1.本技术涉及涂料生产设备领域，尤其是涉及一种涂料生产反应釜。
背景技术：2.涂料，即一种附着在物体表面并能够对其进行保护或装饰的可凝固的液体，目前涂料生产时需使用反应釜进行操作，且大多反应釜生产时内部原料易出现堆积，当设备进行搅拌加工时，堆积在一起的原料无法被快速散开，易导致原料在搅拌的过程中发生结块，从而影响涂料的质量，对此需进行改进。
技术实现要素：3.为了能够有效地减少结块现象的产生，同时提升涂料的生产质量，本技术提供一种涂料生产反应釜。
4.一种涂料生产反应釜，包括撑脚和釜身，还包括滤筛装置，所述釜身与撑脚的表面固定连接，所述釜身的表面卡设连接有釜盖，所述釜盖的表面固定连接有搅拌器，所述滤筛装置设置在釜身的内壁，所述滤筛装置包括滤筛盘，所述滤筛盘的周侧与釜身的内壁卡设连接，所述滤筛盘的上表面的中部与搅拌器的输出轴卡设连接。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置滤筛装置，增加了设备的搅拌性能，继而降低了原料堆积的概率，提高了设备的搅拌效率，提高了涂料的质量，提高了设备的使用效果。
6.优选的，所述搅拌器靠近滤筛盘一端的外表面卡设连接有支撑架，所支撑架的表面固定连接有推板，所述推板远离搅拌器的一端与滤筛盘的内壁卡设连接。
7.上述部件所达到的效果为：设置支撑架，支撑架的前端为半圆环状，后端为长方形，通过支撑架可对推板进行支撑固定，并且可带动推板进行转动。
8.优选的，所述支撑架的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有定位块，所述搅拌器的表面开设有卡槽，所述定位块与卡槽滑插配合。
9.优选的，所述定位块的内壁滑动连接有按块，所述按块与滑孔滑动连接，所述按块相对的两侧对称设置有卡扣，所述滑孔的内壁开设有定位槽，所述卡扣与定位槽卡设连接，所述按块的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与定位块的内壁固定连接。
10.上述部件所达到的效果为：设置卡扣，卡扣的数量为两个，两个卡扣均固定在按块的两侧，通过卡扣、按块和复位弹簧的配合，可对定位块的位置进行固定，从而避免定位块发生位移。
11.优选的，所述釜身的下表面且对应出料口的位置设置有清理装置，所述清理装置包括定位架，所述定位架与釜身的表面卡设连接，所述定位架的内壁固定连接有驱动马达，釜身的表面固定连接有保护壳，所述保护壳的表面开设有插孔，所述驱动马达的驱动端与插孔转动连接。
12.上述部件所达到的效果为：通过设置清理装置，方便了设备的清洁维护，继而降低了设备的堵塞几率，降低了维护人员的工作负担，提高了设备的便捷性。
13.优选的，所述驱动马达的驱动端固定连接有传动齿轮，所述釜身的内壁转动连接有齿环，所述传动齿轮与齿环的表面传动连接，所述齿环的表面固定连接有清洁杆，所述清洁杆与釜身的内壁转动连接。
14.上述部件所达到的效果为：设置清洁杆，在齿环的两侧均固定连接有清洁杆，通过清洁杆的转动可对釜身的出料口进行擦拭，并实现对设备的清理效果。
15.综上所述，通过设置滤筛装置，在设备添加原料时，原料会通过进料口落在滤筛盘上，随即打开搅拌器，搅拌器在转动的过程中会带动支撑架进行转动运动，支撑架在转动的同时会带动推板进行转动，推板在转动的过程中会与原料接触，随即在推板的推动下，原料与滤筛盘发生摩擦，随即在滤筛盘的过滤下，原料被均匀倒入设备内，当推板使用时间过长需要进行维护时，打开设备，在打开设备后，按动按块，按块在受力的同时会对复位弹簧进行挤压，复位弹簧在被挤压的过程中发生形变，随即按块失去约束并带动卡扣进行位移，随后推动按块，按块随即受力带动定位块进行位移，便可将支撑架和推板取出进行维护。
16.通过设置滤筛装置，增加了设备的搅拌性能，继而降低了原料堆积的概率，提高了设备的搅拌效率，提高了涂料的质量，提高了设备的使用效果。通过设置清理装置，需对设备出料口进行清理维护时，打开驱动马达的开关，驱动马达随即通电进行转动，驱动马达在转动的同时会带动传动齿轮进行转动，传动齿轮在转动的过程中带动齿环转动，齿环在转动的同时会带动清洁杆进行转动，清洁杆在转动的过程中会对出料口的内壁进行擦拭清理，通过设置清理装置，方便了设备的清洁维护，继而降低了设备的堵塞几率，降低了维护人员的工作负担，提高了设备的便捷性。
附图说明
17.图1是本技术提出一种涂料生产反应釜的立体结构示意图。
18.图2是本技术提出一种涂料生产反应釜的仰视结构示意图。
19.图3是本技术提出一种涂料生产反应釜的图2中a处结构示意图。
20.图4是本技术提出一种涂料生产反应釜的剖视结构示意图。
21.图5是本技术提出一种涂料生产反应釜的滤筛装置结构示意图。
22.图6是本技术提出一种涂料生产反应釜的图5中b处结构示意图。
23.图7是本技术提出一种涂料生产反应釜的清理装置结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、撑脚；2、釜身；3、釜盖；4、搅拌器；5、滤筛装置；51、滤筛盘；52、支撑架；53、推板；54、定位块；55、按块；56、复位弹簧；57、卡扣；6、清理装置；61、定位架；62、驱动马达；63、传动齿轮；64、齿环；65、清洁杆；66、保护壳。
具体实施方式
26.参照图1，一种涂料生产反应釜，包括撑脚1和釜身2，还包括滤筛装置5，釜身2与撑脚1的表面固定连接，釜身2的表面卡设连接有釜盖3，釜盖3的表面固定连接有搅拌器4，滤筛装置5设置在釜身2的内壁，滤筛装置5包括滤筛盘51，滤筛盘51的周侧与釜身2的内壁卡设连接，滤筛盘51的上表面的中部与搅拌器4的输出轴卡设连接。滤筛盘51的表面开设有滤筛孔，同时滤筛盘51的中心处固定有套筒，滤筛盘51在使用时震动对物料进行筛分处理，以
避免原料进入设备后发生堆积。
27.参照图1和图5，搅拌器4靠近滤筛盘51一端的外表面卡设连接有支撑架52，支撑架52设置有两个，且两个支撑架52对称安装在搅拌器4的外壁，同时，两个支撑架52均朝水平方向延伸，支撑架52的下表面固定连接有推板53，推板53远离搅拌器4的一端与滤筛盘51的内壁卡设连接。支撑架52的前端的纵截面为半圆环状以能够与滤筛盘51的内壁相适配，后端的纵截面为长方形，通过支撑架52可对推板53进行支撑固定，并且可带动推板53进行转动。
28.参照图1和图5，支撑架52的上表面且靠近搅拌器4的一端开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有定位块54，搅拌器4的表面开设有卡槽，定位块54与卡槽滑插配合。定位块54的前端为矩形，以方便定位块54卡入卡槽，通过定位块54可对支撑架52的位置进行约束固定，从而避免支撑架52发生偏移。
29.参照图4和图5，定位块54内的上端面开设有凹槽，同时，在凹槽内设置有按块55，其中，按块55的两侧与凹槽的槽壁滑动连接，按块55与滑孔滑动连接，按块55相对的两侧对称设置有卡扣57，滑孔的内壁开设有定位槽，卡扣57与定位槽卡设连接，按块55的表面固定连接有复位弹簧56，复位弹簧56与定位块54的内底壁固定连接，通过卡扣57、按块55和复位弹簧56的配合，可对定位块54的位置进行固定，从而避免定位块54发生位移。
30.参照图6，釜身2的下表面且对应出料口的位置设置有清理装置6，清理装置6包括定位架61，定位架61与釜身2的表面卡设连接，定位架61的内壁固定连接有驱动马达62，釜身2的下表面且对应出料口的位置固定连接有保护壳66，保护壳66的表面开设有插孔，驱动马达62的驱动端与插孔转动连接。设置定位架61，通过定位架61可对驱动马达62的位置进行固定，有效地减少驱动马达62发生晃动。
31.参照图7，驱动马达62的驱动端固定连接有传动齿轮63，釜身2的内壁转动连接有齿环64，传动齿轮63与齿环64的表面相啮合，齿环64的表面固定连接有清洁杆65，清洁杆65与釜身2出料口的内壁转动连接。设置清洁杆65，在齿环64的两侧均固定连接有清洁杆65，通过清洁杆65的转动可对釜身2的出料口进行擦拭，并实现对设备的清理效果。
32.工作原理，通过设置滤筛装置5，在设备添加原料时，原料会通过进料口落在滤筛盘51上，随即打开搅拌器4，搅拌器4在转动的过程中会带动支撑架52进行转动运动，支撑架52在转动的同时会带动推板53进行转动，推板53在转动的过程中会与原料接触，随即在推板53的推动下，原料与滤筛盘51发生摩擦，随即在滤筛盘51的过滤下，原料被均匀倒入设备内，当推板53使用时间过长需要进行维护时，打开设备，在打开设备后，按动按块55，按块55在受力的同时会对复位弹簧56进行挤压，复位弹簧56在被挤压的过程中发生形变，随即按块55失去约束并带动卡扣57进行位移，随后推动按块55，按块55随即受力带动定位块54进行位移，便可将支撑架52和推板53取出进行维护，通过设置滤筛装置5，增加了设备的搅拌性能，继而降低了原料堆积的概率，提高了设备的搅拌效率，提高了涂料的质量，提高了设备的使用效果；
33.通过设置清理装置6，需对设备出料口进行清理维护时，打开驱动马达62的开关，驱动马达62随即通电进行转动，驱动马达62在转动的同时会带动传动齿轮63进行转动，传动齿轮63在转动的过程中带动齿环64转动，齿环64在转动的同时会带动清洁杆65进行转动，清洁杆65在转动的过程中会对出料口的内壁进行擦拭清理，通过设置清理装置6，方便
了设备的清洁维护，继而降低了设备的堵塞几率，降低了维护人员的工作负担，提高了设备的便捷性。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种涂料生产反应釜，包括撑脚（1）和釜身（2），其特征在于：还包括滤筛装置（5），所述釜身（2）与撑脚（1）的表面固定连接，所述釜身（2）的表面卡设连接有釜盖（3），所述釜盖（3）的表面固定连接有搅拌器（4），所述滤筛装置（5）设置在釜身（2）的内壁，所述滤筛装置（5）包括滤筛盘（51），所述滤筛盘（51）的周侧与釜身（2）的内壁卡设连接，所述搅拌器（4）靠近滤筛盘（51）一端的外表面卡设连接有支撑架（52），所支撑架（52）的表面固定连接有推板（53），所述支撑架（52）的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有定位块（54），所述定位块（54）的内壁滑动连接有按块（55）。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产反应釜，其特征在于：所述按块（55）相对的两侧对称设置有卡扣（57），所述按块（55）的表面固定连接有复位弹簧（56）。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产反应釜，其特征在于：所述滤筛盘（51）的上表面的中部与搅拌器（4）的输出轴卡设连接，所述推板（53）远离搅拌器（4）的一端与滤筛盘（51）的内壁卡设连接，所述搅拌器（4）的表面开设有卡槽，所述定位块（54）与卡槽滑插配合。4.根据权利要求2所述的一种涂料生产反应釜，其特征在于：所述按块（55）与滑孔滑动连接，所述滑孔的内壁开设有定位槽，所述卡扣（57）与定位槽卡设连接，所述复位弹簧（56）与定位块（54）的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种涂料生产反应釜，其特征在于：所述釜身（2）的下表面且对应出料口的位置设置有清理装置（6），所述清理装置（6）包括定位架（61），所述定位架（61）与釜身（2）的表面卡设连接，所述定位架（61）的内壁固定连接有驱动马达（62），所述驱动马达（62）的驱动端固定连接有传动齿轮（63），所述釜身（2）的内壁转动连接有齿环（64），所述齿环（64）的表面固定连接有清洁杆（65）。6.根据权利要求5所述的一种涂料生产反应釜，其特征在于：所述釜身（2）的表面固定连接有保护壳（66），所述保护壳（66）的表面开设有插孔，所述驱动马达（62）的驱动端与插孔转动连接。7.根据权利要求5所述的一种涂料生产反应釜，其特征在于：所述传动齿轮（63）与齿环（64）的表面传动连接，所述清洁杆（65）与釜身（2）的内壁转动连接。
技术总结本申请公开了一种涂料生产反应釜，属于涂料生产设备技术，包括撑脚和釜身，包括滤筛装置，釜身与撑脚的表面固定连接，釜身的表面卡设连接有釜盖，釜盖的表面固定连接有搅拌器，滤筛装置设置在釜身的内壁，滤筛装置包括滤筛盘，滤筛盘的周侧与釜身的内壁卡设连接，搅拌器靠近滤筛盘一端的外表面卡设连接有支撑架，支撑架的表面固定连接有推板，支撑架的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有定位块，定位块的内壁滑动连接有按块，按块相对的两侧对称设置有卡扣，按块的表面固定连接有复位弹簧。本实用新型，通过设置滤筛装置，增加设备的搅拌性能，继而降低了原料堆积的概率，提高了设备的搅拌效率与涂料的质量，同时还提高了设备的使用效果。的使用效果。的使用效果。
技术研发人员：程雪峰 万汇川 孙业群
受保护的技术使用者：上海北新月皇新材料集团有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
