修槽18进行滑动拆卸。
45.工作原理：在使用该轴承套圈生产用具有防护结构的割料机时，首先电机7工作时可以带动齿轮8进行转动，齿轮8转动时可以带动齿条11进行齿合移动，齿条11移动时可以带动防护板10进行移动，防护板10移动时可以带动滑块9进行移动，滑块9移动时可以通过滑槽6进行滑动，当滑块9滑动到滑槽6端部时防护板10可以将控制器5的前部进行遮挡，使控制器5在不使用时可以进行防护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种轴承套圈生产用具有防护结构的割料机，包括：主体(1)和控制器(5)，其特征在于；所述主体(1)顶部安装有输送机构(2)，靠近输送机构(2)的所述主体(1)顶部安装有切割机构(3)，所述切割机构(3)侧面连接有导料板(4)，靠近输送机构(2)的所述控制器(5)安装在主体(1)的顶部；滑槽(6)，开设在所述控制器(5)的侧面，所述控制器(5)侧面安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有齿轮(8)；滑块(9)，嵌合在所述滑槽(6)的内部，所述滑块(9)之间连接有防护板(10)，靠近齿轮(8)的所述防护板(10)背部连接有齿条(11)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用具有防护结构的割料机，其特征在于：所述齿条(11)与齿轮(8)之间构成齿合结构，且齿轮(8)与电机(7)之间构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用具有防护结构的割料机，其特征在于：所述导料板(4)还设置有导料筒(12)、连接块(13)、挤压槽(14)、旋转杆(15)、扭簧(16)与缓冲板(17)；导料筒(12)，连接在所述导料板(4)的底部，所述导料筒(12)的两侧连接有连接块(13)，所述连接块(13)内部开设有挤压槽(14)；旋转杆(15)，贯穿连接在所述挤压槽(14)与导料筒(12)的内部，所述旋转杆(15)与挤压槽(14)之间连接有扭簧(16)，所述旋转杆(15)侧面连接有缓冲板(17)。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈生产用具有防护结构的割料机，其特征在于：所述缓冲板(17)与旋转杆(15)为一体结构，且旋转杆(15)与挤压槽(14)、导料筒(12)之间构成旋转结构。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用具有防护结构的割料机，其特征在于：所述主体(1)还设置有检修槽(18)、旋转槽(19)、转动杆(20)、固定板(21)、防滑垫(22)、检修板(23)与固定槽(24)；检修槽(18)，开设在所述主体(1)的前部，所述检修槽(18)的内部开设有旋转槽(19)，所述旋转槽(19)内部贯穿连接有转动杆(20)，靠近旋转槽(19)的所述转动杆(20)侧面连接有固定板(21)；防滑垫(22)，连接在所述固定板(21)的端部，所述检修槽(18)内部嵌合有检修板(23)，靠近旋转槽(19)的所述检修板(23)侧面开设有固定槽(24)。6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈生产用具有防护结构的割料机，其特征在于：所述转动杆(20)与固定板(21)为一体结构，且转动杆(20)与旋转槽(19)之间构成旋转结构。
技术总结本实用新型公开了一种轴承套圈生产用具有防护结构的割料机，包括：主体和控制器；所述主体顶部安装有输送机构，且输送机构可以对轴承套圈进行传送，靠近输送机构的所述主体顶部安装有切割机构，所述切割机构侧面连接有导料板。该轴承套圈生产用具有防护结构的割料机，滑块移动时可以通过滑槽进行滑动，当滑块滑动到滑槽端部时防护板可以将控制器的前部进行遮挡，方便控制器在不使用时可以进行防护，轴承套圈掉落后扭簧可以通过自身扭力带动缓冲板进行复位，方便轴承套圈在卸料时进行缓冲，当防滑垫转动出固定槽时可以拉动检修板进行移动，检修板移动时可以通过检修槽进行滑动拆卸，方便检修板拆卸后可以对主体进行检修。方便检修板拆卸后可以对主体进行检修。方便检修板拆卸后可以对主体进行检修。
技术研发人员：相晓东
受保护的技术使用者：临清市普丰轴承有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/5
