1.本实用新型涉及针刺毡技术领域，具体为一种混纺防静电涤纶针刺毡。
背景技术：2.涤纶针刺毡是采用聚酯纤维、涤纶纤维、黏胶纤维、丙纶纤维等，经过针刺工艺制作而成，可经过烫面工艺处理针刺毡的表面平整，不起毛，可用于汽车坐垫、保温隔热产品和空气过滤等；
3.中国专利(公告号：cn213132291u，公告日：2021.05.07)公开了防水抗静电针刺毡，包括玻璃纤维基体，其特征在于：所述玻璃纤维基体为内层，所述玻璃纤维基体上依次叠设有涤纶长丝层、第一抗静电层、第二抗静电层及ptee膜；所述第一抗静电层包括亚克力纤维及第一不锈钢纤维；所述第二抗静电层包括第二不锈钢纤维及耐热纤维。本实用新型具有防水抗静电的性能，断裂强度高，耐磨性能好，及较好的耐酸性能和耐碱性能，满足了工作温度在150℃～180℃的要求，这种常温滤料不能满足而采用高温滤料又太浪费的需要，可在很大程度上降低运行成本。但该装置玻璃纤维基体与涤纶长丝层连接牢固性较差，使得针刺毡的边沿容易开裂，从而使得影响到产品质量。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混纺防静电涤纶针刺毡。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混纺防静电涤纶针刺毡，包括针刺毡本体、安装块、伸缩杆、基布层、针刺毡层、防静电层、阻燃层和ptfe层，所述伸缩杆的活动端固定连接有支撑块，所述支撑块与针刺毡本体的内底壁相接触，所述安装块与针刺毡本体的顶部相接触，所述针刺毡本体的两侧均设置有夹板，所述支撑块的底部开设有限位槽，所述夹板的顶端滑动卡接在限位槽的内部，所述夹板与针刺毡本体的侧壁相接触，所述限位槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离伸缩杆的一端贯穿安装块的侧壁并延伸到限位槽外，所述螺纹杆远离伸缩杆的一端固定连接有转柄，所述针刺毡本体由内层和外层组成，所述内层和外层存在间隔，所述内层由基布层和针刺毡层组成，所述外层由防静电层、阻燃层和ptfe层组成。
6.优选的，所述防静电层由不锈钢纤维和玻璃纤维编织而成。
7.优选的，所述基布层靠近针刺毡层的侧壁等距开设有多个第一开槽，所述针刺毡层靠近基布层的侧壁等距开设有多个第二开槽，所述第一开槽和第二开槽的内部均填充有粘连胶。
8.优选的，所述伸缩杆与针刺毡本体的内壁相接触。
9.优选的，所述安装块的顶部贯穿开设有多个固定孔。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、该混纺防静电涤纶针刺毡，通过设置的第一开槽、第二开槽、粘连胶、基布层、针
刺毡层，通过基布层上的第一开槽和针刺毡层上的第二开槽可以增加粘连胶接触面积，使得基布层与针刺毡层连接较为牢固，从而使得针刺毡的边沿不容易开裂，有效地提高了产品质量。
12.2、该混纺防静电涤纶针刺毡，通过设置的转柄、螺纹杆、夹板、安装块、伸缩杆、支撑块，由于通过夹板、伸缩杆、支撑块可以将针刺毡本体的内层和外层接触，使得针刺毡本体的内层和外层分离较为简单，从而使得针刺毡本体损坏时，只需要将损坏部分更换即可，无需对整个装置进行更换，有效地提高了该装置的实用性，而且伸缩杆和支撑块可以将针刺毡本体张紧，便于针刺毡本体投入使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构的剖视图；
14.图2为本实用新型的针刺毡本体的内层和外层的结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1的a处的放大图。
16.其中，1、针刺毡本体；2、安装块；3、伸缩杆；4、支撑块；5、夹板；6、基布层；7、针刺毡层；8、防静电层；9、阻燃层；10、ptfe层；11、第一开槽；12、第二开槽；13、粘连胶；14、限位槽；15、螺纹杆；16、转柄。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种混纺防静电涤纶针刺毡，包括针刺毡本体1、安装块2、伸缩杆3、基布层6、针刺毡层7、防静电层8、阻燃层9和ptfe层10，伸缩杆3的活动端固定连接有支撑块4，支撑块4与针刺毡本体1的内底壁相接触，安装块2与针刺毡本体1的顶部相接触，针刺毡本体1的两侧均设置有夹板5，支撑块4的底部开设有限位槽14，夹板5的顶端滑动卡接在限位槽14的内部，夹板5与针刺毡本体1的侧壁相接触，限位槽14的内部设置有螺纹杆15，螺纹杆15远离伸缩杆3的一端贯穿安装块2的侧壁并延伸到限位槽14外，螺纹杆15远离伸缩杆3的一端固定连接有转柄16，针刺毡本体1由内层和外层组成，内层和外层存在间隔，内层由基布层6和针刺毡层7组成，外层由防静电层8、阻燃层9和ptfe层10组成。
20.防静电层8由不锈钢纤维和玻璃纤维编织而成，通过防静电层8可以将针刺毡本体1上的静电导除；基布层6靠近针刺毡层7的侧壁等距开设有多个第一开槽11，针刺毡层7靠近基布层6的侧壁等距开设有多个第二开槽12，第一开槽11和第二开槽12的内部均填充有粘连胶13，通过基布层6上的第一开槽11和针刺毡层7上的第二开槽12可以增加粘连胶13接触面积，使得基布层6与针刺毡层7连接较为牢固，从而使得针刺毡的边沿不容易开裂，有效地提高了产品质量；伸缩杆3与针刺毡本体1的内壁相接触，通过伸缩杆3可以将针刺毡本体1张紧，便于针刺毡本体1投入使用；安装块2的顶部贯穿开设有多个固定孔，通过安装块2可
以将针刺毡本体1与设备固定。
21.工作原理：在使用混纺防静电涤纶针刺毡时，通过基布层6上的第一开槽11和针刺毡层7上的第二开槽12可以增加粘连胶13接触面积，使得基布层6与针刺毡层7连接较为牢固，从而使得针刺毡的边沿不容易开裂，有效地提高了产品质量，通过转动转柄16可以驱动螺纹杆15转动，带动夹板5转动，由于夹板5滑动卡接在限位槽14内，使得夹板5只能沿着限位槽14移动，从而使得通过夹板5和伸缩杆3可以将针刺毡本体1的内层和外层夹紧，而伸缩杆3上的支撑块4在重力的作用下可以给予针刺毡本体1的内底壁压力，由于通过夹板5、伸缩杆3、支撑块4可以将针刺毡本体1的内层和外层接触，使得针刺毡本体1的内层和外层分离较为简单，从而使得针刺毡本体1损坏时，只需要将损坏部分更换即可，无需对整个装置进行更换，有效地提高了该装置的实用性，而且伸缩杆3和支撑块4可以将针刺毡本体1张紧，便于针刺毡本体1投入使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种混纺防静电涤纶针刺毡，包括针刺毡本体(1)、安装块(2)、伸缩杆(3)、基布层(6)、针刺毡层(7)、防静电层(8)、阻燃层(9)和ptfe层(10)，其特征在于：所述伸缩杆(3)的活动端固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)与针刺毡本体(1)的内底壁相接触，所述安装块(2)与针刺毡本体(1)的顶部相接触，所述针刺毡本体(1)的两侧均设置有夹板(5)，所述支撑块(4)的底部开设有限位槽(14)，所述夹板(5)的顶端滑动卡接在限位槽(14)的内部，所述夹板(5)与针刺毡本体(1)的侧壁相接触，所述限位槽(14)的内部设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)远离伸缩杆(3)的一端贯穿安装块(2)的侧壁并延伸到限位槽(14)外，所述螺纹杆(15)远离伸缩杆(3)的一端固定连接有转柄(16)，所述针刺毡本体(1)由内层和外层组成，所述内层和外层存在间隔，所述内层由基布层(6)和针刺毡层(7)组成，所述外层由防静电层(8)、阻燃层(9)和ptfe层(10)组成。2.根据权利要求1所述的一种混纺防静电涤纶针刺毡，其特征在于：所述防静电层(8)由不锈钢纤维和玻璃纤维编织而成。3.根据权利要求1或2所述的一种混纺防静电涤纶针刺毡，其特征在于：所述基布层(6)靠近针刺毡层(7)的侧壁等距开设有多个第一开槽(11)，所述针刺毡层(7)靠近基布层(6)的侧壁等距开设有多个第二开槽(12)，所述第一开槽(11)和第二开槽(12)的内部均填充有粘连胶(13)。4.根据权利要求1所述的一种混纺防静电涤纶针刺毡，其特征在于：所述伸缩杆(3)与针刺毡本体(1)的内壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种混纺防静电涤纶针刺毡，其特征在于：所述安装块(2)的顶部贯穿开设有多个固定孔。
技术总结本实用新型提供一种混纺防静电涤纶针刺毡，包括针刺毡本体、安装块、伸缩杆、基布层、针刺毡层、防静电层、阻燃层和PTFE层，所述伸缩杆的活动端固定连接有支撑块，所述支撑块与针刺毡本体的内底壁相接触，所述安装块与针刺毡本体的顶部相接触。本实用新型中，通过设置的转柄、螺纹杆、夹板、安装块、伸缩杆、支撑块，由于通过夹板、伸缩杆、支撑块可以将针刺毡本体的内层和外层接触，使得针刺毡本体的内层和外层分离较为简单，从而使得针刺毡本体损坏时，只需要将损坏部分更换即可，无需对整个装置进行更换，有效地提高了该装置的实用性，而且伸缩杆和支撑块可以将针刺毡本体张紧，便于针刺毡本体投入使用。本体投入使用。本体投入使用。
技术研发人员：杨冲
受保护的技术使用者：安徽金川筛滤有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/7/5
